一种氧化铝粉体生产用除渣筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及氧化铝粉生产技术领域，特别涉及一种氧化铝粉体生产用除渣筛分装置。


背景技术：

2.高纯氧化铝已被广泛应用于光学、化工及特种陶瓷等诸多领域，用以制造透光性氧化铝烧结体、高密度微粒烧结体、宝石单晶、电子元件、研磨材料、发光材料等，氧化铝粉体在生产过程中，会掺杂较大颗粒的杂质，现有技术中，通过筛分装置进行筛分去除。
3.但是氧化铝粉体倒入至筛分装置筛网上筛分时存在以下问题：如果筛网上被倒入较多的氧化铝粉体时容易造成筛网网孔被堵塞住的问题，因此影响了筛网对氧化铝粉体的筛分效果，造成筛分除渣速度慢以及筛分除渣效率低的问题，因此需要人为对筛网上堆积的氧化铝粉体进行拨动，这样进一步增加了工作人员的工作力度，因此不具备很好的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种氧化铝粉体生产用除渣筛分装置，能够解决筛网上被倒入较多的氧化铝粉体时容易造成筛网网孔被堵塞住的问题，因此影响了筛网对氧化铝粉体的筛分效果，造成筛分除渣速度慢以及筛分除渣效率低的问题，因此需要人为对筛网上堆积的氧化铝粉体进行拨动，这样进一步增加了工作人员的工作力度，因此不具备很好的实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化铝粉体生产用除渣筛分装置，包括筛分壳体，筛分壳体内设置有筛网，筛分壳体的下侧设置有支撑架，筛分壳体与支撑架之间设置有缓冲组件，筛分壳体的下表面设置有振动电机，所述筛分壳体内设置有横向滑板，横向滑板之间固定连接有固定板，筛分壳体面向横向滑板的相对两侧内壁上均固定连接有移动滑轨，横向滑板的下表面固定连接有安装外壳，安装外壳的下表面设置有连接柱，连接柱的下表面设置有与筛网接触的拨动钢刷，支撑架的侧面设置有控制机构。
6.优选的，所述控制机构包括l型板，l型板的横板固定连接在支撑架的侧面上，l型板竖板的上侧固定连接有控制推块，控制推块的结构设置为直角三角状，控制推块的斜面面向筛分壳体。
7.优选的，所述横向滑板侧面固定连接有控制推杆，控制推杆远离横向滑板的一端滑动贯穿出筛分壳体的侧面，控制推杆位于筛分壳体外的一端设置为半球状并且与控制推块的斜面接触。
8.优选的，所述控制推杆位于筛分壳体外的一端外表面上固定套设有限制板，限制板与筛分壳体侧面之间固定连接有活动套设在控制推杆上的第一弹簧。
9.优选的，所述连接柱面向安装外壳的一端滑动贯穿进安装外壳内，连接柱位于安装外壳内的一端上固定连接有与安装外壳内壁滑动连接的内置滑板。
10.优选的，所述内置滑板背对连接柱的一侧表面与安装外壳顶壁之间固定连接有第二弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该氧化铝粉体生产用除渣筛分装置，通过拨动钢刷对筛网上的氧化铝粉体进行刷动，从而达到对筛网网孔清理的效果，这样避免了筛网上的网孔被过多的氧化铝粉体堵塞住的问题，因此保障了筛网的使用效果，提高了对氧化铝粉体筛分除渣速度以及筛分除渣效率。
13.(2)、该氧化铝粉体生产用除渣筛分装置，通过控制推块对控制推杆挤压，从而使得横向滑板带动拨动钢刷对筛网上的氧化铝粉体进行刷动，这样使得横向滑板位移不需要通过外部电动驱动源带动位移，这样使得该该装置具有较高的环保价值以及环保意义。
14.(3)、该氧化铝粉体生产用除渣筛分装置，通过将控制推杆位于筛分壳体外的一端设置为半球状，这样增加了控制推杆与控制推块斜面之间接触面的光滑程度，因此降低了控制推杆沿着控制推块斜面滑动时所产生的摩擦力，因此避免了控制推杆与控制推块之间出现机械卡死的问题，因此提高了该机构运行时的流畅性以及稳定性。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
16.图1为本实用新型一种氧化铝粉体生产用除渣筛分装置的结构示意图；
17.图2为图1中a处放大图；
18.图3为图1中b处放大图
19.图4为本实用新型安装外壳侧视平面图。
20.附图标记：1、筛分壳体；2、筛网；3、支撑架；4、缓冲组件；5、振动电机；6、横向滑板；7、固定板；8、移动滑轨；9、滑轨接头；10、控制推杆；11、限制板；12、第一弹簧；13、l型板；14、控制推块；15、安装外壳；16、连接柱；17、拨动钢刷；18、内置滑板；19、第二弹簧。
