一种环保抑尘式煤炭用筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤炭筛选技术领域，尤其涉及一种环保抑尘式煤炭用筛选装置。


背景技术：

2.煤炭是古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物，煤炭在开采过程中需要使用螺旋筛进行筛选。
3.但是现有技术中，煤炭在被螺旋筛进行筛选时会产生大量的扬尘，使空气污浊，扬尘扩散对环境造成污染，并且扬尘对人体也有具有危害，施工工人和附近居民过量吸入扬尘后，容易感染支气管炎、肺癌等疾病，严重影响身体健康，因此，需要在现有煤炭筛选装置的基础上进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种环保抑尘式煤炭用筛选装置，解决了以上所述的筛选装置容易扬尘的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种环保抑尘式煤炭用筛选装置，包括装置本体和防尘组件，所述防尘组件包括防尘罩，所述防尘罩的两侧外表面均固定有风机，两个所述风机的进风口均固定连通有进风管，两个所述进风管均与防尘罩连通，两个所述风机的出风口均固定连通有排风管，两个所述排风管的两侧外表面均固定连通有滑轨，四个所述滑轨的内表壁均滑动连接有滑动环，四个所述滑动环的一侧外表面均固定连通有连接筒，四个所述滑动环和四个连接筒共分为四组，每组一个所述滑动环和一个连接筒的内表壁之间螺纹贯穿有进水管，四个所述进水管的一端均固定连通有雾化喷头，四个所述雾化喷头分别位于两个排风管内部。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，四个所述滑轨的两侧内表壁靠近顶部边缘处均开设有卡槽，四个所述滑动环的两侧外表面均开设凹槽，八个所述凹槽的一侧内表壁均固定有弹簧，八个所述弹簧的一端均固定有卡块，八个所述卡块的一端分别延伸至八个凹槽的外部，八个所述凹槽的一端分别与八个卡槽的内表壁卡合连接。
8.采用上述进一步方案的有益效果是：卡块通过弹簧进行移动卡合在卡槽内部，对雾化喷头的位置进行固定。
9.进一步，所述防尘罩的两侧外表面靠近底部边缘处均固定有卡合框。
10.采用上述进一步方案的有益效果是：卡合框用于连接卡合板。
11.进一步，所述装置本体的顶部靠近两侧边缘处均固定有连接板，两个所述连接板的前表面均固定有卡合板。
12.采用上述进一步方案的有益效果是：卡合板用于连接卡合框。
13.进一步，两个所述卡合框的内表壁分别与两个卡合板的外表面卡合连接，两个所述卡合框的底部分别与两个连接板的顶部活动连接。
14.采用上述进一步方案的有益效果是：卡合框与卡合板进行连接把防尘罩固定在装置本体上方。
15.进一步，两个所述卡合框的顶部和底部之间靠近一侧边缘处均开设有第一圆孔，两个所述连接板和两个卡合板共分为两组，每组一个所述连接板的顶部和一个卡合板的底部之间开设有第二圆孔。
16.采用上述进一步方案的有益效果是：第一圆孔和第二圆孔用于连接螺纹杆。
17.进一步，两个所述第一圆孔和两个第二圆孔共分为两组，每组一个所述第一圆孔和一个第二圆孔的内表壁之间螺纹贯穿有螺纹杆。
18.采用上述进一步方案的有益效果是：螺纹杆穿过两个圆孔，进一步加固防尘罩与装置本体之间的连接。
19.本实用新型的有益效果是：防尘罩遮挡在装置本体上方，避免扬尘向外飘散，同时风机通过进风管吸取装置本体内部的扬尘进入排风管，排风管出口处的雾化喷头喷出水雾，打湿将要被排出的扬尘，增加使用时的环保性，避免环境和工人身体健康受到影响，对防止扬尘危害有明显成效，同时本实用新型的防尘罩通过螺纹杆可进行拆卸，方便在后期更换防尘罩，拆卸过程简单便捷，能够快速完成。
20.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
22.图1为本实用新型提出一种环保抑尘式煤炭用筛选装置的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型提出一种环保抑尘式煤炭用筛选装置的防尘组件的立体结构示意图；
24.图3为本实用新型提出一种环保抑尘式煤炭用筛选装置的排风管部分的立体结构示意图；
25.图4为本实用新型提出一种环保抑尘式煤炭用筛选装置的滑动环部分的立体结构示意图；
26.图5为本实用新型提出一种环保抑尘式煤炭用筛选装置的防尘罩部分的立体结构示意图。
27.图例说明：
