一种具有防堵结构的旋风分离器的制作方法

1.本实用新型涉及旋风分离器技术领域，特别是一种具有防堵结构的旋风分离器。


背景技术：

2.旋风分离器是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，价格低廉，用于捕集直径5～10μm以上的粉尘，广泛应用于制药工业中，特别适合粉尘颗粒较粗，含尘浓度较大，高温、高压条件下，也常作为流化床反应器的内分离装置，或作为预分离器使用，是工业上应用很广的一种分离设备。
3.现有具有防堵结构的旋风分离器的缺点：现有具有防堵结构的旋风分离器的设备与灰斗衔接处容易由于粉尘凝结导致堵塞，影响分离效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种具有防堵结构的旋风分离器，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种具有防堵结构的旋风分离器，包括分离罐，所述分离罐顶部的一侧开设有进气口，所述分离罐顶部逇中心处开设有出气口，所述分离罐的底部固定连接有灰斗，所述分离罐内壁的中心处转动连接有转动杆，所述出气口的顶部固定连接有防雨棚。
6.可选的，所述分离罐为圆锥形，所述分离罐的底部与灰斗联通，所述分离罐与灰斗衔接处的内壁固定连接有若干弹片，所述弹片向外侧弯曲，所述弹片的材质为合金弹簧钢，通过在灰斗的顶部设置弹片在分离罐与灰斗之间形成阻隔，避免气流作用到灰斗内导致灰斗内收集的粉尘扬起的情况，使弹片向外弯曲能够避免其阻隔粉尘进入灰斗。
7.可选的，所述分离罐内壁的中部和顶部均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的中部固定连接有轴承，所述支撑杆通过轴承与转动杆转动连接，所述支撑杆为圆柱状，通过在分离罐上设置支撑杆和轴承将转动杆撑起，将支撑杆设置为圆柱状能够降低风阻，减少对分离罐内气流的影响。
8.可选的，所述转动杆顶部的外侧固定连接有扇叶，所述扇叶的宽度与分离罐底部的直径相适配，所述扇叶在气流作用下受到的作用力大于轴承与转动杆之间的阻力，通过在转动杆上设置扇叶，通过扇叶利用分离罐内的气流使其带动转动杆保持旋转。
9.可选的，所述转动杆底部的外侧固定连接有若干防堵杆，所述防堵杆的形状为圆柱状，当转动杆保持转动时，带动防堵杆在分离罐与灰斗的衔接处持续旋转，避免粉尘在衔接口堆积堵塞的情况，将防堵杆设置成圆柱状能够与减少粉尘在防堵杆上积存。
10.可选的，所述防雨棚的外侧向下弯曲，所述出气口的外侧开设有引流槽，所述引流槽的一侧开设有排水槽，所述排水槽延伸至分离罐顶部的边缘，通过防雨棚将出气口覆盖，
避免分离罐在漏填状态时内部进入雨水的情况，在出气口外侧设置引流槽能够将防雨棚流下的雨水进行收集并通过排水槽导流，避免雨水从分离罐上方流入出气口。
11.本实用新型具有以下优点：
12.1、该具有防堵结构的旋风分离器，通过在灰斗的顶部设置弹片在分离罐与灰斗之间形成阻隔，避免气流作用到灰斗内导致灰斗内收集的粉尘扬起的情况，使弹片向外弯曲能够避免其阻隔粉尘进入灰斗，通过在分离罐上设置支撑杆和轴承将转动杆撑起，将支撑杆设置为圆柱状能够降低风阻，减少对分离罐内气流的影响。
13.2、该具有防堵结构的旋风分离器，通过在转动杆上设置扇叶，通过扇叶利用分离罐内的气流使其带动转动杆保持旋转，当转动杆保持转动时，带动防堵杆在分离罐与灰斗的衔接处持续旋转，避免粉尘在衔接口堆积堵塞的情况，将防堵杆设置成圆柱状能够与减少粉尘在防堵杆上积存，通过防雨棚将出气口覆盖，避免分离罐在漏填状态时内部进入雨水的情况，在出气口外侧设置引流槽能够将防雨棚流下的雨水进行收集并通过排水槽导流，避免雨水从分离罐上方流入出气口。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中b处的放大结构示意图；
18.图5为本实用新型图2中c处的放大结构示意图。
19.图中：1-分离罐，2-进气口，3-出气口，4-灰斗，5-转动杆，6-防雨棚，7-弹片，8-支撑杆，9-轴承，10-扇叶，11-防堵杆，12-引流槽，13-排水槽。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
