1.本技术属于筛分设备技术领域，尤其涉及一种用于水分散粒剂的粒径筛分设备。
背景技术：
2.水分散粒剂又称干悬浮剂或粒型可湿性粉剂，一旦放入水中，能较快地崩解、分散，形成高悬浮的固液分散体系的粒状制剂。加工流程需要经过造粒、干燥和筛分。
3.为确保水分散粒剂存储的干燥性，在加工过程中通常会对水分散粒剂的水分进行烘干，但是在烘干时水分散粒剂可能会发生板结，筛分设备难于对颗粒进行筛选，且水分散粒剂及易堵塞筛板，影响筛分设备的正常运转，造成生产效率下降。
4.为此，我们提出来一种用于水分散粒剂的粒径筛分设备解决上述问题。
技术实现要素：
5.本技术的目的是解决现有技术中，水分散粒剂烘干时可能会发生板结，筛分设备难于对颗粒进行筛选，且水分散粒剂极易堵塞筛板，影响筛分设备的正常运转，造成生产效率下降的问题，而提出的一种用于水分散粒剂的粒径筛分设备。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种用于水分散粒剂的粒径筛分设备，包括箱体和振动筛，所述箱体的两侧内壁上沿其长度方向分别倾斜开设有滑槽，所述振动筛相对于滑槽倾斜设置于箱体内，所述振动筛包括两侧滑槽之间滑动的筛框、弹性连接在筛框内的筛板以及位于筛框上方的震动架，所述筛框远离滑槽的一侧均开设有凹槽，所述筛板的两端分别延伸至凹槽内，凹槽内设有多个限位柱，所述限位柱贯穿筛板并延伸于筛板的两侧，且限位柱位于筛板的两侧外围设有复位弹簧，所述震动架的下端面两侧设置有多个连接杆，所述连接杆远离震动架的另一端贯穿至筛框开设的凹槽内，并与延伸至凹槽内的筛板固定连接，所述震动架上端面设有双头电机，所述双头电机的两侧输出端设有凸轮。
8.通过上述技术方案，振动筛倾斜滑动于箱体内，在颗粒落入至筛板上时，将逐步向下滑落，在颗粒滑落的过程中，通过双头电机带动凸轮产生持续的震动，将小于筛板上开设孔隙直径的颗粒从中震落，从而实现对颗粒粒径的筛选。
9.优选的，所述箱体的上方设有盖板，所述盖板的上端面一侧设有开口，开口的上沿设有入料斗，所述入料斗内居中设有驱动架，所述驱动架的外围呈环形阵列设有多组连接入料斗的固定杆。
10.通过上述技术方案，水分散粒剂可从入料斗中倒入，且入料斗内设置有可以安装驱动设备的平台。
11.优选的，所述驱动架的内部开设有凹槽，凹槽内设有电机一，所述入料斗位于箱体内的一侧开口的下沿处设有出料斗，电机一的输出端贯穿所述驱动架的底部并延伸至出料斗内，电机输出端延伸至出料斗内的一端外围设置有多组搅拌叶，且所述出料斗正对振动筛的一端上方。
12.通过上述技术方案，驱动架内的电机一将驱动设置在出料斗内的搅拌叶转动，搅拌叶将倒入的水分散粒剂进行破碎打散，避免了板结颗粒无法有效地筛分。
13.优选的，所述箱体两侧内壁开设的滑槽内均间隔设置有两排平行的滑轮，滑轮沿滑槽长度方向设置，且滑轮转动连接在滑槽侧壁上，所述振动筛通过驱动设备于滑槽内往复滑动。
14.通过上述技术方案，滑槽内滚轮的设置，避免了振动筛在滑槽中刚性摩擦，而滚轮能够使振动筛平稳滑动于滑槽内，并减少在滑动时所产生的摩擦。
15.优选的，所述驱动设备为位于箱体内的电机二，且电机二远离振动筛的一侧安装，所述振动筛朝向电机二的一侧上固定安装有连接耳，所述连接耳上转动连接有驱动杆，所述驱动杆远离连接耳的另一端转动连接有偏心轮，且电机二的输出端与所述偏心轮连接。
16.通过上述技术方案，电机二驱动偏心轮旋转时，偏心轮一侧设置的驱动杆将绕偏心轮的轴心旋转，且驱动杆在转动时拉动振动筛上设置的连接耳，实现了振动筛在滑槽内设置的滑轮外周面上进行往复滑动。
17.综上所述，本技术的技术效果和优点：该用于水分散粒剂的粒径筛分设备，得益于筛框、筛板、震动架、连接杆、复位弹簧、限位柱以及双头电机的配合，筛板延伸至筛框两侧开设的凹槽内，且筛板延伸在凹槽内的两端上均设有多个限位柱，限位柱贯穿筛板并延伸于筛板的两侧，限位柱位于筛板的两端外围套设有复位弹簧，实现了筛板能够在筛框内弹性活动，同时，筛板与震动架下端面设置的连接杆固定，当震动架上端面设置的双头电机转动凸轮时所产生的震动将通过连接杆传导至筛板上，实现对筛板上的颗粒进行振动筛除，且震动可使堵塞在筛孔中的颗粒落下。
18.且得益于入料斗、出料斗、驱动架、电机一以及搅拌叶的配合，当水分散粒剂通过入料斗倒入时，驱动架内的电机一将驱动位于出料斗内的搅拌叶进行旋转，达到对板结颗粒进行破碎的目的。
附图说明
19.图1为本技术的结构示意图；
20.图2为本技术的结构纵向截面图；
21.图3为本技术的结构横向截面图；
22.图4为本技术中振动筛纵向截面图；
