一种应用于大米加工的振动筛的制作方法

1.本实用新型涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种应用于大米加工的振动筛。


背景技术：

2.大米预处理的过程中，经常会用到振动筛。常用振动筛中包括筛架、筛网、与筛架相连的弹簧、激励电机(偏向结构)等结构部件。通过激励电机来振动筛网，使得小颗粒物料穿过筛网漏下，大颗粒物料便被阻隔在筛网上。从而达到对物料进行筛选和分级的目的。
3.现有的大米加工用振动筛，一般安装在可利于搬运的设备箱体内，以在小场地中进行使用，但在投料时，箱体的进料口往往设置在筛板上方，工作人员需要花费很大的力气来讲大米投入筛选箱重，费事费力。因此本实用新型提出一种应用于大米加工的振动筛以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种应用于大米加工的振动筛，用以解决现有的箱室大米加工用振动筛，在进行投料时，其投料口安装在上方，不利于工作人员进行投料的相关问题。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种应用于大米加工的振动筛，包括筛箱，筛箱内安装有带有集尘结构的筛板组件，还包括：
6.设在筛箱一侧的投料箱，投料箱内开设有第一仓室，第一仓室腔室顶部通过过料口与筛箱腔室连通，第一仓室内安装有螺旋送料件，第一仓室腔室的底部与设在投料箱远离筛箱一侧的进料仓室连通；
7.第三仓室，其开设在筛箱内并置于第二筛板的下方，第三仓室下端口连接有第二输送件；
8.第二仓室，其开设在筛箱内并通过隔板与第三仓室隔开，第二仓室上端口与第二筛板一端对应，第二仓室下端口连接有第一输送件。
9.进一步改进在于：所述螺旋送料件包括安装在第一仓室内的螺旋叶片，螺旋叶片顶端置于过料口一侧并通过连接轴与设在投料箱上端的提升电机输出端连接，螺旋叶片下端置于进料仓室的一侧。
10.进一步改进在于：所述筛板组件包括设在筛箱内的第一筛板和第二筛板，第二筛板置于第一筛板下方并与第一筛板一端对应，第一筛板和第二筛板下端面与设在筛箱内的振动装置连接，筛箱内位于第一筛板与第二筛板之间设有集尘组件。
11.进一步改进在于：所述第一筛板一端置于过料口一侧，第一筛板另一端向下倾斜并与集尘组件对应。
12.进一步改进在于：所述第二筛板一端置于第一筛板下方并与集尘组件对应，第二筛板另一端向下倾斜并延伸至第二仓室上方。
13.进一步改进在于：所述集尘组件包括设在筛箱内的风管和设在筛箱外侧的风窗，
风窗置于筛箱外侧并与筛箱连通，风管置于第一筛板与第二筛板之间并处于第一筛板位于低处一端的下方，风管面朝风窗一侧开设有鼓风口。
14.进一步改进在于：所述第一输送件包括设在筛箱内的第一送料绞龙，第一送料绞龙一端开设有第一进料端口，第一送料绞龙另一端设有第一排料端口，第一进料端口置于筛箱内并与第二仓室下端口连通，第一排料端口穿过筛箱并延伸至投料箱外。
15.进一步改进在于：所述第二输送件包括设在筛箱内的第二送料绞龙，所第二送料绞龙一端开设有第一进料端口，第二送料绞龙另一端设有第一排料端口，第一进料端口置于筛箱内并与第二仓室下端口连通，第一排料端口穿过筛箱和投料箱延伸至投料箱外。
16.进一步改进在于：所述振动装置包括开设在筛箱内的安装槽，安装槽位于第一筛板和第二筛板的两侧，安装槽内设有凸轮，凸轮与安装在筛箱内的主电机输出端连接，安装槽内位于凸轮上方设有配合块，配合块下端面与凸轮配合，配合块上端面与设在安装槽内的复位件连接，配合块靠近第一筛板和第二筛板一侧各通过一个衔接杆分别与第一筛板和第二筛板下端面固定连接。
