砂石清洗装置的制作方法

1.本技术涉及建筑材料加工设备的领域，尤其是涉及一种砂石清洗装置。


背景技术：

2.现代建筑产业常以机制砂为原料，而作为机制砂原料的石料中包含少量泥土，石料经过剧烈碰撞也会产生一定的石粉，杂质含量过多的机制砂不满足建筑用砂的标准，需要清洗处理之后才能达标。砂石清洗装置是在机制砂生产线中用于清洗砂石中的杂质(如粉尘)的装置，一般称为洗砂机。
3.目前使用的砂石清洗装置一般为轮式洗砂机，轮式洗砂机包括电机、叶轮、安装于叶轮上的给料槽和洗槽，洗槽的一侧开设有溢出口。轮式洗砂机的工作机理为：电机带动叶轮缓慢转动，砂石由给料槽进入洗槽中，砂石在叶轮的带动下翻滚，并互相研磨，同时加水，形成强大水流，水流及时将砂石中的杂质及比重小的异物带走，并从溢出口排出，完成清洗作用。
4.但在轮式洗砂机洗砂时，洗槽中堆积的砂石较多，洗槽底部的砂石与水流接触不充分，部分杂质易积留于砂石堆内，导致轮式洗砂机对砂石的清洗效果较差。


技术实现要素：

5.为了改善因水流与砂石接触不充分导致的砂石清洗效果较差的问题，本技术提供一种砂石清洗装置。
6.本技术提供的一种砂石清洗装置采用如下的技术方案：
7.一种砂石清洗装置，包括污水池、倾斜振筛板、防水振动电机和喷淋组件；所述污水池用于收集冲洗砂石后形成的污水，所述倾斜振筛板倾斜设置于所述污水池的顶端，所述防水振动电机安装于所述倾斜振筛板的板面，所述防水振动电机用于带动所述倾斜振筛板振动筛离附着于砂石表面的粉尘，所述喷淋组件安装于所述倾斜振筛板的上方，所述喷淋组件外接水源，所述喷淋组件用于冲洗位于所述倾斜振筛板上的砂石。
8.通过采用上述技术方案，清洗砂石时，待清洗的砂石被倾倒至倾斜振筛板上，启动防水振动电机，防水振动电机带动倾斜振筛板振动，砂石在倾斜振筛板的振动作用下沿倾斜振筛板向下运动并相互研磨，在砂石相互研磨的过程中，砂石与粉尘分离，同时启动喷淋组件，喷淋组件冲洗位于倾斜振筛板上的砂石，水流带动粉尘穿过倾斜振筛板流入污水池中，被冲洗干净的砂石沿倾斜振筛板进入指定的堆放砂石的区域。在此过程中，砂石因振动研磨，与粉尘初步分离的同时增加了与水接触的面积，从而使砂石被冲洗得更加干净，进而改善了水流与砂石接触不充分导致的砂石清洗效果较差的问题。
9.可选的，还包括平铺板，所述平铺板安装于所述倾斜振筛板的上方，所述平铺板与所述倾斜振筛板之间留有供砂石通过的间隙。
10.通过采用上述技术方案，砂石被倾倒至倾斜振筛板后，由于平铺板与倾斜振筛板间留有间隙，少量砂石经间隙进入喷淋组件的喷淋区域，均匀平铺于倾斜振筛板上，减小了
砂石在倾斜振筛板上堆积的风险，使得砂石与水流的接触更加充分，从而使砂石被冲洗得更加干净，进而提高了砂石清洗装置对砂石的清洗效率。
11.可选的，还包括挤压脱水机构，所述挤压脱水机构安装于所述倾斜振筛板靠近地面的一侧，所述挤压脱水机构用于挤压完成冲洗的砂石，使砂石堆中的水分与砂石分离。
12.通过采用上述技术方案，利用挤压脱水机构挤压清洗后的砂石，使砂石堆中的水分与砂石分离，脱水处理后的砂石堆进入指定的堆放成品砂石的区域，从而降低了砂石在后续堆放时因形成积水而影响施工环境的风险。
13.可选的，还包括集尘筒、有轴绞龙和驱动电机；所述集尘筒的周侧安装有支柱，所述支柱用于将所述集尘筒倾斜架设于地面，所述集尘筒的周侧安装有进料斗，所述集尘筒具有远离地面的开口端和靠近地面的封闭端，所述有轴绞龙同轴安装于所述集尘筒的内腔，所述驱动电机安装于所述集尘筒的封闭端，所述驱动电机的转轴同轴固定于所述有轴绞龙的端部；所述驱动电机用于带动所述有轴绞龙将所述集尘筒内的砂石推送出所述集尘筒的开口端。
