一种钢球生产用自动分类装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢球筛选技术领域，具体是涉及一种钢球生产用自动分类装置。


背景技术：

2.钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分。
3.现有的钢球筛选装置筛选过钢球后，钢球会留在设备内部的储藏盒，需要人工将储藏盒内的钢球转移，而在转移时设备会停止工作，这会造成设备使用率低，生产效率低。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种钢球生产用自动分类装置。
5.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种钢球生产用自动分类装置，包括底座、第一筛选室、第一支架、输送管路、第二筛选室、第二支架、驱动系统、振动系统，第一筛选室包括第一滑道、第二滑道和进料治具，第一滑道和第二滑道连接，第一滑道和第二滑道从连接处向两侧倾斜，进料治具设置在第一滑道上，进料治具的横截面是漏斗结构，进料治具的内部两侧设有朝第二滑道倾斜的分料板，第一筛选室固定安装在第一支架上，第一支架固定安装在底座上，第二筛选室包括筛选桶、标准件运输线和非标件运输线，筛选桶是内部中空的圆台，筛选桶侧表面开设有若干的圆形筛选孔，筛选孔的直径与标准件的直径大小一致，从筛选桶的上表面向下表面设有同轴的安装部，安装部是内部为空腔的圆柱体，筛选桶的下表面设有开口，第二支架具有两个，两个第二支架上均开设有竖直方向的第一滑槽，第二筛选室安装在两个第二支架之间，输送管路的一端与第一筛选室的出料口连接，输送管路的另一端伸入到筛选桶的内部并且不与筛选桶接触，驱动系统用于提供动力，驱动系统安装在振动系统上，振动系统用于提供振动。
7.优选的，所述振动系统包括传动轴和偏心轴，传动轴与偏心轴同轴固定连接，偏心轴安装在筛选桶的安装部的空腔内。
8.优选的，所述振动系统还包括第一滑块和轴承，第一滑块具有两个，第一滑块上开设有通孔，两个第一滑块分别安装在两个第二支架的第一滑槽内，轴承具有两个，两个轴承分别安装在两个第一滑块的通孔内，两个轴承与传动轴连接。
9.优选的，所述振动系统还包括导柱、导套和压力弹簧，导柱、导套和压力弹簧具有四组，导柱的底部与第二支架固定连接，导套的底部与第一滑块固定连接，导柱和导套通过压力弹簧同轴连接，每两组导柱、导套和压力弹簧对称安装在一个第一滑块两侧。
10.优选的，所述振动系统还包括连接架、第二滑块和第二滑槽，连接架两端分别与两个第一滑块固定连接，第二滑块具有八个，第二滑块与连接架固定连接，第二滑槽具有四个，每两个第二滑槽固定在第二支架的两侧，每两个第二滑块设置在一个第二滑槽内。
11.优选的，所述筛选桶还包括挡板，挡板是圆环形状，挡板安装在筛选桶的开口处，挡板与筛选桶同轴。
12.优选的，所述驱动系统包括电机、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，第一皮带轮安装在电机的输出端，第二皮带轮安装在传动轴的一端，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接。
13.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
14.本技术通过设置第一筛选室，钢球进入第一筛选室，大于标准件的钢球通过进料治具上的分料板流向第二滑道，钢球再通过第二滑道流入输送线，使得大于标准件的钢球不会滞留在第一筛选室内，等于和小与标准件的钢球流向第一滑道，流入第一滑道的钢球经过输送管路进入筛选桶的内部，驱动系统和振动系统工作，使得第二筛选室开始工作，小于标准的钢球通过筛选孔流出筛选桶，进而流入到非标件运输线，从筛选桶的开口处流出的钢球进入标准件运输线，钢球不会在第二筛选室的内部滞留，提高了生产效率。
附图说明
15.图1是本技术的钢球生产用自动分类装置的主视图；
16.图2是本技术的钢球生产用自动分类装置的左视图；