17.进一步改进在于：所述复位件包括对称设在配合块上端的两个弹簧，弹簧的顶端与设在安装槽上端口处的复位件固定连接。
18.本实用新型的有益效果为：其与传统振动筛有所区别的是，将筛板组件安装在筛箱内，并采用双筛板结构，以提高筛选效果；
19.筛箱内位于筛板组件下方设置有两个仓室，分别用于对筛选后的物料进行收集，输送方便；
20.位于筛箱一侧设置的投料箱能通过提升方式将物料送入筛箱内，由于进料仓室设置在低处，能方便工作人员将大袋物料投入第一仓室内，以节省体力。
附图说明
21.图1是本实用新型结构图。
22.图2是本实用新型投料筒的截面图。
23.图3是本实用新型振动装置的结构图。
24.其中：1、筛箱；2、投料箱；21、第一仓室；3、进料仓室；4、提升电机；5、过料口；6、螺旋叶片；7、第一输送件；8、第二仓室；9、第二输送件；10、第三仓室；11、第一筛板；12、第二筛板；13、风管；14、风窗；15、振动装置； 16、凸轮；17、配合块；18、衔接杆；19、复位件；20、安装槽。
具体实施方式
25.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
26.根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种应用于大米加工的振动筛，包括筛箱1，筛箱1内安装有带有集尘结构的筛板组件，还包括。
27.设在筛箱1一侧的投料箱2，投料箱2内开设有第一仓室21，第一仓室21 腔室顶部通过过料口5与筛箱1腔室连通，第一仓室21内安装有螺旋送料件，第一仓室21腔室的底部与设在投料箱2远离筛箱1一侧的进料仓室3连通；进料仓室3设置在投料箱2一侧靠近下方
的区域，投入进料仓室3内的米粒能在螺旋送料件的提升下，输送到投料箱2顶部腔室，并通过过料口5落入筛箱1内进行筛选，提升结构的好处在于，进料仓室3设在低处，能方便工作人员将大袋物料投入投料箱2内，节省体力。
28.第三仓室10，其开设在筛箱1内并置于第二筛板12的下方，第三仓室10 下端口连接有第二输送件9；
29.第二仓室8，其开设在筛箱1内并通过隔板与第三仓室10隔开，第二仓室8 上端口与第二筛板12一端对应，第二仓室8下端口连接有第一输送件7。经筛板组件筛选后的米粒分成两组，大颗粒的落入第二仓室8内，小颗粒的落入第三仓室10内，设置在第二仓室8和第三仓室10底部的第一输送件7和第二输送件 9起到对物料定量输送的目的。
30.具体的，螺旋送料件包括安装在第一仓室21内的螺旋叶片6，螺旋叶片6 顶端置于过料口5一侧并通过连接轴与设在投料箱2上端的提升电机4输出端连接，螺旋叶片6下端置于进料仓室3的一侧。进料仓室3与投料箱2的连接处开设有料口，投入进料仓室3内的米粒通过料口进入第一仓室21底部，提升电机4 启动，带动螺旋叶片6转动，螺旋叶片6通过转动对米粒进行提升，直至其输送到过料口5处，并从过料口5处掉落到筛箱1内进行筛选。
31.具体的，筛板组件包括设在筛箱1内的第一筛板11和第二筛板12，第二筛板12置于第一筛板11下方并与第一筛板11一端对应，第一筛板11和第二筛板 12下端面与设在筛箱1内的振动装置15连接，筛箱1内位于第一筛板11与第二筛板12之间设有集尘组件。筛板组件采用双筛板结构，相较于传统的单筛板，其筛选效果更佳，在筛选时，位于两筛板之间的集尘组件，能将米粒中掺杂的皮屑粉尘抽走。
32.具体的，第一筛板11一端置于过料口5一侧，第一筛板11另一端向下倾斜并与集尘组件对应。