14.通过采用上述技术方案，将待清洗的砂石通过进料斗倾倒至集尘筒内，启动驱动电机，驱动电机带动有轴绞龙转动，将砂石从进料斗处推送至集尘筒的开口端，继而推送至倾斜振筛板，从而控制砂石进入倾斜振筛板的流量，使倾倒至倾斜振筛板表面的砂石能均匀铺开，降低砂石在倾斜振筛板表面堆积的风险，进一步提高砂石与水流的接触面积，从而进一步提高对砂石的清洗效果。
15.可选的，还包括过滤筒，所述过滤筒安装于所述集尘筒的内腔，所述过滤筒的的外侧壁与所述集尘筒的内侧壁之间留有间隙，所述过滤筒贯穿开设有进料口，所述进料斗斗口的外侧壁连接于所述进料口的内侧壁，所述过滤筒远离所述集尘筒封闭端的一端具有供砂石通过的开口，所述有轴绞龙同轴安装于所述过滤筒的内腔，所述过滤筒贯穿开设有过滤孔，所述过滤孔用于供粉尘通过。
16.通过采用上述技术方案，砂石在相互研磨的过程中，附着于砂石的粉尘与砂石分离，分离后的粉尘经过滤孔进入集尘筒中，从而提高了砂石的清洁程度，使得后续清洗过程中砂石更易于清理，从而提高了砂石清洗装置的清洗效率。
17.可选的，所述有轴绞龙具有中心轴和固定于中心轴周侧的螺旋叶片，所述中心轴的周侧设置有多个搅拌叶片，多个搅拌叶片沿所述中心轴的轴向间隔排布设置。
18.通过采用上述技术方案，有轴绞龙转动时，带动中心轴上的搅拌叶片转动，从而增强了砂石之间的研磨程度，使得砂石和粉尘更易于分离，进而提高了螺旋分离机构的对砂石和粉尘的初步分离效果。
19.可选的，还包括加速滑坡，所述加速滑坡的一端连接于所述过滤筒的开口端的端面，所述加速滑坡的另一端连接于所述倾斜振筛板远离污水池的一侧，所述加速滑坡用于引导砂石进入所述倾斜振筛板。
20.通过采用上述技术方案，砂石被有轴绞龙推送至加速滑坡的一端，在加速滑坡的引导下滑落至倾斜振筛板，进一步降低了砂石直接从过滤筒进入倾斜振筛板时堆积于倾斜振筛板与平铺板的间隙的风险。
21.可选的，所述污水池的内侧设置有滤水板，所述滤水板将污水池的内腔分隔为污水腔和清水腔，所述滤水板用于过滤所述污水腔中的污水，所述污水腔设置于所述倾斜振
筛板的下方，所述清水腔用于储存提供给所述喷淋组件的水源。
22.通过采用上述技术方案，清水腔中存储有为喷淋组件提供水源的清水，冲洗完砂石的污水流入污水腔后，经滤水板的过滤进入清水腔中，继续供喷淋组件冲洗砂石，实现了水资源的循环利用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过振筛板与喷淋组件相结合的方式，在利用喷淋组件冲洗砂石的同时，利用振筛板的振动带动砂石振动，增大了砂石与水流的接触面积，使砂石与水流充分接触，从而使砂石被冲洗得更加干净，进而改善了因水流与砂石接触不充分导致的砂石清洗效果较差的问题；
25.2.通过设置挤压脱水机构，在砂石进入堆料区前对砂石堆进行脱水处理，从而使砂石在后续堆放时不容易因形成积水而影响施工环境；
26.3.通过设置螺旋分离机构，在冲洗砂石之前预先分离砂石与粉尘，使砂石在后续的冲洗过程中更容易被清洗干净，从而提高了砂石清洗装置的洗砂效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是用于展示螺旋分离机构的结构示意图。
29.图3是用于展示振筛冲洗机构和挤压冲洗机构的结构示意图。
