一种塑料颗粒分拣色选机的制作方法

1.本实用新型涉及一种色选机领域，具体是一种塑料颗粒分拣色选机。


背景技术：

2.色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备。色选机被用于散体物料或包装工业品、食品品质检测和分级领域。色选机普遍应用于很多领域，如食品行业对塑料颗粒类、杂粮类(各种豆类)、茶叶类进行色选分级，工业上一些化工行业(塑料片，塑料颗粒，食盐等)也能用到。机器微电脑拍摄物料图片，根据图片智能分选。科技的发展为我们的生活提供了诸多便利，也为我们提供了诸多选择，产品的同质化现象越来越激烈，人们的消费习惯也慢慢改变。在产品的体验上，消费者越来越注重质量问题，对产品的追求早已不再满足于其基本功能上。有了色选机的加入，就能够将杂质剔除干净，大大提高产品的品质。
3.现有的塑料色选分拣时，塑料上沾染的水汽容易使塑料颗粒粘连在一起，影响后续色选的效果和效率。


技术实现要素：

4.对于现有的产生的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒分拣色选机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种塑料颗粒分拣色选机，包括塑料进料箱和色选机构，所述的塑料进料箱内部设有烘干器，塑料进料箱内部活动设有转筒，转筒外壁均匀设有翻转板，塑料进料箱底端设有倾斜滤板，倾斜滤板最低端和传输管一端连接，传输管另一端和色选机构连接，色选机构内部设有灯，色选机构内安装光电探测仪和分离执行组件，色选机构内部设有第一物料传输管和第二物料传输管，第一物料传输管出口端设有第一物料收集箱，第二物料传输管出口端设有第二物料收集箱。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述的塑料进料箱上设有进料斗。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述的转筒设置在倾斜滤板上方。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述的倾斜滤板下方设有出水管，
10.作为本实用新型进一步的方案：所述的色选机构上设有物料延伸板，传输管出口端设置在物料延伸板上方。
11.与现有技术相比；本实用新型的有益效果是：本实用新型进料斗方便将需要色选的塑料颗粒投入装置内部，方便后续对其进行色选，保证安全性，工作时通过烘干器方便对塑料颗粒进行烘干，避免塑料粘连在一起，避免塑料颗粒上的水珠影响后续色选的进行，保证安全性，工作时通过外部电机转动带动转筒和翻转板转动，方便对装置内部的塑料颗粒进行搅拌，保证对每一个塑料颗粒进行烘干，方便对其每一个塑料颗粒上的水汽，避免塑料粘连在一起，避免塑料颗粒上的水珠影响后续色选的进行，保证安全性，工作时通过倾斜滤
板方便将水漏下，方便从出水管排出，塑料颗粒的干燥，避免塑料颗粒粘连在一起影响塑料颗粒的色选，同时避免塑料表面沾染的水珠容易引起光的折射和反射保证色选的效果和效率，保证安全性，传输管方便将干燥后的塑料颗粒传输到色选机构中进行色选，保证对塑料的分拣，保证色选的效果和效率，保证安全性，通过物料延伸板利于保证塑料颗粒后续的持续滑动，方便后续对其进行色选，保证安全性，通过灯补充亮度，通过光电探测仪方便对每一个下落的塑料颗粒的颜色进行探测，并将信息传输到色选机构的控制器中，通过控制器控制分离执行组件对不同的颜色的塑料颗粒进行选择喷气或不喷气，方便将不同颜色的塑料颗粒分开，利于对塑料颗粒进行色选，保证安全性，工作时通过第一物料传输管、第二物料传输管方便将色选出的不同的塑料颗粒分别传输到第一物料收集箱和第二物料收集箱中收集起来，保证安全性，方便装置的使用。
附图说明
12.图1为塑料颗粒分拣色选机的结构示意图。
13.图2为塑料颗粒分拣色选机中色选机构的结构示意图。
14.图3为塑料颗粒分拣色选机中转筒的结构示意图。
15.图中：1、塑料进料箱；2、进料斗；3、倾斜滤板；4、传输管；5、色选机构；6、物料延伸板；7、灯；8、光电探测仪；9、分离执行组件；10、第一物料传输管；11、第二物料传输管；12、第一物料收集箱；13、烘干器；14、第二物料收集箱；15、转筒；16、翻转板；17、出水管。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“相连”、“连接”应做广义理解；例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
18.请参阅图1-3所示，一种塑料颗粒分拣色选机，包括塑料进料箱1和色选机构5，所述的塑料进料箱1上设有进料斗2，进料斗2方便将需要色选的塑料颗粒投入装置内部，方便后续对其进行色选，保证安全性，方便装置的使用。