21.如图1至图5所示，一种具有防堵结构的旋风分离器，它包括分离罐1，分离罐1顶部的一侧开设有进气口2，分离罐1顶部逇中心处开设有出气口3，分离罐1的底部固定连接有灰斗4，分离罐1内壁的中心处转动连接有转动杆5，出气口3的顶部固定连接有防雨棚6，通过在灰斗4的顶部设置弹片7在分离罐1与灰斗4之间形成阻隔，避免气流作用到灰斗4内导致灰斗4内收集的粉尘扬起的情况，使弹片7向外弯曲能够避免其阻隔粉尘进入灰斗4，通过在分离罐1上设置支撑杆8和轴承9将转动杆5撑起，将支撑杆8设置为圆柱状能够降低风阻，减少对分离罐1内气流的影响；通过在转动杆5上设置扇叶10，通过扇叶10利用分离罐1内的气流使其带动转动杆5保持旋转，当转动杆5保持转动时，带动防堵杆11在分离罐1与灰斗4的衔接处持续旋转，避免粉尘在衔接口堆积堵塞的情况，将防堵杆11设置成圆柱状能够与减少粉尘在防堵杆11上积存，通过防雨棚6将出气口3覆盖，避免分离罐1在漏填状态时内部进入雨水的情况，在出气口3外侧设置引流槽12能够将防雨棚6流下的雨水进行收集并通过排水槽13导流，避免雨水从分离罐1上方流入出气口3。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：分离罐1为圆锥形，分离罐1的底部与灰斗4
联通，分离罐1与灰斗4衔接处的内壁固定连接有若干弹片7，弹片7向外侧弯曲，弹片7的材质为合金弹簧钢，通过在灰斗4的顶部设置弹片7在分离罐1与灰斗4之间形成阻隔，避免气流作用到灰斗4内导致灰斗4内收集的粉尘扬起的情况，使弹片7向外弯曲能够避免其阻隔粉尘进入灰斗4。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：分离罐1内壁的中部和顶部均固定连接有支撑杆8，支撑杆8的中部固定连接有轴承9，支撑杆8通过轴承9与转动杆5转动连接，支撑杆8为圆柱状，通过在分离罐1上设置支撑杆8和轴承9将转动杆5撑起，将支撑杆8设置为圆柱状能够降低风阻，减少对分离罐1内气流的影响。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：转动杆5顶部的外侧固定连接有扇叶10，扇叶10的宽度与分离罐1底部的直径相适配，扇叶10在气流作用下受到的作用力大于轴承9与转动杆5之间的阻力，通过在转动杆5上设置扇叶10，通过扇叶10利用分离罐1内的气流使其带动转动杆5保持旋转。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：转动杆5底部的外侧固定连接有若干防堵杆11，防堵杆11的形状为圆柱状，当转动杆5保持转动时，带动防堵杆11在分离罐1与灰斗4的衔接处持续旋转，避免粉尘在衔接口堆积堵塞的情况，将防堵杆11设置成圆柱状能够与减少粉尘在防堵杆11上积存。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：防雨棚6的外侧向下弯曲，出气口3的外侧开设有引流槽12，引流槽12的一侧开设有排水槽13，排水槽13延伸至分离罐1顶部的边缘，通过防雨棚6将出气口3覆盖，避免分离罐1在漏填状态时内部进入雨水的情况，在出气口3外侧设置引流槽12能够将防雨棚6流下的雨水进行收集并通过排水槽13导流，避免雨水从分离罐1上方流入出气口3。
27.实施例一：在排水槽13的端部设置排水管，将雨水直接排入下水道，避免在分离罐1侧壁形成水流；
28.实施例二：在灰斗4的一侧设置侧门，方便将收集的粉尘取出。
29.本实用新型的工作过程如下：
30.s1、分离罐1启动在内部形成气流后，在气流作用修改扇叶10和转动杆5转动；
31.s2、转动杆5底部的防堵杆11保持转动，避免粉尘杜策分离罐1的底部。
32.综上所述：该具有防堵结构的旋风分离器，通过在灰斗4的顶部设置弹片7在分离罐1与灰斗4之间形成阻隔，避免气流作用到灰斗4内导致灰斗4内收集的粉尘扬起的情况，使弹片7向外弯曲能够避免其阻隔粉尘进入灰斗4，通过在分离罐1上设置支撑杆8和轴承9将转动杆5撑起，将支撑杆8设置为圆柱状能够降低风阻，减少对分离罐1内气流的影响；通过在转动杆5上设置扇叶10，通过扇叶10利用分离罐1内的气流使其带动转动杆5保持旋转，当转动杆5保持转动时，带动防堵杆11在分离罐1与灰斗4的衔接处持续旋转，避免粉尘在衔接口堆积堵塞的情况，将防堵杆11设置成圆柱状能够与减少粉尘在防堵杆11上积存，通过防雨棚6将出气口3覆盖，避免分离罐1在漏填状态时内部进入雨水的情况，在出气口3外侧设置引流槽12能够将防雨棚6流下的雨水进行收集并通过排水槽13导流，避免雨水从分离罐1上方流入出气口3。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。