一种原料筛分机的制作方法

1.本实用新型涉及筛分设备技术领域，具体为一种原料筛分机。


背景技术：

2.高强度阳离子交换树脂制备需要对原料筛分，原料有白球(粉末)、硫酸、液碱、二氯乙烷(二氯乙烷外观为无色或浅黄色透明液体，难溶于水，它在室温下是无色有类似氯仿气味的液体，有毒，具潜在致癌性)和碳酸氢钠(是一种无机化合物，呈白色结晶性粉末，无臭，味碱，易溶于水)等。
3.目前筛分机用于高强度阳离子交换树脂制备原料筛分时，设备进料、筛分产生的流动气流扩散出设备，对环境造成污染，尤其是对于有气味、毒性的原料，环境、健康的危害性大，以及原料中结团、大颗粒部分不仅影响筛分运行，且造成筛分废料量大，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种原料筛分机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料筛分机，包括筛分筒体和设有筛分筒体下端的支撑架，所述筛分筒体顶部的一侧设有进料口，所述筛分筒体的底部设有排料口，所述筛分筒体一侧的上端设有废料口，所述废料口下方的筛分筒体内部设有振动筛网，所述振动筛网上方的筛分筒体内部设有处理机构，所述筛分筒体顶部的另一侧设有净化机构，所述振动筛网上方的筛分筒体上设有循环机构，所述循环机构与净化机构连接。
6.优选的，所述循环机构包括排风口、送风口、循环风机和布袋除尘器，筛分筒体一侧的上端设有排风口，筛分筒体另一侧的上端设有送风口，排风口通过连接管与循环风机的输入端连接，循环风机的输出端通过连接管与布袋除尘器进风端连接，布袋除尘器的出风端通过连接管与净化机构的一端连接，净化机构的另一端通过连接管与送风口连接。
7.优选的，所述净化机构包括雾化管、雾化泵、螺纹接头和隔水膜，净化机构的内部设有雾化管，雾化管的顶部与雾化泵的输出端连接，雾化泵的输入端设有螺纹接头，雾化管一侧的净化机构内部设有隔水膜。
8.优选的，所述送风口呈倾斜朝下设置，所述送风口的高度低于排风口设置，所述排风口的开口内设有网罩。
9.优选的，所述送风口和净化机构之间的连接管上设有加热器，所述加热器的内部设有电加热丝。
10.优选的，所述处理机构包括伺服电机、转杆、连接板和毛刷，筛分筒体的顶部设有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器与转杆连接，转杆的下端延伸至振动筛网的上方，转杆的下端设有连接板，连接板的底部设有与振动筛网筛分面接触的毛刷。
11.优选的，所述连接板的顶部设有刀片，所述刀片设有若干个。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本原料筛分机，通过设置的筛分筒体与内部设置的振动筛网配合，用于高强度阳离子交换树脂制备工序中原料的筛分作业，本筛分设备运行可靠、安全、省时省力，并且具有良好的环保、节能降损性能，实用性更强。
14.2、本原料筛分机，通过设置在筛分筒体上的排风口和送风口，与循环风机配合，结合布袋除尘器、净化机构和加热器，实现筛分筒体内部空气的循环，降低筛分气流扬尘扩散，从而避免原料气味对环境的污染，同时促进进料的扩散和原料的干燥，功能性更强。
15.3、本原料筛分机，通过设置在筛分筒体上的连接板与转杆、伺服电机配合，结合连接板上的毛刷和刀片，能够振动筛网清理防堵，并对大颗粒、结团原料破碎，减少筛分废料量。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例1中筛分筒体的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例1中净化机构的结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例2中连接板的结构示意图。
