一种方便排料的卧式离心机的制作方法

1.本实用新型涉及离心机技术领域，具体为一种方便排料的卧式离心机。


背景技术：

2.卧式螺旋离心机是一种螺旋卸料沉降离心机，通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出，液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出，如此不断循环，以达到连续分离的目的，但是传统的方便排料的卧式离心机，也存在一定的缺陷，出液管多为固定连接，不便于对第二滤网进行清理，且转动盘上设置的第一滤网易被固体颗粒堵塞，没有良好的刮除机构，难以对固体颗粒进行去除。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种方便排料的卧式离心机，解决了方便排料的卧式离心机，出液管多为固定连接，不便于对第二滤网进行清理的问题，并解决了转动盘上设置的第一滤网易被固体颗粒堵塞，没有良好的刮除机构，难以对固体颗粒进行去除的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便排料的卧式离心机，包括机体，所述机体上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与机体转动连接，所述伺服电机的输出轴上固定连接有转动轴，所述转动轴与机体转动连接，所述转动轴上固定连接有第一螺旋叶片，所述转动轴上固定连接有第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片和机体接触，所述第二螺旋叶片和机体接触，所述转动轴的外侧固定套接有转动盘，所述转动盘与机体接触，所述转动盘内固定连接有第一滤网，所述转动盘内固定连接有滑杆，所述滑杆的内部开设有滑槽，所述滑杆的外侧固定套接有限位环，所述限位环上接触有刮板，所述机体内滑动连接有出液管，所述出液管内固定连接有第二滤网，所述机体上固定连接有支撑腿，所述支撑腿内滑动连接有移动板，所述移动板上固定连接有卡杆，所述卡杆与机体滑动连接，所述卡杆与出液管滑动连接，所述卡杆的外侧设置有弹簧。
5.优选的，所述刮板上固定连接有耐磨套，所述耐磨套与转动盘接触，通过耐磨套的设置，不仅可提高刮板的耐磨性，还可对第一滤网上附着的杂质进行清理。
6.优选的，所述刮板上固定连接有配重球，所述配重球为铸铁材质，通过配重球的设置，使得转动盘受力转动时，可带动刮板上下移动，且铸铁材质具备良好的耐久性。
7.优选的，所述刮板内设置有导轮，所述导轮与滑槽接触，通过导轮、滑槽的配合使用，可对刮板进行导向。
8.优选的，所述支撑腿内固定连接有限位杆，所述限位杆与移动板滑动连接，通过限位杆的设置，可对移动板进行限位处理。
9.优选的，所述弹簧的一端与机体焊接，所述弹簧的另一端与移动板焊接，通过弹簧的设置，可对移动板进行连接使用。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过转动盘受力转动，并配合第一滤网、第二螺旋叶片的作用，可对
固体颗粒进行排料，在此过程中，随着两个第一滤网的位置发生变化，在重力的作用下，配重球带动刮板上下移动，以带动耐磨套沿第一滤网表面滑动，对第一滤网上附着的固体颗粒进行刮除，避免第一滤网的堵塞，便于液体的流出。
12.2、本实用新型通过第二螺旋叶片的作用下，可对液体进行排料处理，并在第二滤网的作用下，可对细碎的颗粒进行阻挡，通过推动移动板下移，弹簧受力形变，以带动卡杆脱离出液管，可拉动出液管脱离机体，对第二滤网上附着的颗粒物进行清理。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的图1的a处放大图；
15.图3为本实用新型的图1的b处放大图；
16.图4为本实用新型的图1的c处放大图。
17.图中：1、机体；2、伺服电机；3、转动轴；4、第一螺旋叶片；5、第二螺旋叶片；6、转动盘；7、第一滤网；8、滑杆；9、滑槽；10、限位环；11、刮板；12、耐磨套；13、配重球；14、导轮；15、出液管；16、第二滤网；17、支撑腿；18、移动板；19、限位杆；20、卡杆；21、弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1、图2，一种方便排料的卧式离心机，包括机体1，且机体1的内部开设有进料口，机体1的内部开设有出料口，出料口内设置有密封塞，机体1上固定安装有伺服电机2，伺服电机2的输出轴与机体1转动连接，伺服电机2的输出轴上固定连接有转动轴3，转动轴3与机体1转动连接，转动轴3上固定连接有第一螺旋叶片4，转动轴3上固定连接有第二螺旋叶片5，第一螺旋叶片4和机体1接触，第二螺旋叶片5和机体1接触，转动轴3的外侧固定套接有转动盘6，转动盘6与机体1接触，转动盘6内固定连接有第一滤网7，转动盘6内固定连接有滑杆8，滑杆8的内部开设有滑槽9，滑杆8的外侧固定套接有限位环10，限位环10上接触有刮板11，
20.请参阅图1、图2，刮板11上固定连接有耐磨套12，耐磨套12与转动盘6接触，通过耐磨套12的设置，不仅可提高刮板11的耐磨性，还可对第一滤网7上附着的杂质进行清理，刮板11上固定连接有配重球13，配重球13为铸铁材质，通过配重球13的设置，使得转动盘6受力转动时，可带动刮板11上下移动，且铸铁材质具备良好的耐久性，刮板11内设置有导轮14，导轮14与滑槽9接触，通过导轮14、滑槽9的配合使用，可对刮板11进行导向，
21.请参阅图1、图2、图3、图4，机体1内滑动连接有出液管15，出液管15内固定连接有第二滤网16，机体1上固定连接有支撑腿17，支撑腿17内滑动连接有移动板18，支撑腿17内固定连接有限位杆19，限位杆19与移动板18滑动连接，通过限位杆19的设置，可对移动板18进行限位处理，
22.请参阅图1、图2、图3、图4，移动板18上固定连接有卡杆20，卡杆20与机体1滑动连
接，卡杆20与出液管15滑动连接，卡杆20的外侧设置有弹簧21，弹簧21的一端与机体1焊接，弹簧21的另一端与移动板18焊接，通过弹簧21的设置，可对移动板18进行连接使用。
23.本实用新型具体实施过程如下：当需要对该装置进行使用时，通过机体1上的进料口进行进料，启动伺服电机2带动转动轴3转动，以带动第一螺旋叶片4、第二螺旋叶片5、转动盘6转动，对固液进行分离，固体颗粒堆积在机体1上的出料口处，在此过程中，通过第一滤网7的作用，可保证液体的正常流动，当伺服电机2带动转动轴3低速转动时，以带动转动盘6低速转动，且两个第一滤网7的位置发生变化，在重力的作用下，配重球13带动刮板11上下移动，且导轮14沿滑槽9内滚动，对刮板11导向，刮板11带动耐磨套12移动，对第一滤网7上附着的杂质进行刮除，避免第一滤网7的堵塞的问题，在出液管15的作用下，可对液体进行排料，此时，可拆除密封塞，使得固体颗粒进行有效排料，通过第二滤网16的设置，可对液体中细微的颗粒进行滤除，可推动移动板18向下方移动，使得移动板18沿限位杆19表面滑动，弹簧21受力形变，以带动卡杆20下移，最终使得卡杆20脱离出液管15，可拉动出液管15脱离机体1，便于人们对第二滤网16上附着的细微颗粒物进行清理。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。