一种瓷砖生产用全自动永磁浆料除铁机的制作方法

1.本实用新型涉及瓷砖生产技术领域，特别是涉及一种瓷砖生产用全自动永磁浆料除铁机。


背景技术：

2.瓷砖、地砖等的生产工艺中，首先把各种泥、砂、石粉及辅料按工艺配方进行配比和混合，然后进入球磨机进行研磨并配制成浆料，然后经过除铁机进行除铁，瓷砖生产时必须把杂质铁屑等铁杂质清理干净，如没有清理干净，瓷砖等在烧结后铁杂质会氧化成黑色的氧化铁，呈现在瓷砖表面形成黑点缺陷，影响美观和质量，因此用到除铁机。
3.现有的永磁浆料除铁机在除铁的过程中，仍然存在对浆料的铁清除的不够干净且过滤铁的物体进行进行移出清理，从而影响下次除铁效果，影响瓷砖的生产质量，为此我们提出一种瓷砖生产用全自动永磁浆料除铁机。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种瓷砖生产用全自动永磁浆料除铁机，具有多次对浆料中的铁清理的同时，还可对过滤铁的物体进行移出清理的作用。
5.本实用新型的技术方案是：一种瓷砖生产用全自动永磁浆料除铁机，包括除铁筒，所述除铁筒的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的内部插设有转动杆，所述转动杆的表面均设有多个连接组件，多个所述连接组件的一端均固定连接有除铁框，多个所述除铁框的内部均固定连接有一号磁性过滤网，所述转动杆的表面固定套接有挡板，所述挡板的表面设有固定框，所述固定框的内部固定连接有二号磁性过滤网，所述固定框滑动套接在转动杆的表面。
6.在进一步的技术方案中，所述转动杆的表面固定连接有四个连接杆，四个所述连接杆的一端均安装有磁性清洁刷，所述磁性清洁刷的另一侧表面抵触在除铁筒的内壁，所述除铁筒的底部固定并连通有两个排料管，两个所述排料管的底部均螺纹套接有安装套，两个所述安装套的内部均安装有三号磁性过滤网。
7.在进一步的技术方案中，两个所述安装套的外表面均转动套接有连接套，两个所述连接套之间均连接有连接线。
8.在进一步的技术方案中，所述连接组件包括固定连接在转动杆周圈表面的多个固定螺纹筒，多个所述固定螺纹筒的内部均螺纹连接有固定螺杆，多个所述固定螺杆的一端均与除铁框固定连接。
9.在进一步的技术方案中，所述挡板的上表面固定连接有四个插杆，所述固定框的中心表面开设有四个通孔，四个所述插杆的一端设在通孔的内部。
10.在进一步的技术方案中，所述转轴的内部设有限位槽，所述转动杆底部的周圈表面均固定连接有限位条，所述限位条的一端滑动在限位槽的内部。
11.在进一步的技术方案中，所述除铁筒的上表面设有挡盖，所述挡盖的底部固定连
接有定位杆，所述除铁筒的上表面开设有定位孔，所述定位杆的一端设在定位孔的内部。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、通过二号磁性过滤网，在浆料倒进除铁筒内部时，可进行浆料中的铁和其他杂质进行初步除铁，通过转动杆插在转轴的内部后，启动驱动电机带动了转轴和转动杆转动，转动杆的转动带动了多个连接组件、除铁框和一号磁性过滤网进行旋转，而多个除铁框在旋转的过程中，会使除铁筒内部的浆料和浆料内部的铁活跃，从而在多个除铁框和一号磁性过滤网旋转时，会使浆料中的铁吸附在多个一号磁性过滤网的表面，同时通过多个一号磁性过滤网还可对其他的杂质进行过滤的作用，从而可更能保证对浆料中的铁，清理的更加干净；
14.2、再对浆料中的二次除铁过滤后，通过两个排料管进行排出时，为了保证浆料中的铁清理干净，通过两个安装套内部的三号磁性过滤网再一次的对除铁两次的浆料进行过滤和除铁，进一步保证浆料中的铁被清除干净的作用，通过磁性清洁刷对浆料中的铁吸附的同时，还可在移除转动杆时，通过磁性清洁刷对除铁筒的内壁进行清洁的作用，避免影响下次除铁。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例的除铁筒内部结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例的安装套内部结构剖视图；
18.图4是本实用新型实施例的图2中a处结构放大图；
19.图5是本实用新型实施例的图2中b处结构放大图。
20.附图标记说明：