30.附图标记说明：1、螺旋分离机构；11、支柱；12、集尘筒；13、过滤筒；131、过滤孔；14、有轴绞龙；141、中心轴；142、螺旋叶片；143、搅拌叶片；15、驱动电机；16、进料斗；17、排尘口；18、连接杆；2、振筛冲洗机构；21、污水池；211、污水腔；212、清水腔；22、加速滑坡；23、倾斜振筛板；24、水平振筛板；25、喷淋组件；251、水泵；252、主水管；253、喷淋管；254、支撑架；255、喷头；26、滤水板；261、滤水孔；27、支撑墙；28、平铺板；29、防水振动电机；3、挤压脱水机构；31、支撑板；32、挤压滚石；33、挤压电机。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种砂石清洗装置。
33.参照图1，砂石清洗装置包括螺旋分离机构1、振筛冲洗机构2和挤压脱水机构3，其中螺旋分离机构1用于将附着在砂石上的粉尘与砂石初步分离。振筛冲洗机构2用于将砂石振筛的同时对砂石进行冲洗。挤压脱水机构3用于挤压经振筛冲洗机构2冲洗后的砂石堆中的水分。
34.参照图2，螺旋分离机构1包括集尘筒12、过滤筒13、有轴绞龙14和驱动电机15，其中集尘筒12的侧壁固定有多根支柱11，多根支柱11将集尘筒12倾斜架离地面，集尘筒12具有远离地面的开口端和靠近地面的封闭端，集尘筒12封闭端的侧壁固定有进料斗16，进料斗16与支柱11相互背离设置，集尘筒12封闭端的端面开设有排尘口17，排尘口17用于供集尘筒12内的粉尘排出。
35.参照图2，过滤筒13同轴固定于集尘筒12的内腔，过滤筒13的外侧壁与集尘筒12的内侧壁之间留有间隙，过滤筒13为两端开口的管状结构，过滤筒13的一端固定于集尘筒12
封闭端的端面，另一端朝向集尘筒12的开口端。过滤筒13远离集尘筒12封闭端的端面与集尘筒12开口端的端面共面。过滤筒13靠近地面的一端的侧壁开设有进料口，进料斗16斗口的外侧壁与进料口的内侧壁固定连接。过滤筒13的周侧贯穿开设有多个过滤孔131，多个过滤孔131均匀排布于过滤筒13的周侧，过滤孔131用于供过滤筒13中的粉尘通过，过滤筒13的外侧壁固定有多根连接杆18，连接杆18远离过滤筒13的一端固定于集尘筒12的内侧壁。
36.参照图2，有轴绞龙14同轴安装于过滤筒13的内腔，有轴绞龙14具有中心轴141和固定于中心轴141周侧的螺旋叶片142，中心轴141的一端转动连接于集尘筒12封闭端的端面，中心轴141的周侧固定有多个搅拌叶片143，多个搅拌叶片143沿中心轴141的轴向间隔排布设置，搅拌叶片143用于搅拌过滤筒13中的砂石，螺旋叶片142远离中心轴141的边缘抵接于过滤筒13的内侧壁。驱动电机15固定于集尘筒12封闭端的端面，驱动电机15的转轴与中心轴141靠近的一端联轴器连接。
37.参照图2，螺旋分离机构1的工作过程为：砂石从进料斗16进入过滤筒13中，启动驱动电机15，驱动电机15的转轴带动有轴绞龙14的中心轴141转动，中心轴141带动螺旋叶片142和搅拌叶片143转动，转动的螺旋叶片142将砂石推送至过滤筒13远离地面的一端，在螺旋叶片142推送砂石的过程中，转动的搅拌叶片143使砂石之间相互研磨，进而使附着在砂石上的粉尘与砂石进行初步分离，粉尘经过过滤筒13侧壁的过滤孔131进入集尘筒12内，由于集尘筒12是倾斜设置，粉尘在重力的作用下滑落至排尘口17，并从排尘口17排出。
38.参照图3，振筛冲洗机构2包括污水池21、加速滑坡22、倾斜振筛板23、水平振筛板24和喷淋组件25，其中污水池21为矩形结构的池体，污水池21的内壁固定有滤水板26，滤水板26用于将污水池21的内腔分隔为污水腔211与清水腔212，滤水板26的板面贯穿开设有滤水孔261，滤水板26的上端固定有支撑墙27，支撑墙27上端的高度低于过滤筒13远离地面的一端的高度。