具体实施方式
21.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种氧化铝粉体生产用除渣筛分装置，包括筛分壳体1，筛分壳体1内设置有筛网2，筛分壳体1的下侧设置有支撑架3，筛分壳体1与支撑架3之间设置有若干个缓冲组件4，缓冲组件4的数量根据实际情况设置在此不做数量上的限定，筛分壳体1的下表面设置有振动电机5，因此通过启动振动电机5，同时将氧化铝粉体放入至筛网2上，筛网2上的氧化铝粉体在振动电机5的振动下进行筛分。
22.进一步地，筛分壳体1内设置有若干个横向滑板6，横向滑板6的数量根据筛分壳体1的实际长度设置在此不做数量上的限定，同时横向滑板6之间固定连接有固定板7，筛分壳体1面向横向滑板6的相对两侧内壁上均固定连接有若干个移动滑轨8，同时移动滑轨8的数量与横向滑板6的数量相同，横向滑板6面向移动滑轨8的一侧表面上固定连接有与移动滑轨8滑动连接的滑轨接头9，因此横向滑板6可以在筛分壳体1内水平方向滑动。
23.进一步地，横向滑板6的下表面固定连接有若干个安装外壳15，安装外壳15的下表面设置有连接柱16，连接柱16的下表面设置有与筛网2接触的拨动钢刷17，因此当横向滑板6在筛分壳体1内滑动时，拨动钢刷17对筛网2上的氧化铝粉体进行刷动，从而达到对筛网2
网孔清理的效果，这样避免了筛网2上的网孔被过多的氧化铝粉体堵塞住的问题，因此保障了筛网2的使用效果，提高了对氧化铝粉体筛分除渣速度以及筛分除渣效率。
24.请参阅图1与图3，支撑架3的侧面固定连接有l型板13，l型板13竖板的上侧固定连接有控制推块14，同时控制推块14的结构设置为直角三角状，并且控制推块14的斜面面向筛分壳体1，靠近控制推块14的横向滑板6侧面固定连接有控制推杆10，控制推杆10远离横向滑板6的一端滑动贯穿出筛分壳体1的侧面，控制推杆10位于筛分壳体1外的一端设置为半球状并且与控制推块14的斜面接触，控制推杆10位于筛分壳体1外的一端外表面上固定套设有限制板11，限制板11与筛分壳体1侧面之间固定连接有活动套设在控制推杆10上的第一弹簧12，因此第一弹簧12对限制板11形成推力，从而使得横向滑板6的初始位置为靠近控制推块14的一侧，因此当振动电机5启动时，因为筛分壳体1与支撑架3之间设置有缓冲组件4，所以筛分壳体1在振动力作用下在支撑架3上上下浮动，这样从而使得控制推杆10沿着控制推块14的斜面滑动，当筛分壳体1向下位移时，控制推块14对控制推杆10形成挤压，从而使得推动横向滑板6向远离控制推块14的一侧位移，同时第一弹簧12进行收缩，当筛分壳体1向上位移时，控制推块14不在对控制推杆10挤压，因此横向滑板6在第一弹簧12的推动下恢复至初始位置，这样从而使得横向滑板6带动拨动钢刷17对筛网2上的氧化铝粉体进行刷动，通过这种方式使得横向滑板6位移不需要通过外部电动驱动源带动位移，这样使得该该装置具有较高的环保价值以及环保意义。
25.在本方案中通过将控制推杆10位于筛分壳体1外的一端设置为半球状，这样增加了控制推杆10与控制推块14斜面之间接触面的光滑程度，因此降低了控制推杆10沿着控制推块14斜面滑动时所产生的摩擦力，因此避免了控制推杆10与控制推块14之间出现机械卡死的问题，因此提高了该机构运行时的流畅性以及稳定性。
26.请参阅图4，连接柱16面向安装外壳15的一端滑动贯穿进安装外壳15内，连接柱16位于安装外壳15内的一端上固定连接有与安装外壳15内壁滑动连接的内置滑板18，内置滑板18背对连接柱16的一侧表面与安装外壳15顶壁之间固定连接有第二弹簧19，这样使得拨动钢刷17沿着筛网2滑动时连接柱16同步推动内置滑板18向上位移，同时第二弹簧19进行收缩，这样使得拨动钢刷17更加贴合筛网2滑动，从而避免了拨动钢刷17与筛网2之间出现卡死的问题。
27.工作原理：当该装置使用时，通过振动电机5启动，使得筛分壳体1在振动力作用下在支撑架3上上下浮动，这样从而使得控制推杆10沿着控制推块14的斜面滑动，当筛分壳体1向下位移时，控制推块14对控制推杆10形成挤压，从而使得推动横向滑板6向远离控制推块14的一侧位移，同时第一弹簧12进行收缩，当筛分壳体1向上位移时，控制推块14不在对控制推杆10挤压，因此横向滑板6在第一弹簧12的推动下恢复至初始位置，这样从而使得横向滑板6带动拨动钢刷17对筛网2上的氧化铝粉体进行刷动。