21.1、除铁筒；2、驱动电机；3、转轴；4、转动杆；5、连接组件；501、固定螺纹筒；502、固定螺杆；6、除铁框；7、一号磁性过滤网；8、挡板；9、固定框；10、二号磁性过滤网；11、连接杆；12、磁性清洁刷；13、排料管；14、安装套；15、三号磁性过滤网；16、连接套；17、连接线；18、插杆；19、通孔；20、限位槽；21、限位条；22、挡盖；23、定位杆；24、定位孔。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
23.实施例：
24.如图1-图5所示，一种瓷砖生产用全自动永磁浆料除铁机，包括除铁筒1，除铁筒1的底部固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴通过联轴器固定连接有转轴3，转轴3的内部插设有转动杆4，转动杆4的表面均设有多个连接组件5，多个连接组件5的一端均固定连接有除铁框6，多个除铁框6的内部均固定连接有一号磁性过滤网7，转动杆4的表面固定套接有挡板8，挡板8的表面设有固定框9，固定框9的内部固定连接有二号磁性过滤网10，固定框9滑动套接在转动杆4的表面。
25.上述技术方案的工作原理如下：
26.通过把转动杆4插在转轴3的内部后，然后把固定框9和二号磁性过滤网10套在转动杆4的表面后，然后启动驱动电机2带动了转轴3和转动杆4转动，转动杆4的转动带动了多
个连接组件5、除铁框6和一号磁性过滤网7进行旋转，同时在对固定框9限位的情况下，带动了固定框9和二号磁性过滤网10同向旋转，然后把浆料倒进除铁筒1的内部，浆料通过二号磁性过滤网10落到除铁筒1内部时，通过二号磁性过滤网10对浆料中的铁进行初步吸附过滤，然后再多个除铁框6和一号磁性过滤网7旋转时，会使浆料中的铁吸附在多个一号磁性过滤网7的表面，同时通过多个一号磁性过滤网7还可对其他的杂质进行过滤的作用，从而可更能保证对浆料中的铁，清理的更加干净。
27.在另外一个实施例中，如图1、图2和图3所示，转动杆4的表面固定连接有四个连接杆11，四个连接杆11的一端均安装有磁性清洁刷12，磁性清洁刷12的另一侧表面抵触在除铁筒1的内壁，除铁筒1的底部固定并连通有两个排料管13，两个排料管13的底部均螺纹套接有安装套14，两个安装套14的内部均安装有三号磁性过滤网15。
28.为了保证浆料中的铁清理的干净，在排料的过程中，通过安装套14内部的三号磁性过滤网15对除铁过滤两次后的浆料，进行再一次过滤除铁，从而进一步的保证浆料中的铁清理干净的作用，通过磁性清洁刷12可在转动杆4移出除铁筒1时，通过磁性清洁刷12对除铁筒1的内壁进行清洁的作用，避免影响下一次浆料除铁。
29.在另外一个实施例中，如图1所示，两个安装套14的外表面均转动套接有连接套16，两个连接套16之间均连接有连接线17。
30.通过连接线17可对两个安装套14之间连接，避免丢失的作用。
31.在另外一个实施例中，如图2和图4所示，连接组件5包括固定连接在转动杆4周圈表面的多个固定螺纹筒501，多个固定螺纹筒501的内部均螺纹连接有固定螺杆502，多个固定螺杆502的一端均与除铁框6固定连接。
32.通过把固定螺杆502插在固定螺纹筒501的内部后，转动除铁框6带动固定螺杆502螺纹连接在固定螺纹筒501的内部，可便于对除铁框6和一号磁性过滤网7的拆卸。
33.在另外一个实施例中，如图2和图4所示，挡板8的上表面固定连接有四个插杆18，固定框9的中心表面开设有四个通孔19，四个插杆18的一端设在通孔19的内部。
34.通过插杆18插在固定框9表面的通孔19内部，从而可对固定框9和二号磁性过滤网10进行限位，便于使固定框9和二号磁性过滤网10随转动杆4旋转的作用。
35.在另外一个实施例中，如图2和图5所示，转轴3的内部设有限位槽20，转动杆4底部的周圈表面均固定连接有限位条21，限位条21的一端滑动在限位槽20的内部。
36.通过限位条21和限位槽20实现对转动杆4的限位，使转轴3能够带动转动杆4转动的作用。
37.在另外一个实施例中，如图1所示，除铁筒1的上表面设有挡盖22，挡盖22的底部固定连接有定位杆23，除铁筒1的上表面开设有定位孔24，定位杆23的一端设在定位孔24的内部。
38.通过挡盖22防止浆料飞溅的作用，通过定位杆23和定位孔24可使挡盖22和除铁筒1之间位置对齐，不存在错位的情况。
39.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。