一种吹扫加冲洗稳定浆液离心机下料的装置的制作方法

1.本实用新型涉及炼焦技术技术领域，具体为一种吹扫加冲洗稳定浆液离心机下料的装置。


背景技术：

2.脱硫废液制酸运行以来，预处理生产不稳定，主要原因为浆液离心机下料管频繁堵塞，原设计只是依靠硫泡沫中分离出的浆液通过浆液冲洗泵建立循环对下料管中浆泥进行冲洗，但由于浆液冲洗泵出口总压力为0.2mpa，冲洗强度不够，冲洗效果不稳定，而且浆泥粘度大，粘在管道上，极易将下料管道堵塞，造成离心机憋停，容易出现下料管道堵塞，离心机憋停的情况，对设备的损伤较大，这种情况，若要保证生产运行，需每30分钟对下料管道清透一次，否则堵塞严重甚至憋停，需要人工利用机械式手段进行敲砸清透1～2小时，令员工苦不堪言，清透期间制酸处于停产状态，对制酸的稳定运行和煤气净化作业区脱硫液降盐十分不利。
3.为保证浆液离心机下料连续稳定，彻底解决离心机下料不畅所带来的巨大的劳动强度，减少设备损害度，消除制酸频繁停产造成副盐上涨、脱硫指标不合格的不利影响，保证脱硫废液制酸的稳定运行，本实用新型提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种吹扫加冲洗稳定浆液离心机下料的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹扫加冲洗稳定浆液离心机下料的装置，包括离心机下料总管，所述离心机下料总管两端设置有吹扫管道，吹扫管道分别通过两个连接管道连接有浆液冲洗泵和雾化风机，其中，离心机下料总管底部还设置有由于排出离心机下料总管内部浆液用卸料机构。
6.优选的，所述吹扫管道两端均固定连接有设置于离心机下料总管内部的高喷管头，每侧的高喷管头末端与离心机下料总管一侧的轴线齐平，且末端倾斜四十五度。
7.优选的，所述卸料机构包括有一个与离心机下料总管内部相连通的卸料管道，卸料管道一端表面固定连接有与卸料管道内部相连通的侧喷管道，侧喷管道顶端设置有高压风机。
8.优选的，所述卸料管道内壁活动连接有阀头，阀头一端固定连接有连接杆，卸料管道一端设置有与连接杆相固定的连接架，卸料管道一端还固定连接有固定板，固定板一侧固定连接有电机，电机输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆活动连接于连接架一端。
9.优选的，所述连接杆贯穿于卸料管道一端，且连接杆横截面呈方形，连接架中部镂空设置。
10.优选的，与雾化风机相连通的连接管道一侧设置有压缩空气电磁阀。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该吹扫加冲洗稳定浆液离心机下料的装置通过雾化风机、压缩空气电子阀和浆液冲洗泵等的设置，有效解决了浆液离心机下料不畅的问题，投用后离心机下料连续稳定，未发生下料堵塞问题，极大降低了巡检频率，减少清透带给员工带来的劳动力，并且制酸运行稳定，消除了频繁停产造成煤气净化作业区副盐上涨、脱硫指标不合格的不利影响，保证后续产线生产连续稳定，经济效益巨大。
13.该吹扫加冲洗稳定浆液离心机下料的装置通过雾化风机与压缩空气电子阀等的设置，相较于传统的雾化空气风机设计能力大，制酸雾化空气使用量小，导致雾化空气风机日常频繁加载卸载，该装置将雾化空气风机多余负荷进行利用，即达到了吹扫的效果，同时也解决了雾化空气频繁加载卸载的问题，增加雾化空气风机的使用寿命。
14.同时，该吹扫加冲洗稳定浆液离心机下料的装置使整个制酸工序的生产堵点问题得到解决，制酸运行稳定，未发生由于清透下料管道造成制酸停产的事故，按照制酸每日清透2次，每次1小时计算，每天增加98％硫酸产量8吨，效益为8
×
500
×
365＝146万元/年，每天增加蒸汽产量14吨，效益为14
×
200
×
365＝102.2万元/年。
附图说明
15.图1为本实用新型的透视结构示意图；
16.图2为本实用新型的下料机构位置结构示意图；
17.图3为本实用新型的整体结构示意图。
