一种全自动的电磁过滤器的控制系统的制作方法

1.本技术涉及电磁过滤器配套装置领域，尤其涉及一种全自动的电磁过滤器的控制系统。


背景技术：

2.电磁过滤器系统适用于电厂和供热企业的动力厂作为凝结水处理、疏水和生产回水处理的除铁过滤设备，也应用于石油化工、冶炼等工业部门的水处理，是去除水中磁性氧化物的一种主要设备，也是保护下一道工序的重要机器设备。以往的电磁过滤控制系统连接繁琐，操作麻烦，故障率高，适应性差，通讯速度慢，自动化程度不高。


技术实现要素：

3.本技术提供一种全自动的电磁过滤器的控制系统，能够实现参数和功能的设定，同时操作简单，可一键启停，启动反洗，系统的可靠性强，适应性强，操作画面变得丰富生动，运行及故障状态能够实现现场实时监控和网络远程传送监控，实时了解设备运行状态，便于维护。
4.本技术的实施例提供了一种全自动的电磁过滤器的控制系统，包括主电路和控制电路。主电路具有总断路器、电磁过滤器介质输送管路阀门接触器和电磁过滤器本体接触器，总断路器分别与电磁过滤器介质输送管路阀门接触器和电磁过滤器本体接触器连接。控制电路连接在主电路，控制电路具有电源转换开关、可编程逻辑控制器、操作面板和通讯电路，电源转换开关连接总断路器和可编程逻辑控制器连接，可编程逻辑控制器与电磁过滤器介质输送管路阀门接触器和电磁过滤器本体接触器连接，操作面板和通讯电路分别与可编程逻辑控制器连接。
5.在其中一些实施例中，电磁过滤器介质输送管路阀门接触器包括一号电磁过滤器介质输送管路阀门接触器、二号电磁过滤器介质输送管路阀门接触器、三号电磁过滤器介质输送管路阀门接触器、四号电磁过滤器介质输送管路阀门接触器、五号电磁过滤器介质输送管路阀门接触器和六号电磁过滤器介质输送管路阀门接触器。
6.在其中一些实施例中，总断路器分别与一号电磁过滤器介质输送管路阀门接触器、二号电磁过滤器介质输送管路阀门接触器、三号电磁过滤器介质输送管路阀门接触器、四号电磁过滤器介质输送管路阀门接触器、五号电磁过滤器介质输送管路阀门接触器和六号电磁过滤器介质输送管路阀门接触器连接。
7.在其中一些实施例中，电磁过滤器本体接触器经分断路器与总断路器连接。
8.在其中一些实施例中，电磁过滤器本体接触器经整流装置与电磁过滤器本体连接。
9.在其中一些实施例中，整流装置连接有触发装置。
10.在其中一些实施例中，操作面板经数据线与可编程逻辑控制器连接。
11.在其中一些实施例中，操作面板包括触摸屏。
12.在其中一些实施例中，通讯电路安装在可编程逻辑控制器。
13.在其中一些实施例中，通讯电路具有通讯接口，通讯接口经通讯线与上位机连接。
14.根据本技术实施例提供的一种全自动的电磁过滤器的控制系统，包括主电路和控制电路。主电路具有总断路器、电磁过滤器介质输送管路阀门接触器和电磁过滤器本体接触器，总断路器分别与电磁过滤器介质输送管路阀门接触器和电磁过滤器本体接触器连接。控制电路连接在主电路，控制电路具有电源转换开关、可编程逻辑控制器、操作面板和通讯电路，电源转换开关连接总断路器和可编程逻辑控制器连接，可编程逻辑控制器与电磁过滤器介质输送管路阀门接触器和电磁过滤器本体接触器连接，操作面板和通讯电路分别与可编程逻辑控制器连接。本技术的控制系统能通过可编程逻辑控制器与操作面板的组合方式完成人机界面控制方式，灵活切换设备的工作方式，满足用户灵活操作和全自动控制的要求，减少了控制器所需的i/o点数及按钮、指示灯的数量，大大降低了故障率。另外，操作设置适应性强，完全实现全自动的工作方式，便于现场操作，同时，操作画面丰富生动，实时模拟设备运行状态，直观显示。此外，电路简洁，实施容易，便于监测运行状态及故障分析。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术实施例提供的控制系统的结构示意图；
17.图2为本技术实施例提供的主电路和控制电路的连接示意图。
具体实施方式
18.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具部实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
19.相关技术中，电磁过滤器在工作过程中，滤芯表面吸附了很多杂质。为了保证过滤效果，电磁过滤器设置一键启动、反洗或全自动等多种工作方式，全面模拟监测设备运行状态，保证设备无故障运转。
20.参阅图1-2，本技术的实施例提供了一种全自动的电磁过滤器的控制系统1，具体为一种凝结水处理、疏水和生产回水处理使用的全自动的电磁过滤器的控制系统1。控制系统1包括主电路10和控制电路11。
21.主电路10具有总断路器qf1、电磁过滤器介质输送管路阀门接触器和电磁过滤器本体接触器。
22.其中，总断路器qf1分别与电磁过滤器介质输送管路阀门接触器和电磁过滤器本体接触器连接。电磁过滤器介质输送管路阀门接触器用于控制电磁过滤器介质输送管路的通断。电磁过滤器本体接触器用于控制电磁过滤器本体ya1的启停。电磁过滤器本体ya1用于过滤水中杂质。
