一种新型粉料检验筛的制作方法

1.本实用新型涉及粉料检验筛技术领域，尤其涉及一种新型粉料检验筛。


背景技术：

2.粉料检验和除杂是很多行业加工工艺的筛理分级设备的主要工序，可实现对颗粒状、粉状物料按粒度进行分级和除杂，在制粉过程中，若不能按设计要求进行有效分级，就可能使后续各系统流量分配不平衡，致使后续设备负荷增大、产量降低、动耗增加，因此需要使粉料检验筛对粉料进行筛分工作。
3.现有的粉料检验筛在使用过程中，其内部的筛板容易出现堵料现象，需要操作员手动拆卸筛板，对筛板内部的网孔进行清理工作，降低了粉料的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的粉料检验筛在使用过程中，其内部的筛板容易出现堵料现象，需要操作员手动拆卸筛板，对筛板内部的网孔进行清理工作，降低了粉料的工作效率的缺点，而提出的一种新型粉料检验筛。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型粉料检验筛，包括：
7.安装框，所述安装框的内部安装有检验筛本体，且检验筛本体的顶端中部设置有进料口，所述检验筛本体的顶部两端均安装有u型挂环，且u型挂环的内部连接有连接杆，所述连接杆的顶部与安装框的内壁相连接，所述检验筛本体的内部设置有筛板，且筛板的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部镶嵌有滑块，所述滑块的两侧均连接有重力球，且滑块的外部安装有横板，所述横板的内侧设置有清理胶条；
8.承载框，所述承载框安装在检验筛本体的底部，且承载框的底部连接有伸缩套管，所述安装框的内侧底部安装有连接座，且连接座的顶部连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端抵接有凸柱，且凸柱的另一端与承载框的外壁相连接。
9.优选的，所述安装框的内侧安装有放置板，且放置板的外部设置有电动推杆，所述电动推杆的一端与检验筛本体的外壁相抵接。
10.优选的，所述连接杆通过转轴与安装框构成转动结构，且连接杆的底部设置圆形开口。
11.优选的，所述承载框通过伸缩套管与安装框构成弹性结构，且承载框的内壁与检验筛本体外壁相贴合。
12.优选的，所述凸柱通过电动伸缩杆与安装框构成升降结构，且凸柱与承载框之间为固定连接。
13.优选的，所述横板通过滑块、滑槽与筛板构成滑动结构，且横板通过螺栓与滑块构成可拆卸结构。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，设置有筛板、滑槽、滑块、重力球、横板以及清理胶条，使得筛板底部滑槽内的滑块以及重力球，配合检验筛本体倾斜摇摆的幅度，带动横板及清理胶条对筛板网孔进行堵料清理工作，能够提高粉料筛分的工作效率，无需手动拆卸筛板在对筛板网孔实行堵料清理操作。
16.2、本实用新型中，设置有电动伸缩杆、承载框、连接杆以及电动推杆，通过电动伸缩杆推动承载框及内部的检验筛本体，在安装框内倾斜的上下运动，同时，通过伸缩频率一致的电动推杆，横向推动检验筛本体，使得检验筛本体在安装框内上、下倾斜摇摆，使得粉料翻动弧度扩大，能够提高粉料的筛分工作质量。
附图说明
17.图1为本实用新型中整体内部结构示意图；
18.图2为本实用新型中筛板的底部结构示意图；
19.图3为本实用新型中横板的侧面结构示意图。
20.图例说明：
21.1、安装框；2、检验筛本体；3、进料口；4、连接杆；5、筛板；6、承载框；7、伸缩套管；8、连接座；9、电动伸缩杆；10、凸柱；11、放置板；12、电动推杆；13、滑槽；14、重力球；15、滑块；16、横板；17、清理胶条；18、u型挂环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1-3，一种新型粉料检验筛，包括安装框1，安装框1的内部安装有检验筛本体2，且检验筛本体2的顶端中部设置有进料口3，安装框1的内侧安装有放置板11，且放置板11的外部设置有电动推杆12，电动推杆12的一端与检验筛本体2的外壁相抵接，启动电动推杆12推动与其抵接的检验筛本体2，使得检验筛本体2呈倾斜状态摇摆，便于使得筛板5底部的滑块15在倾斜状态下配合重力球14，带动横板16在筛板5底部快速滑动，通过横板16上的清理胶条17，对筛板5网格上的堵料进行清理工作，检验筛本体2的顶部两端均安装有u型挂环18，且u型挂环18的内部连接有连接杆4，连接杆4通过转轴与安装框1构成转动结构，且连接杆4的底部设置圆形开口，通过连接杆4底部的圆形开口与检验筛本体2顶部的u型挂环18连接，便于将检验筛本体2与安装框1进行挂接工作，连接杆4的顶部与安装框1的内壁相连接，检验筛本体2的内部设置有筛板5，且筛板5的底部开设有滑槽13，滑槽13的内部镶嵌有滑块15，滑块15的两侧均连接有重力球14，且滑块15的外部安装有横板16，横板16的内侧设置有清理胶条17，横板16通过滑块15、滑槽13与筛板5构成滑动结构，且横板16通过螺栓与滑块15构成可拆卸结构，便于在完成粉料的筛分工作后，打开检验筛本体2的活动门，拧松筛板5横板16上的螺栓，更换横板16及清理胶条17；
24.承载框6，承载框6安装在检验筛本体2的底部，且承载框6的底部连接有伸缩套管7，承载框6通过伸缩套管7与安装框1构成弹性结构，且承载框6的内壁与检验筛本体2外壁
相贴合，使得检验筛本体2在外力推动时，能够通过承载框6及底部的伸缩套管7的配合工作，在安装框1内倾斜摆动，模拟人力颠簸方式，有利于扩大粉料的颠翻范围，提高粉料的筛分效率，安装框1的内侧底部安装有连接座8，且连接座8的顶部连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的一端抵接有凸柱10，且凸柱10的另一端与承载框6的外壁相连接，凸柱10通过电动伸缩杆9与安装框1构成升降结构，且凸柱10与承载框6之间为固定连接，电动伸缩杆9与连接座8呈倾斜结构，通过启动电动伸缩杆9，倾斜推动凸柱10、承载框6以及检验筛本体2在安装框1内进行上、下运动，对粉料进行提供筛分动力。
25.工作原理：使用时，首先通过进料口3，将粉料输入检验筛本体2内，然后，通过启动电动伸缩杆9以及电动推杆12同步工作，使得检验筛本体2通过外壁电动推杆12所提供的横向推力，加大检验筛本体2在安装框1内倾斜幅度，同时，通过电动伸缩杆9倾斜推动凸柱10、承载框6内的检验筛本体2进行上、下运动，使得检验筛本体2内部的粉料在筛板5上的颠翻范围大，能够提高粉料筛分的效率，最后，筛板5底部的横板16，在检验筛本体2左右倾斜摇摆时，通过滑块15、重力球14在滑槽13内部快速移动，使得横板16内侧的清理胶条17对筛板5网孔上的堵料进行清理工作。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。