23.图5为本技术中筛框纵向截面图。
24.图中：1、箱体；101、滑槽；2、盖板；3、入料斗；301、固定杆；4、驱动架；5、出料斗；6、搅拌叶；7、振动筛；701、筛框；702、筛板；703、限位柱；704、复位弹簧；705、震动架；706、连接杆；8、双头电机；801、凸轮；9、连接耳；10、驱动杆；11、偏心轮。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1与图2，一种用于水分散粒剂的粒径筛分设备，包括箱体1和振动筛7。箱体1的上方设有盖板2，盖板2的上端面一侧设有开口，盖板2远离开口处设置有观察窗，工人可
通过观察窗查看内部设备运作情况。且开口的上沿设有入料斗3，入料斗3内居中设有驱动架4，驱动架4的外围呈环形阵列设有多组连接入料斗3的固定杆301。驱动架4的外缘面与入料斗3的内缘面形成一个环形的入料口，水分散粒剂从入料口中倒入。
27.驱动架4的内部开设有凹槽，凹槽内设有电机一，入料斗3位于箱体1内的一侧开口的下沿处设有出料斗5。电机一的输出端贯穿驱动架4的底部并延伸至出料斗5内，电机输出端延伸至出料斗5内的一端外围设置有多组搅拌叶6。驱动架4内的电机一将驱动设置在出料斗5内的搅拌叶6转动，搅拌叶6将倒入的水分散粒剂进行破碎打散，避免了板结颗粒落至筛分设备上而无法进行筛分。且出料斗5正对振动筛7的一端上方，破碎后的颗粒由出料斗5下方排料口处落到振动筛7上。
28.参照图2与图3，箱体1的两侧内壁上沿其长度方向分别倾斜开设有滑槽101，振动筛7相对于滑槽101倾斜设置于箱体1内，颗粒可从振动筛7上逐步向下滑落，滑落的过程中对颗粒进行筛分。且箱体1两侧内壁开设的滑槽101内均间隔设置有两排平行的滑轮，滑轮沿滑槽101长度方向设置，且滑轮转动连接在滑槽101侧壁上，振动筛7通过驱动设备于滑槽101内往复滑动。滑槽101内滚轮的设置，避免了振动筛7在滑槽101中刚性摩擦，而滚轮能够使振动筛7平稳滑动于滑槽101内，并减少在滑动时所产生的摩擦。
29.上述方案具体实施时：驱动设备为箱体1内的电机二，电机二远离振动筛7的一侧安装。振动筛7朝向电机二的一侧上固定安装有连接耳9，连接耳9上转动连接有驱动杆10，驱动杆10远离连接耳9的另一端转动连接有偏心轮11，且电机二的输出端与偏心轮11连接。电机二驱动偏心轮11旋转时，偏心轮11一侧设置的驱动杆10将绕偏心轮11的轴心旋转，且驱动杆10在转动时拉动振动筛7上设置的连接耳9，实现了振动筛7在滑槽101内设置的滑轮外周面上进行往复滑动。
30.参照图3、图4以及图5，振动筛7包括两侧滑槽101之间滑动的筛框701、弹性连接在筛框701内的筛板702以及位于筛框701上方的震动架705。筛框701远离滑槽101的一侧均开设有凹槽，且筛板702的两端分别延伸至凹槽内，凹槽内设有多个限位柱703。限位柱703贯穿筛板702并延伸于筛板702的两侧，且限位柱703位于筛板702的两侧外围设有复位弹簧704，实现筛板702可在筛框701内进行弹性活动。
31.震动架705的下端面两侧设置有多个连接杆706，连接杆706远离震动架705的另一端贯穿至筛框701开设的凹槽内，并与延伸至凹槽内的筛板702固定连接。连接杆706位于震动架705和筛框701之间的杆部外围套设有复位弹簧704，震动架705上端面设有双头电机8，双头电机8的两侧输出端设有凸轮801。当双头电机8输出端驱动两侧凸轮801旋转时，所产生的震动将通过震动架705下端面设置的连接杆706传导至筛板702上，使筛板702位于筛框701内震动，从而实现将堵塞在筛孔内的颗粒震落，并达到对颗粒粒径筛选的目的。
32.工作原理：启动电机一、电机二以及双头电机8，将水分散粒剂从入料斗3倒入，驱动架4内设置的电机一驱动位于出料斗5中的搅拌叶6将水分散粒剂破碎打散，破碎后的水分散粒剂落至振动筛7上，通过电机二驱动偏心轮11，偏心轮11上偏心转动的驱动杆10将拉动振动筛7往复滑动于滑槽101内，当双头电机8输出端驱动两侧凸轮801旋转时，所产生的震动将通过震动架705下端面设置的连接杆706传导至筛板702上，使筛板702位于筛框701内震动，持续的震动将小于筛孔直径的颗粒震落至筛板702下方设置的集料斗一内，而大于筛孔直径的颗粒将从筛板702一侧开设的下料口中落下，且下料口的下方设置有集料斗二，
集料斗二将筛选合格的颗粒排出。
33.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。