33.第二筛板12一端置于第一筛板11下方并与集尘组件对应，第二筛板12另一端向下倾斜并延伸至第二仓室8上方。第一筛板11和第二筛板12均倾斜设置，两者倾斜方向相反，其在目的在于，当第一筛板11和第二筛板12在振动装置15 的作用下，上下晃动时，位于第一筛板11和第二筛板12上难以滤除的米粒能通过第一筛板11和第二筛板12上斜面依次滚落下去，直至落到第二仓室8内进行收集。
34.具体的，集尘组件包括设在筛箱1内的风管13和设在筛箱1外侧的风窗14，风窗14置于筛箱1外侧并与筛箱1连通，风管13置于第一筛板11与第二筛板12之间并处于第一筛板11位于低处一端的下方，风管13面朝风窗14一侧开设有鼓风口。风管13通过管件与放置在筛箱1外的鼓风设备连接，风窗14通过管件同样与放置在筛箱1外的负压集尘设备连接，启动时，风管13和风窗14之间产生气流，当第一筛板11上米粒落到第二筛板12上时，气流能将米粒中的尘土，皮屑吹入风窗14内，并通过负压集尘设备收集。
35.具体的，第一输送件7包括设在筛箱1内的第一送料绞龙，第一送料绞龙一端开设有第一进料端口，第一送料绞龙另一端设有第一排料端口，第一进料端口置于筛箱1内并与第二仓室8下端口连通，第一排料端口穿过筛箱1并延伸至投料箱2外；第二仓室8用于对大颗粒米粒进行收集，大颗粒米粒落入第二仓室8 内，第一输送件7对米粒进行输送。
36.具体的，第二输送件9包括设在筛箱1内的第二送料绞龙，所第二送料绞龙一端开设有第一进料端口，第二送料绞龙另一端设有第一排料端口，第一进料端口置于筛箱1内并与第二仓室8下端口连通，第一排料端口穿过筛箱1和投料箱 2延伸至投料箱2外。第三仓室
10用于对筛选后的小颗粒米粒进行收集，收集后的米粒，通过第二输送件9送出，实现分级输送。第一输送件7和第二仓室8的内部结构与设在第一仓室21内的螺旋送料件同理，均是通过叶片旋动对物料进行输送。
37.具体的，振动装置15包括开设在筛箱1内的安装槽20，安装槽20位于第一筛板11和第二筛板12的两侧，安装槽20内设有凸轮16，凸轮16与安装在筛箱 1内的主电机输出端连接，安装槽20内位于凸轮16上方设有配合块17，配合块 17下端面与凸轮16配合，配合块17上端面与设在安装槽20内的复位件19连接，配合块17靠近第一筛板11和第二筛板12一侧各通过一个衔接杆18分别与第一筛板11和第二筛板12下端面固定连接。安装在筛箱1内的主电机带动凸轮16 转动，凸轮16在转动中与配合块17配合组成一个往复的传动结构，配合块17 安装在安装槽20内且与安装槽20滑动配合，其通过在安装槽20内上下移动，带动第一筛板11和第二筛板12在筛箱1内同步晃动，对落在第一筛板11和第二筛板12上的米粒进行筛选。
38.更具体的，复位件19包括对称设在配合块17上端的两个弹簧，弹簧的顶端与设在安装槽20上端口处的复位件19固定连接。该弹簧安装在配合块17上端，起到对配合块17的弹性支撑以及复位的作用，使配合块17能紧贴凸轮16表面进行移动。
39.该一种应用于大米加工的振动筛，其在传统振动筛的基础上，其将筛板组件安装在筛箱1内，并采用双筛板结构，以提高筛选效果，筛箱1内位于筛板组件下方设置有两个仓室，分别用于对筛选后的物料进行收集，输送方便，位于筛箱 1一侧设置的投料箱2能通过提升方式将物料送入筛箱1内，提升结构的好处在于，进料仓室3设置在低处，能方便工作人员将大袋物料投入进料仓室3内，以节省体力。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。