一种防堵塞的微生物菌肥生产用筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及微生物菌肥技术领域，具体为一种防堵塞的微生物菌肥生产用筛选装置。


背景技术：

2.微生物菌肥是一种无污染、无毒的绿色菌肥，且微生物菌肥可以有效的改善土壤结构，从而广泛的应用在农业与种植行业中，在微生物菌肥进行生产的过程中，需要使用到筛分装置对其进行筛分，过大或者过小的微生物菌肥在使用过程中都会带来许多不便，但是目前市场上的筛分装置还是存在以下问题：
3.1、目前市场上的微生物菌肥在进行筛分的过程中，多为通过过滤网对其进行筛分，而过滤网的网孔经常被微生物菌肥卡住，从而影响后续的筛分效果，需要工作人员经常更换过滤网来进行疏通，影响工作效率；
4.2、微生物菌肥在进行筛分时，因需要对不同的大小进行筛分，往往会设置多个过滤网，从而需要工作人员一直取出不同的过滤网上方的微生物，不然会影响后续的筛分工作，取出过程中需要打开装置盖板，既麻烦又浪费时间。
5.针对上述问题，在原有的筛分装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种防堵塞的微生物菌肥生产用筛选装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的微生物菌肥在进行筛分的过程中，多为通过过滤网对其进行筛分，而过滤网的网孔经常被微生物菌肥卡住，从而影响后续的筛分效果，需要工作人员经常更换过滤网来进行疏通，影响工作效率，微生物菌肥在进行筛分时，因需要对不同的大小进行筛分，往往会设置多个过滤网，从而需要工作人员一直取出不同的过滤网上方的微生物，不然会影响后续的筛分工作，取出过程中需要打开装置盖板，既麻烦又浪费时间的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵塞的微生物菌肥生产用筛选装置，包括装置主体和限位块，所述装置主体的一侧设置有入料口，且装置主体的内部设置有驱动电机，并且驱动电机的下方连接有驱动杆，所述驱动杆的两侧连接有第一转动杆，且第一转动杆的内部连接有衔接杆，并且衔接杆的下方连接有清理杆，所述清理杆的下方设置有第一滤网，且第一滤网的下方设置有第二滤网，所述限位块的一侧开设有联动口，且联动口的一侧设置有出料口，所述出料口的一侧设置有存料箱，且存料箱的下方设置有放置板。
8.优选的，所述驱动杆与第一转动杆呈一体化安装，且第一转动杆的下方连接有辅助板，并且辅助板呈梯形。
9.优选的，所述第一转动杆的通过衔接杆与清理杆构成转动结构，且衔接杆的两侧连接有扭簧，并且第一转动杆呈弧形，所述清理杆与第一滤网的网孔处于同一水平线上。
10.优选的，所述第一滤网的下方设置有第二滤网，且第二滤网的下方设置有隔板，并且第一滤网的网孔大于第二滤网的网孔。
11.优选的，所述隔板的上方设置有第二辅助块，且第二辅助块与第二转动杆呈一体化安装，并且第二转动杆与驱动杆呈一体化转动。
12.优选的，所述联动口呈梯形，且联动口的横截面形状与限位块的横截面形状一致，并且限位块的倾斜角度与辅助板的倾斜角度一直，并且限位块均匀等距分布在装置主体的内部。
13.优选的，所述出料口的数量与放置板的数量一致，且放置板的上方设置有存料箱。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防堵塞的微生物菌肥生产用筛选装置，
15.1、在过滤网的上方设置有清理杆，清理杆与网孔对应，通过衔接杆的扭簧带动清理杆一直朝向垂直状态移动，从而对网孔进行疏通，达到更好的清理效果，有利于装置自动化运行，便于防止过滤网发生堵塞；
16.2、通过设置弧形的转动杆，使得转动杆转动过程中将无法落下筛分网的微生物菌肥堆积在联动口中，后随着微生物菌肥的堆积使得其自动落入存料箱的内部，有利于自动进行出料，便于减少工作人员取料的次数，有利于提高工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