23.电磁过滤器介质输送管路阀门接触器包括一号电磁过滤器介质输送管路阀门接触器km3、二号电磁过滤器介质输送管路阀门接触器km4、三号电磁过滤器介质输送管路阀门接触器km5、四号电磁过滤器介质输送管路阀门接触器km6、五号电磁过滤器介质输送管路阀门接触器km7和六号电磁过滤器介质输送管路阀门接触器km8。上述电磁过滤器介质输送管路阀门接触器均分别用于控制电磁过滤器各介质输送管路的通断，以控制各介质的走向，保证水处理整个工艺的正常进行。可选地，一号电磁过滤器介质输送管路上的一号阀门y1经一号电磁过滤器介质输送管路阀门接触器km3控制开关，二号电磁过滤器介质输送管路上的二号阀门y2经二号电磁过滤器介质输送管路阀门接触器km4控制开关，三号电磁过滤器介质输送管路上的三号阀门y3经三号电磁过滤器介质输送管路阀门接触器km5控制开关，四号电磁过滤器介质输送管路上的四号阀门y4经四号电磁过滤器介质输送管路阀门接触器km6控制开关，五号电磁过滤器介质输送管路上的五号阀门y5经五号电磁过滤器介质输送管路阀门接触器km7控制开关，六号电磁过滤器介质输送管路上的六号阀门y6经六号电磁过滤器介质输送管路阀门接触器km8控制开关。
24.相应地，总断路器qf1分别与一号电磁过滤器介质输送管路阀门接触器km3、二号电磁过滤器介质输送管路阀门接触器km4、三号电磁过滤器介质输送管路阀门接触器km5、四号电磁过滤器介质输送管路阀门接触器km6、五号电磁过滤器介质输送管路阀门接触器km7和六号电磁过滤器介质输送管路阀门接触器km8连接。此时，主电路10中，电源电压经过总断路器qf1后，经过一号电磁过滤器介质输送管路阀门接触器km3连接一号阀门y1，使得一号电磁过滤器介质输送管路阀门接触器km3控制一号阀门y1的开关，经过二号电磁过滤器介质输送管路阀门接触器km4连接二号阀门y2，使得二号电磁过滤器介质输送管路阀门接触器km4控制二号阀门y2的开关，经过三号电磁过滤器介质输送管路阀门接触器km5连接三号阀门y3，使得三号电磁过滤器介质输送管路阀门接触器km5控制三号阀门y3的开关，经过四号电磁过滤器介质输送管路阀门接触器km6连接四号阀门y4，使得四号电磁过滤器介质输送管路阀门接触器km6控制四号阀门y4的开关，经过五号电磁过滤器介质输送管路阀门接触器km7连接五号阀门y5，使得五号电磁过滤器介质输送管路阀门接触器km7控制五号阀门y5的开关，经过六号电磁过滤器介质输送管路阀门接触器km8连接六号阀门y6，使得六号电磁过滤器介质输送管路阀门接触器km8控制六号阀门y6的开关。
25.电磁过滤器本体接触器km1经分断路器qf2与总断路器qf1连接。电磁过滤器本体接触器km1经整流装置mod1与电磁过滤器本体ya1连接。整流装置mod1连接有触发装置pcb1，触发装置pcb1可以调控整流装置mod1的工作输出值。此时，电源电压经过分断路器qf2连接电磁过滤器本体接触器km1、整流装置mod1及触发装置pcb1给电磁过滤器本体ya1供电。
26.控制电路11连接在主电路10上，控制电路11具有电源转换开关(即电源模块)、可编程逻辑控制器plc、操作面板和通讯电路。
27.电源转换开关连接总断路器和可编程逻辑控制器plc连接，此时，由主电路10的电源经过电源转换开关后为控制电路11提供所需的直流或交流电源。
28.可编程逻辑控制器plc与电磁过滤器介质输送管路阀门接触器和电磁过滤器本体接触器连接。其中，可编程逻辑控制器plc分别与一号电磁过滤器介质输送管路阀门接触器、二号电磁过滤器介质输送管路阀门接触器、三号电磁过滤器介质输送管路阀门接触器、
四号电磁过滤器介质输送管路阀门接触器、五号电磁过滤器介质输送管路阀门接触器和六号电磁过滤器介质输送管路阀门接触器连接。
29.操作面板和通讯电路分别与可编程逻辑控制器plc连接。
30.其中，操作面板经数据线与可编程逻辑控制器plc通讯连接，将各种操作指令发送给可编程逻辑控制器plc，控制多个电磁过滤器介质输送管路阀门接触器线圈的吸合与释放，对各电磁过滤器介质输送管路以及电磁过滤器ya1进行顺序控制，并且监视电磁过滤器整个工艺流程，直观显示设备状态。
31.可选地，操作面板包括触摸屏hmi1，触摸屏hmi1上设置操作界面，监控界面、故障界面以及参数设置界面等等。其中，触摸屏hmi1可以调整参数，记录报警、故障等，进行各种工作方式设定，故障报警和功能的调试，使设备具有自行诊断设备问题的功能，大大节约了现场故障检测的难度。触摸屏hmi1上的操作界面可以传送给可编程逻辑控制器plc命令，控制所述的各个阀门和电磁过滤器设备本体工作。
32.另外，通讯电路(即通讯模块)安装在可编程逻辑控制器plc上，此时，通过可编程逻辑控制器plc的程序设定，满足现场各种通讯协议的要求，实现信息的网络传送。可选地，通讯电路具有通讯接口，通讯接口经通讯线与上位机连接，用于远程操控所述的各个阀门和电磁过滤器设备本体工作和运行数据的传输，此时，通讯电路同时可以将触摸屏hmi1上设备各组成部件的运行状态和数据实时上传至上位机中，进行远程的操作和监控。另外，此种方式传送速度快，故障率低，维护方便。
33.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具部情况理解上述术语的具部含义。
34.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。