19.塑料进料箱1内部设有烘干器13，工作时通过烘干器13方便对塑料颗粒进行烘干，避免塑料粘连在一起，避免塑料颗粒上的水珠影响后续色选的进行，保证安全性，方便装置的使用。
20.塑料进料箱1内部活动设有转筒15，转筒15外壁均匀设有翻转板16，工作时通过外部电机转动带动转筒15和翻转板16转动，方便对装置内部的塑料颗粒进行搅拌，保证对每一个塑料颗粒进行烘干，方便对其每一个塑料颗粒上的水汽，避免塑料粘连在一起，避免塑料颗粒上的水珠影响后续色选的进行，保证安全性，方便装置的使用。
21.塑料进料箱1底端设有倾斜滤板3，转筒15设置在倾斜滤板3上方，倾斜滤板3下方设有出水管17，工作时通过倾斜滤板3方便将水漏下，方便从出水管17排出，塑料颗粒的干燥，避免塑料颗粒粘连在一起影响塑料颗粒的色选，同时避免塑料表面沾染的水珠容易引起光的折射和反射保证色选的效果和效率，保证安全性，方便装置的使用。
22.倾斜滤板3最低端和传输管4一端连接，传输管4另一端和色选机构5连接，传输管方便将干燥后的塑料颗粒传输到色选机构5中进行色选，保证对塑料的分拣，保证色选的效果和效率，保证安全性，方便装置的使用。
23.色选机构5上设有物料延伸板6，传输管4出口端设置在物料延伸板6上方，通过物料延伸板6利于保证塑料颗粒后续的持续滑动，方便后续对其进行色选，保证安全性，方便装置的使用。
24.色选机构5内部设有灯7，色选机构5内安装光电探测仪8和分离执行组件9，通过灯7补充亮度，通过光电探测仪8方便对每一个下落的塑料颗粒的颜色进行探测，并将信息传输到色选机构5的控制器中，通过控制器控制分离执行组件9对不同的颜色的塑料颗粒进行选择喷气或不喷气，方便将不同颜色的塑料颗粒分开，利于对塑料颗粒进行色选，保证安全性，方便装置的使用。
25.色选机构5内部设有第一物料传输管10和第二物料传输管11，第一物料传输管10出口端设有第一物料收集箱12，第二物料传输管11出口端设有第二物料收集箱14，工作时通过第一物料传输管10、第二物料传输管11方便将色选出的不同的塑料颗粒分别传输到第一物料收集箱12和第二物料收集箱14中收集起来，保证安全性，方便装置的使用。
26.本实用新型的工作原理是：本实用新型进料斗2方便将需要色选的塑料颗粒投入装置内部，方便后续对其进行色选，保证安全性，工作时通过烘干器13方便对塑料颗粒进行烘干，避免塑料粘连在一起，避免塑料颗粒上的水珠影响后续色选的进行，保证安全性，工作时通过外部电机转动带动转筒15和翻转板16转动，方便对装置内部的塑料颗粒进行搅拌，保证对每一个塑料颗粒进行烘干，方便对其每一个塑料颗粒上的水汽，避免塑料粘连在一起，避免塑料颗粒上的水珠影响后续色选的进行，保证安全性，工作时通过倾斜滤板3方便将水漏下，方便从出水管17排出，塑料颗粒的干燥，避免塑料颗粒粘连在一起影响塑料颗粒的色选，同时避免塑料表面沾染的水珠容易引起光的折射和反射保证色选的效果和效率，保证安全性，传输管方便将干燥后的塑料颗粒传输到色选机构5中进行色选，保证对塑料的分拣，保证色选的效果和效率，保证安全性，通过物料延伸板6利于保证塑料颗粒后续的持续滑动，方便后续对其进行色选，保证安全性，通过灯7补充亮度，通过光电探测仪8方便对每一个下落的塑料颗粒的颜色进行探测，并将信息传输到色选机构5的控制器中，通过控制器控制分离执行组件9对不同的颜色的塑料颗粒进行选择喷气或不喷气，方便将不同颜色的塑料颗粒分开，利于对塑料颗粒进行色选，保证安全性，工作时通过第一物料传输管10、第二物料传输管11方便将色选出的不同的塑料颗粒分别传输到第一物料收集箱12和第二物料收集箱14中收集起来，保证安全性，方便装置的使用。
27.对于本领域技术人员而言；显然本发明不限于上述示范性实施例的细节；而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下；能够以其他的具体形式实现本发明。因此；无论从哪一点来看；均应将实施例看作是示范性的；而且是非限制性的；本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定；因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外；应当理解；虽然本说明书按照实施方式加以描述；但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案；说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见；本领域技术人员应当将说明书作为一个整体；各实施例中的技术方案也可以经适当组合；形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。