28.1、装置本体；2、防尘组件；21、防尘罩；22、风机；23、进风管；24、排风管；25、滑轨；26、滑动环；27、连接筒；28、进水管；29、雾化喷头；210、卡槽；211、凹槽；212、弹簧；213、卡块；214、卡合框；215、第一圆孔；216、螺纹杆；3、连接板；4、卡合板；5、第二圆孔。
具体实施方式
29.以下结合附图1-5对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本
实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
30.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
32.实施例1
33.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种环保抑尘式煤炭用筛选装置，包括装置本体1和防尘组件2，防尘组件2包括防尘罩21，防尘罩21的两侧外表面均固定有风机22，两个风机22的进风口均固定连通有进风管23，两个进风管23均与防尘罩21连通，两个风机22的出风口均固定连通有排风管24，两个排风管24的两侧外表面均固定连通有滑轨25，四个滑轨25的内表壁均滑动连接有滑动环26，四个滑动环26的一侧外表面均固定连通有连接筒27，四个滑动环26和四个连接筒27共分为四组，每组一个滑动环26和一个连接筒27的内表壁之间螺纹贯穿有进水管28，四个进水管28的一端均固定连通有雾化喷头29，四个雾化喷头29分别位于两个排风管24内部，四个滑轨25的两侧内表壁靠近顶部边缘处均开设有卡槽210，四个滑动环26的两侧外表面均开设凹槽211，八个凹槽211的一侧内表壁均固定有弹簧212，八个弹簧212的一端均固定有卡块213，八个卡块213的一端分别延伸至八个凹槽211的外部，八个凹槽211的一端分别与八个卡槽210的内表壁卡合连接。
34.本实施例中，两个风机22通过进风管23和排风管24吸取防尘罩21内部的扬尘，雾化喷头29打湿将要排出的扬尘起到抑尘效果，雾化喷头29和进水管28通过滑动环26、连接筒27与排风管24外表面设置的滑轨25连接，进水管28的外表面和滑动环26、连接筒27的内表壁均设置有螺纹，安装雾化喷头29时，拧动进水管28穿过滑动环26、连接筒27便可固定雾化喷头29，再向滑轨25上方移动滑动环26，直至卡块213与卡槽210位置重合，一直收缩在凹槽211内部的卡块213被弹簧212弹起向前移动，与卡槽210的内表壁相卡合，滑动环26无法再继续移动，固定雾化喷头29在排风管24内部的位置，需要拆卸雾化喷头29时，反向操作即可。
35.实施例2
36.如图1、图2和图5所示，防尘罩21的两侧外表面靠近底部边缘处均固定有卡合框214，装置本体1的顶部靠近两侧边缘处均固定有连接板3，两个连接板3的前表面均固定有卡合板4，两个卡合框214的内表壁分别与两个卡合板4的外表面卡合连接，两个卡合框214的底部分别与两个连接板3的顶部活动连接，两个卡合框214的顶部和底部之间靠近一侧边缘处均开设有第一圆孔215，两个连接板3和两个卡合板4共分为两组，每组一个连接板3的
顶部和一个卡合板4的底部之间开设有第二圆孔5，两个第一圆孔215和两个第二圆孔5共分为两组，每组一个第一圆孔215和一个第二圆孔5的内表壁之间螺纹贯穿有螺纹杆216。
37.本实施例中，防尘罩21活动连接在装置本体1上方，安装防尘罩21时，首先对其卡合框214和卡合板4，向前推动防尘罩21，使卡合板4完全卡合在卡合框214内部，两者连接后，第一圆孔215与第二圆孔5的位置重合，并且两个圆孔内部均设置有螺纹，拧动螺纹杆216穿过第一圆孔215和第二圆孔5，卡合板4无法再进行移动，便可把防尘罩21固定在装置本体1上方，用于遮挡煤炭筛选时的扬尘。
38.工作原理：
39.使用时，煤炭通过防尘罩21后方的开口进入装置本体1，装置本体1对煤炭进行筛选，筛选过程中产生的大量扬尘被遮罩在防尘罩21内部，启动风机22吸取防尘罩21内部的扬尘，扬尘通过进风管23进入排风管24，排风管24内部的进水管28连接管道，使水流进入雾化喷头29内部，雾化喷头29把水流喷出，打湿将要排出排风管24的扬尘，能有效抑制扬尘飘散，增加环保性，需要更换防尘罩21时，拧动螺纹杆216将其从第一圆孔215和第二圆孔5内部拉出，再向后侧拉动防尘罩21，卡合板4与卡合框214分离，便可从装置本体1顶部拆下防尘罩21，操作简单便捷，能快速完成。
40.以上，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所做的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。