17.图3是本技术的钢球生产用自动分类装置的俯视图；
18.图4是本技术的钢球生产用自动分类装置的立体图；
19.图5是本技术的第一筛选室的立体图；
20.图6是本技术的筛选桶和输送管路的立体图；
21.图7是本技术的底座、第二支架、振动系统和驱动系统的立体图；
22.图8是本技术的底座、第二支架、振动系统和驱动系统的左视图；
23.图9是图8的a-a处剖视图；
24.图10是图9的b处放大图；
25.图11是图9的c处放大图。
26.图中标号为：
27.1-底座；
28.2-第一筛选室；2a-第一滑道；2b-第二滑道；2c-进料治具；2c1-分料板；
29.3-第一支架；
30.4-输送管路；
31.5-第二筛选室；5a-筛选桶；5a1-筛选孔；5a2-安装部；5a3-开口；5a4-挡板；5b-标准件运输线；5c-非标件运输线；
32.6-第二支架；6a-第一滑槽；
33.7-驱动系统；7a-电机；7b-第一皮带轮；7c-第二皮带轮；7d-皮带；
34.8-振动系统；8a-偏心轴；8b-传动轴；8c-第一滑块；8c1-通孔；8d-轴承；8e-导套；8f-导柱；8g-压力弹簧；8h-连接架；8i-第二滑块；8j-第二滑槽。
具体实施方式
35.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面
结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
36.如图1-11所示，本技术提供：
37.1.一种钢球生产用自动分类装置，包括底座1、第一筛选室2、第一支架3、输送管路4、第二筛选室5、第二支架6、驱动系统7、振动系统8，第一筛选室2包括第一滑道2a、第二滑道2b和进料治具2c，第一滑道2a和第二滑道2b连接，第一滑道2a和第二滑道2b从连接处向两侧倾斜，进料治具2c设置在第一滑道2a上，进料治具2c的横截面是漏斗结构，进料治具2c的内部两侧设有朝第二滑道2b倾斜的分料板2c1，第一筛选室2固定安装在第一支架3上，第一支架3固定安装在底座1上，第二筛选室5包括筛选桶5a、标准件运输线5b和非标件运输线5c，筛选桶5a是内部中空的圆台，筛选桶5a侧表面开设有若干的圆形筛选孔5a1，筛选孔5a1的直径与标准件的直径大小一致，从筛选桶5a的上表面向下表面设有同轴的安装部5a2，安装部5a2是内部为空腔的圆柱体，筛选桶5a的下表面设有开口5a3，第二支架6具有两个，两个第二支架6上均开设有竖直方向的第一滑槽6a，第二筛选室5安装在两个第二支架6之间，输送管路4的一端与第一筛选室2的出料口连接，输送管路4的另一端伸入到筛选桶5a的内部并且不与筛选桶5a接触，驱动系统7用于提供动力，驱动系统7安装在振动系统8上，振动系统8用于提供振动。
38.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何实现钢球生产用自动分类装置保持持续工作状态。为此，本技术通过设置第一筛选室2，钢球进入第一筛选室2，大于标准件的钢球通过进料治具2c上的分料板2c1流向第二滑道2b，钢球再通过第二滑道2b流入输送线，使得大于标准件的钢球不会滞留在第一筛选室2内，等于和小与标准件的钢球流向第一滑道2a，流入第一滑道2a的钢球经过输送管路4进入筛选桶5a的内部，驱动系统7和振动系统8工作，使得第二筛选室5开始工作，小于标准的钢球通过筛选孔5a1流出筛选桶5a，进而流入到非标件运输线5c，从筛选桶5a的开口5a3处流出的钢球进入标准件运输线5b，钢球不会在第二筛选室5的内部滞留，进而解决了如何实现钢球生产用自动分类装置保持持续工作状态。
39.进一步的，如图7-9所示：
40.振动系统8包括传动轴8b和偏心轴8a，传动轴8b与偏心轴8a同轴固定连接，偏心轴8a安装在筛选桶5a的安装部5a2的空腔内。
41.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何方便筛选桶5a筛选出小于标准的钢球。为此，本技术通过设置偏心轴8a，偏心轴8a转动带动筛选桶5a振动，使得钢球不会在筛选桶5a内堆积，方便小于标准的钢球从筛选孔5a1流出，从而解决了如何方便筛选桶5a筛选出小于标准的钢球的问题。
