一种小麦原种除杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及种子除杂设备技术领域，具体是一种小麦原种除杂装置。


背景技术：

2.小麦原种是由良种繁殖场或品种育成单位通过原种生产程序繁殖出的纯度较高，质量较好，而且能进一步供繁殖良种使用的基本种子，小麦原种在收割后，经常会掺杂有较多的麦壳、秸秆碎屑等杂物，在对小麦进行加工之前，需要先使用除杂设备将掺杂在小麦原种内的杂物筛出，以保证对小麦原种的加工质量。
3.现有小麦原种除杂设备在使用过程中，其大多数除杂设备只是通过单一的过滤板进行筛除小麦原种中含有的秸秆碎屑，由于小麦原种在筛料箱内部是处于静止筛料的状态，当筛料箱内部过滤的秸秆碎屑增多时，会容易堵塞过滤板的筛网，导致小麦原种下料除杂速度慢，同时，现有的筛料箱设置于除杂设备内部，由于除杂设备内部较为密封，不便于对筛料箱内的秸秆碎屑清理，导致筛料箱内过滤出来的秸秆碎屑只能从进料斗处进行清理出来，造成清理秸秆碎屑过程中非常麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种小麦原种除杂装置，通过设置除杂组件，使得小麦原种在筛料箱内抖动筛料进行除杂工作，将秸秆碎屑从过滤板上抖动，避免造成秸秆碎屑堆积堵塞过滤板，进而加快筛料箱内部的小麦原种过滤的下料速度，同时设置清理组件，使得将筛料箱内部的秸秆碎屑快速清理出来，达到便于清理秸秆碎屑的目的，改进秸秆碎屑在筛料箱内部清理麻烦的缺点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种小麦原种除杂装置，包括：
6.除杂箱，所述除杂箱顶端贯通设置有进料斗；
7.设于所述除杂箱外端一侧的第一设备箱，所述除杂箱外端远离所述第一设备箱的一侧开设有排杂口，且所述除杂箱外端靠近第一设备箱的一侧开设有通孔；
8.分别设于所述除杂箱靠近顶端两侧的吊杆，所述吊杆底部连接有筛料箱；
9.设于所述除杂箱内部用于过滤杂质的除杂组件；以及
10.设于所述筛料箱内部用于清除杂质的清理组件。
11.进一步的，所述除杂组件包括：
12.设于所述筛料箱底端的过滤板；
13.设于所述筛料箱外端一侧的传振杆；
14.固定安装于所述第一设备箱内部的振动电机，且所述传振杆贯穿通孔并与振动电机相连接；
15.开设于所述筛料箱外端一侧的排料口，且所述排料口与排杂口相对接。
16.进一步的，所述传振杆外侧设置有固定块，所述固定块中部开设有限位凹槽，且所述限位凹槽与传振杆紧密贴合。
17.进一步的，所述排杂口内部一侧设置有与排料口配套使用的密封块，所述密封块外端一侧设置有凹形结构的拉手杆。
18.进一步的，所述除杂箱外端靠近排杂口的一侧设置有防护外壳，所述防护外壳内部固定安装有吹风机，所述吹风机一端设置有风管，且所述风管一端贯穿于除杂箱内部并位于过滤板下方，所述除杂箱靠近底端的位置处设置有收料箱，且所述收料箱顶部一侧与风管相连接。
19.进一步的，所述除杂箱内部远离风管的一侧设置有收集罩，所述收集罩外端一侧贯通设置有排杂管，且所述排杂管一端贯穿于除杂箱外部，所述排杂管外端套接有收杂布袋。
20.进一步的，所述清理组件包括：
21.固定安装于所述除杂箱外端靠近所述第一设备箱一侧的第二设备箱；
22.固定安装于所述第二设备箱内部的伸缩缸；
23.设于所述第二设备箱内部的伸缩杆，且所述伸缩杆贯穿于除杂箱内部；
24.设于所述伸缩杆一端的清理刮板，且所述清理刮板位于筛料箱内部远离排料口的一侧；
25.设于所述清理刮板底部的清理刷，且所述清理刷底部与过滤板紧密贴合。
26.进一步的，所述除杂箱正面一侧固定安装有控制面板，且所述控制面板分别与振动电机、吹风机和伸缩缸之间电性连接。
27.本实用新型提供了一种小麦原种除杂装置，具有以下有益效果：
28.本实用优点在于，通过设置除杂组件，使得小麦原种在筛料箱内抖动筛料进行除杂工作，将秸秆碎屑从过滤板上抖动，避免造成秸秆碎屑堆积堵塞过滤板，进而加快筛料箱内部的小麦原种过滤的下料速度。
29.其次，设置清理组件，使得将筛料箱内部的秸秆碎屑快速清理出来，达到便于清理秸秆碎屑的目的，改进秸秆碎屑在筛料箱内部清理麻烦的缺点。
附图说明
30.图1为本实用新型的整体结构示意图。
31.图2为本实用新型的除杂箱剖面示意图。
32.图3为本实用新型的筛料箱结构示意图。
33.图4为本实用新型的图2中a处结构放大示意图。
34.图5为本实用新型的清理刮板结构示意图。
35.图1-5中：1、除杂箱；101、进料斗；102、第一设备箱；103、排杂口；104、吊杆；105、筛料箱；106、过滤板；107、传振杆；108、振动电机；109、排料口；110、固定块；111、限位凹槽；112、密封块；113、拉手杆；114、防护外壳；115、吹风机；116、风管；117、收料箱；118、收集罩；119、排杂管；120、收杂布袋；2、第二设备箱；201、伸缩缸；202、伸缩杆；203、清理刮板；204、清理刷；3、控制面板。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和 /或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