18.图中：1、离心机下料总管；2、吹扫管道；3、浆液冲洗泵；4、雾化风机；5、压缩空气电磁阀；6、高喷管头；7、卸料机构；701、卸料管道；702、阀头；703、侧喷管道；704、固定板；705、电机；706、连接架；707、高压风机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
22.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
23.如图1至图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种吹扫加冲洗稳定浆液离心机下料的装置，包括离心机下料总管1，离心机下料总管1两端设置有吹扫管道2，吹扫管道2
分别通过两个连接管道连接有浆液冲洗泵3和雾化风机4，其中，离心机下料总管1底部还设置有由于排出离心机下料总管1内部浆液用卸料机构7。
24.如图1、图2和图3所示，其中，关于该方案需要了解的是，吹扫管道2两端均固定连接有设置于离心机下料总管1内部的高喷管头6，每侧的高喷管头6末端与离心机下料总管1一侧的轴线齐平，且末端倾斜四十五度。
25.如图2和图3所示，更进一步的，卸料机构7包括有一个与离心机下料总管1内部相连通的卸料管道701，卸料管道701一端表面固定连接有与卸料管道701内部相连通的侧喷管道703，侧喷管道703顶端设置有高压风机707，更进一步的，卸料管道701内壁活动连接有阀头702，阀头702一端固定连接有连接杆，卸料管道701一端设置有与连接杆相固定的连接架706，卸料管道701一端还固定连接有固定板704，固定板704一侧固定连接有电机705，电机705输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆活动连接于连接架706一端，通过阀头702将底部的卸料管道701堵住，使得离心机下料总管1能够正常工作，当该吹扫装置完成吹扫工作后，内部淤积的浆液会滞留在离心机下料总管1的内部，通过电机705制动螺纹杆并作用于连接架706上，连接架706一端设有螺纹孔且中部镂空设置，使得连接架706通过连接杆带动阀头702移动，打开离心机下料总管1与卸料管到701之间的通道，使得浆液流入卸料管到701中，并通过高压风机707向内部供风，是内部形成负压环境，迫使离心机下料总管1内部的浆液能够全部流入卸料管到701中，同时高压风机707能够辅助浆液排走。
26.更进一步的，连接杆贯穿于卸料管道701一端，且连接杆横截面呈方形，连接架706中部镂空设置。
27.更进一步的，与雾化风机4相连通的连接管道一侧设置有压缩空气电磁阀5。
28.所以本装置的目的是这样实现的,它包括雾化风机4、风机出口至离心机下料压缩空气吹扫管道2、压缩空气电磁阀5及附属装置(用于为压缩空气电磁阀5提供能量及保证其正常使用的组件，为使用压缩空气电子阀5的装置，是现有技术，在此不做阐述)、浆液冲洗泵3。
29.1、进行浆液吹扫实验，通过实验得出结论，当浆液浓度高粘度大时，所需要的冲力是0.4mpa～0.7mpa，且需对着堆积处吹扫，才能将堆积的浆液冲开；
30.2、自制酸雾化风机出口，安装吹扫管道2250米，至离心机下料总管1两侧端板处；
31.3、将吹扫管道2分别安装至离心机下料总管1内部，且与离心机下料总管1底部平行，末端制作45
°
角，使其正对着离心机下料总管1的底部；
32.4、在吹扫管道2与雾化风机4之间，增加一自动开关的压缩空气电磁阀5，并连接线路；
33.5、对压缩空气电磁阀5进行设定，实现每五分钟打开一次，吹扫一分钟，吹扫完毕压缩空气电磁阀5自动关闭；
34.6、离心机下料期间，对下料管道底部沉积的浆液进行0.7mpa～0.8mpa雾化空气的吹扫，使用强制动力将沉积的浆液撵净；
35.7、通过浆液冲洗泵循环冲洗，将吹扫下来的沉积浆液冲洗进入卸料机构7内；
36.通过间歇强制动力吹扫加连续冲洗的方式，代替人工巡检清透，保证了浆液不在下料管道沉积，从而实现浆液离心机下料通畅的目的。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。