20.图中：1、筛分筒体；11、支撑架；12、进料口；13、排料口；14、废料口；2、振动筛网；21、伺服电机；22、转杆；23、连接板；24、毛刷；25、刀片；3、净化机构；31、雾化管；32、雾化泵；33、螺纹接头；34、隔水膜；4、排风口；41、送风口；5、循环风机；6、布袋除尘器；7、加热器；8、连接管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如图1至图3所示，本实施例原料筛分机，包括筛分筒体1和设有筛分筒体1下端的支撑架11，筛分筒体1顶部的一侧设有进料口12，筛分筒体1的底部设有排料口13，筛分筒体1一侧的上端设有废料口14，废料口14下方的筛分筒体1内部设有振动筛网2，振动筛网2上方的筛分筒体1内部设有处理机构，筛分筒体1顶部的另一侧设有净化机构3，振动筛网2上方的筛分筒体1上设有循环机构，循环机构与净化机构3连接，设置的筛分筒体1与内部设置的振动筛网2配合，用于高强度阳离子交换树脂制备工序中原料的筛分作业，本筛分设备运行可靠、安全、省时省力，并且具有良好的环保、节能降损性能，实用性更强。
24.具体的，循环机构包括排风口4、送风口41、循环风机5和布袋除尘器6，筛分筒体1一侧的上端设有排风口4，筛分筒体1另一侧的上端设有送风口41，排风口4通过连接管8与循环风机5的输入端连接，循环风机5的输出端通过连接管8与布袋除尘器6进风端连接，布袋除尘器6的出风端通过连接管8与净化机构3的一端连接，净化机构3的另一端通过连接管8与送风口41连接，布袋除尘器6的底部设有排料管，排料管上设有阀门，排料管的底部与筛
分筒体1的顶部连通设置，打开排料管上的阀门，布袋除尘器6内部收集的原料进入筛分筒体1内，实现筛分筒体1内部空气的循环，降低筛分气流扬尘扩散，从而避免原料气味对环境的污染，促进进料的扩散。
25.进一步的，净化机构3包括雾化管31、雾化泵32、螺纹接头33和隔水膜34，净化机构3的内部设有雾化管31，雾化管31的顶部与雾化泵32的输出端连接，雾化泵32的输入端设有螺纹接头33，雾化管31一侧的净化机构3内部设有隔水膜34，隔水膜34用于空气中的水汽分离，保证气流的干燥，从而用于筛分筒体1的内部，净化药剂罐上的输送管与螺纹接头33进行连接，净化药剂罐中的药剂与筛分筒体1内筛分的原料相对应，连接方便，用于筛分气流净化，环保性更强。
26.进一步的，送风口41呈倾斜朝下设置，送风口41的高度低于排风口4设置，排风口4的开口内设有网罩，防止原料由排风口4排出。
27.更进一步的，送风口41和净化机构3之间的连接管8上设有加热器7，加热器7的内部设有电加热丝，当需要对原料进行加热干燥时，将加热器7内的电加热丝通电即可，不需要加热则不启动加热器7。
28.本实施例的使用方法为：高强度阳离子交换树脂制备工序中所需要的原料由进料口12添加在筛分筒体1的内部，经过振动筛网2对原料进行颗粒大小的筛分处理，筛分后的原料由排料口13排出，产生的废料通过打开废料口14排出，筛分机运行的过程中，启动循环风机5，在循环风机5的作用下，筛分筒体1内部的空气向排风口4方向流动，并由排风口4通过连接管8进入布袋除尘器6，通过布袋除尘器6进行除尘过滤处理，然后由连接管8进入净化机构3中，将净化用药剂罐上的输送管通过螺纹接头33与雾化泵32连接，通过雾化泵32将药剂由雾化管31雾化在净化机构3内，用于空气雾化净化，再通过隔水膜34水汽分离后由连接管8进入加热器7，经过加热由送风口41进入筛分筒体1的内部，送风口41的气流将由进料口12下料的原料吹散，筛分筒体1内部空气的循环，降低筛分气流扬尘扩散，从而避免原料气味对环境的污染，同时促进进料的扩散和原料的干燥，功能性更强，具有良好的环保、节能降损性能，实用性更强。
29.实施例2
30.本实施例原料筛分机的结构与实施例1原料筛分机的结构基本相同，其不同之处在于：处理机构包括伺服电机21、转杆22、连接板23和毛刷24(参见图4)。筛分筒体1的顶部设有伺服电机21，伺服电机21的输出端通过联轴器与转杆22连接，转杆22的下端延伸至振动筛网2的上方，转杆22的下端设有连接板23，连接板23的底部设有与振动筛网2筛分面接触的毛刷24，筛分机运行的过程中，伺服电机21驱动转杆22转动，带动转杆22上的连接板23、毛刷24旋转，利用毛刷24对振动筛网2进行清理防堵，保证筛分的效率。
31.具体的，连接板23的顶部设有刀片25，刀片25设有若干个，连接板23旋转的过程中带动刀片25转动，刀片25能够对振动筛网2上方大颗粒、结团原料破碎，减少筛分废料量。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。