41.本技术实施例提供一种小麦原种除杂装置，该小麦原种除杂装置可以实现通过设置除杂组件，使得小麦原种在筛料箱内抖动筛料进行除杂工作，将秸秆碎屑从过滤板上抖动，避免造成秸秆碎屑堆积堵塞过滤板，进而加快筛料箱内部的小麦原种过滤的下料速度，同时设置清理组件，使得将筛料箱内部的秸秆碎屑快速清理出来，达到便于清理秸秆碎屑的目的，改进秸秆碎屑在筛料箱内部清理麻烦的缺点。以下对该小麦原种除杂装置进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
42.下面结合附图和具体实施方式对本技术予以详细描述。
43.实施例：
44.请参阅图1-5中，本实施例提供的一种小麦原种除杂装置，包括：除杂箱1，除杂箱1顶端贯通设置有进料斗101，设于除杂箱1外端一侧的第一设备箱102，除杂箱1外端远离第一设备箱102的一侧开设有排杂口103，且除杂箱1外端靠近第一设备箱102的一侧开设有通
孔，分别设于除杂箱1靠近顶端两侧的吊杆104，吊杆104底部连接有筛料箱105，设于除杂箱1内部用于过滤杂质的除杂组件，以及设于筛料箱105内部用于清除杂质的清理组件。
45.在本实施例中，除杂组件包括：设于筛料箱105底端的过滤板 106，设于筛料箱105外端一侧的传振杆107，固定安装于第一设备箱102内部的振动电机108，且传振杆107贯穿通孔并与振动电机108 相连接，开设于筛料箱105外端一侧的排料口109，且排料口109与排杂口103相对接，将小麦原种除杂时，将小麦原种从进料斗101放入到除杂箱1内部的筛料箱105，通过筛料箱105底部的过滤板106 将小麦原种内混有的秸秆碎屑进行过滤干净，而筛料箱105过滤时，启动振动电机108，使其产生振动传入到传振杆107，经传振杆107 将振动传导到筛料箱105处，使得筛料箱105抖动筛料进行除杂工作，将秸秆碎屑从过滤板106上抖动，避免造成秸秆碎屑堆积堵塞过滤板 106，进而加快筛料箱105内部的小麦原种过滤的下料速度。
46.在本实施例中，传振杆107外侧设置有固定块110，固定块110 中部开设有限位凹槽111，且限位凹槽111与传振杆107紧密贴合，在传振杆107使用过程中，通过固定块110和限位凹槽111对传振杆 107限位固定，防止传振杆107抖动脱落。
47.在本实施例中，排杂口103内部一侧设置有与排料口109配套使用的密封块112，密封块112外端一侧设置有凹形结构的拉手杆113，在筛料箱105使用过程中，从排杂口103将密封块112放入堵住排料口109对筛料箱105内部形成密封，防止筛料箱105内部的小麦原种漏出造成浪费。
48.在本实施例中，除杂箱1外端靠近排杂口103的一侧设置有防护外壳114，防护外壳114内部固定安装有吹风机115，吹风机115一端设置有风管116，且风管116一端贯穿于除杂箱1内部并位于过滤板106下方，除杂箱1靠近底端的位置处设置有收料箱117，且收料箱117顶部一侧与风管116相连接，当小麦原种从过滤板106处过滤筛下时，启动吹风机115，使其对风管116产生吹风吹到滤筛的小麦原种处时，会将小麦原种内含有的空壳杂质吹开，使得对小麦原种进行二次除杂，提升小麦原种的除杂质量。
49.在本实施例中，除杂箱1内部远离风管116的一侧设置有收集罩 118，收集罩118外端一侧贯通设置有排杂管119，且排杂管119一端贯穿于除杂箱1外部，排杂管119外端套接有收杂布袋120，将小麦原种内含有的空壳杂质吹开过程中，由于空壳杂质的质量比小麦原种的质量要轻，遇风吹动时，空壳杂质会快速吹向收集罩118处与小麦原种分离，空壳杂质进入收集罩118内后会经排杂管119排入到收杂布袋120内收集起来，避免空壳杂质弄脏加工车间。
50.在本实施例中，清理组件包括：固定安装于除杂箱1外端靠近第一设备箱102一侧的第二设备箱2，固定安装于第二设备箱2内部的伸缩缸201，设于第二设备箱2内部的伸缩杆202，且伸缩杆202贯穿于除杂箱1内部，设于伸缩杆202一端的清理刮板203，且清理刮板203位于筛料箱105内部远离排料口109的一侧，设于清理刮板 203底部的清理刷204，且清理刷204底部与过滤板106紧密贴合，当筛料箱105将小麦原种除杂完后，从排杂口103内部抓住拉手杆 113将密封块112从排料口109拉出，启动伸缩缸201，让伸缩杆202 向右推动清理刮板203在筛料箱105内部推动秸秆碎屑向排料口109 处运动，使得筛料箱105内部的秸秆碎屑快速清理出来，达到便于清理秸秆碎屑的目的，改进秸秆碎屑在筛料箱105内部清理麻烦的缺点；
51.而清理刮板203被伸缩杆202推动过程中，其底部的清理刷204 会将黏附在过滤板106上的秸秆碎屑清理干净，避免造成过滤板106 堵塞，影响小麦原种除杂使用。
52.在本实施例中，除杂箱1正面一侧固定安装有控制面板3，且控制面板3分别与振动电机108、吹风机115和伸缩缸201之间电性连接，通过控制面板3能够分别控制振动电机108、吹风机115和伸缩缸201的启动和关闭使用。
53.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
54.以上对本技术实施例所提供的一种小麦原种除杂装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。