18.图2为本实用新型整体俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型辅助板正视结构示意图；
20.图4为本实用新型整体立体结构示意图；
21.图5为本实用新型第二滤网立体结构示意图。
22.图中：1、装置主体；2、驱动电机；3、驱动杆；4、入料口；5、第一转动杆；6、限位块；7、辅助板；8、第一滤网；9、第二滤网；10、第二转动杆；11、第二辅助块；12、隔板；13、清理杆；14、放置板；15、联动口；16、存料箱；17、出料口；18、衔接杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，一种防堵塞的微生物菌肥生产用筛选装置，包括装置主体1和限位块6，为了防止过滤网堵塞，可使得装置主体1的一侧设置有入料口4，且装置主体1的内部设置有驱动电机2，并且驱动电机2的下方连接有驱动杆3，驱动杆3的两侧连接有第一转动杆5，且第一转动杆5的内部连接有衔接杆18，并且衔接杆18的下方连接有清理杆13，清理杆13的下方设置有第一滤网8，且第一滤网8的下方设置有第二滤网9，第一转动杆5的通过衔接杆18与清理杆13构成转动结构，且衔接杆18的两侧连接有扭簧，并且第一转动杆5呈弧形，清理杆13与第一滤网8的网孔处于同一水平线上，第一滤网8的下方设置有第二滤网9，且第
二滤网9的下方设置有隔板12，并且第一滤网8的网孔大于第二滤网9的网孔，隔板12的上方设置有第二辅助块11，且第二辅助块11与第二转动杆10呈一体化安装，并且第二转动杆10与驱动杆3呈一体化转动，通过清理杆13对第一滤网8与第二滤网9的网孔进行单独清理，且通过驱动杆3同时带动两个第一转动杆5，有利于防止第一滤网8与第二滤网9堵塞，便于装置自动化运行，有利于提高工作效率。
25.请参阅图1-5，为了自动进行出料，可使得限位块6的一侧开设有联动口15，且联动口15的一侧设置有出料口17，出料口17的一侧设置有存料箱16，且存料箱16的下方设置有放置板14，驱动杆3与第一转动杆5呈一体化安装，且第一转动杆5的下方连接有辅助板7，并且辅助板7呈梯形，联动口15呈梯形，且联动口15的横截面形状与限位块6的横截面形状一致，并且限位块6的倾斜角度与辅助板7的倾斜角度一直，并且限位块6均匀等距分布在装置主体1的内部，出料口17的数量与放置板14的数量一致，且放置板14的上方设置有存料箱16，通过设置弧形的第一转动杆5与第二转动杆10，从而将微生物菌肥带动至装置主体1的边缘，后通过辅助板7与第二第二辅助块11配合，将微生物菌肥带动至存料箱16内部，有利于辅助进行出料，便于提高工作效率。
26.工作原理：根据图1-3，首先，将微生物菌肥通过入料口4置入第一滤网8的上方，后打开驱动电机2，驱动电机2带动驱动杆3进行转动，从而第一转动杆5开始转动，第一转动杆5带动清理杆13进行转动，因清理杆13的长度大于第一转动杆5距离第一滤网8的长度，从而清理杆13是插入到网孔内部的，随着第一转动杆5的转动，清理杆13通过衔接杆18与第一转动杆5发生转动，从而不影响第一转动杆5的工作，又因衔接杆18的两侧连接有扭簧，从而清理杆13进行复位，对网孔进行疏通，随着清理杆13的不断疏通与拨动微生物菌肥，最大的颗粒状微生物菌肥停留第一滤网8上方，同上述，中型颗粒状的微生物菌肥停留在第二滤网9的上方，最小的落入隔板12上方；
27.根据图1-5，随着弧形的第一转动杆5进行（逆时针）转动时，将第一滤网8上方无法落下的微生物菌肥拨动至限位块6的位置，而辅助板7随着第一转动杆5进行转动，将微生物菌肥沿着限位块6进行转动，当微生物菌肥到达联动口15的位置时，堆积在联动口15的位置，随着微生物菌肥的持续堆积，最早堆积的微生物菌肥开始被挤出出料口17，落入到存料箱16的内部，同上述，第二滤网9的同样被辅助板7推动至联动口15内部，后落入存料箱16内部，隔板12上方的由第二辅助块11与第二转动杆10进行配合，落入到最底部的存料箱16中，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。