42.进一步的，如图7-11所示：
43.振动系统8还包括第一滑块8c和轴承8d，第一滑块8c具有两个，第一滑块8c上开设有通孔8c1，两个第一滑块8c分别安装在两个第二支架6的第一滑槽6a内，轴承8d具有两个，两个轴承8d分别安装在两个第一滑块8c的通孔8c1内，两个轴承8d与传动轴8b连接。
44.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何控制筛选桶5a的振动方向。为此，本技术通过设置安装在第一滑槽6a内的第一滑块8c，第一滑块8c只能在第一滑槽6a内沿竖直方向移动，因此安装在传动轴8b上的偏心轴8a只能沿竖直方向振动，从而解决了如何控制筛选桶5a的振动方向的问题。
45.进一步的，如图7-11所示：
46.振动系统8还包括导柱8f、导套8e和压力弹簧8g，导柱8f、导套8e和压力弹簧8g具有四组，导柱8f的底部与第二支架6固定连接，导套8e的底部与第一滑块8c固定连接，导柱8f和导套8e通过压力弹簧8g同轴连接，每两组导柱8f、导套8e和压力弹簧8g对称安装在一个第一滑块8c两侧。
47.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何控制筛选桶5a的振动幅度。为此，本技术通过设置与第二支架6连接的导柱8f、与第一滑块8c连接的导套8e、将导柱8f与导套8e连接的压力弹簧8g，当筛选桶5a向上振动时，第一滑块8c向上移动，压力弹簧8g将第一滑块8c向下推，阻止第一滑块8c继续向上移动，当筛选桶5a向下振动时，第一滑块8c向下移动，压力弹簧8g将第一滑块8c向上推，阻止第一滑块8c继续向下移动，进而控制了筛选桶5a的振动幅度。
48.进一步的，如图7-11所示：
49.振动系统8还包括连接架8h、第二滑块8i和第二滑槽8j，连接架8h两端分别与两个第一滑块8c固定连接，第二滑块8i具有八个，第二滑块8i与连接架8h固定连接，第二滑槽8j具有四个，每两个第二滑槽8j固定在第二支架6的两侧，每两个第二滑块8i设置在一个第二滑槽8j内。
50.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何实现筛选桶5a两端同步振动，从而不会损坏设备。为此，本技术通过设置连接架8h将两个第一滑块8c连接起来，通过第二滑槽8j与第二滑块8i的配合实现两个第二支架6上的第一滑块8c的同步上下运动。
51.进一步的，如图6所示：
52.筛选桶5a还包括挡板5a4，挡板5a4是圆环形状，挡板5a4安装在筛选桶5a的开口5a3处，挡板5a4与筛选桶5a同轴。
53.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何使得进入筛选桶5a内的不标准的钢球落入标准件运输线5b。为此，本技术通过在筛选桶5a的开口5a3处设置挡板5a4，阻挡住进入筛选桶5a内的钢球直接流入标准件运输线5b，筛选桶5a会先筛选出不符合标准的钢球，当筛选桶5a内的标准钢球积累到超过挡板5a4高度时，符合标准的钢球才会流入标准件运输线5b，从而解决了不标准的钢球落入标准件运输线5b的问题。
54.进一步的，如图7、9所示：
55.驱动系统7包括电机7a、第一皮带轮7b、第二皮带轮7c和皮带7d，第一皮带轮7b安装在电机7a的输出端，第二皮带轮7c安装在传动轴8b的一端，第一皮带轮7b与第二皮带轮7c通过皮带7d连接。
56.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何给筛选桶5a提供动力。为此，本技术通过使用电机7a、第一皮带轮7b、第二皮带轮7c和皮带7d实现皮带7d轮传动，皮带7d轮传动受振动影响小。
57.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。