39.参照图2和图3，加速滑坡22倾斜设置于支撑墙27的墙面，加速滑坡22的一端与过滤筒13远离地面的一端固定连接，另一端与支撑墙27的墙面固定连接，加速滑坡22用于引导从过滤筒13中推送出的砂石掉落至倾斜振筛板23的板面。
40.参照图3，倾斜振筛板23倾斜设置，倾斜振筛板23的一侧与支撑墙27的上端固定连接，倾斜振筛板23远离支撑墙27的一侧与水平振筛板24的一侧固定连接，水平振筛板24远离倾斜振筛板23的侧壁固定连接于污水池21的内侧壁，水平振筛板24水平放置，倾斜振筛板23与地面相对的板面固定有防水振动电机29。
41.参照图3，支撑墙27的顶端固定有平铺板28，平铺板28与倾斜振筛板23之间留有供砂石通过的间隙，以使砂石在倾斜振筛板23的板面上均匀平铺。
42.参照图3，喷淋组件25包括多个支撑架254、多根喷淋管253、多个喷头255、主水管252和水泵251，支撑架254固定于污水池21的上端，支撑架254用于将多个喷淋管253和主水管252架设于倾斜振筛板23的上方，多根喷淋管253固定于主水管252的周侧，多根喷淋管253的内腔连通于主水管252的内腔，多个喷头255固定于多根喷淋管253的周侧，主水管252的内腔连通于水泵251的出水端，水泵251固定于滤水板26的板面，水泵251用于将清水腔212中的清水泵送至喷头255。
43.参照图2和图3，振筛冲洗机构2的工作过程为：螺旋分离机构1将砂石推送至加速滑坡22，砂石在重力作用下滑落至加速滑坡22与倾斜振筛板23的连接处，继而通过平铺板
28与倾斜振筛板23之间的间隙，砂石在平铺板28的作用下均铺于倾斜振筛板23的板面，开启防水振动电机29，倾斜振筛板23对砂石进行振筛，同时打开水泵251，水泵251将清水腔212中的清水泵送至喷头255，喷头255喷出水流冲洗位于倾斜振筛板23上的砂石，清洗后的水落入污水腔211中，经过滤水板26的过滤，污水腔211中的水流入清水腔212中存储，实现循环水利用的效果。
44.参照图3，挤压脱水机构3包括两块支撑板31、挤压滚石32和挤压电机33，两块支撑板31分别固定于污水池21相互背离的外侧壁，支撑板31用于将挤压滚石32架离地面，挤压滚石32为圆柱形结构的石头，挤压滚石32的两端分别转动连接于两块支撑板31相对的板面，挤压滚石32与水平振筛板24之间留有供砂石通过的间隙，挤压电机33固定于支撑板31远离挤压滚石32的板面，挤压电机33的转轴同轴固定于挤压滚石32的端部。借此设计，启动挤压电机33后，挤压电机33的转轴带动挤压滚石32转动，挤压滚石32与水平振筛板24相互配合，挤压位于水平振筛板24上的砂石，使砂石堆中残留的水分与砂石脱离，从而使砂石在后续堆放时不容易因形成积水而影响施工环境。
45.本技术实施例一种砂石清洗装置的实施原理为：砂石通过进料斗16被送入过滤筒13中，启动驱动电机15，中心轴141在驱动电机15的带动下开始转动，中心轴141带动螺旋叶片142转动，将砂石向过滤筒13远离地面的一端推送，在螺旋叶片142推送砂石的过程中，砂石在搅拌叶片143的作用下相互研磨，使附着在砂石上的粉尘与砂石完成初步分离，被分离出的粉尘经过过滤孔131进入集尘筒12内并从排尘口17被排出。
46.砂石被推送至过滤筒13远离地面的一端后，在加速滑坡22的引导下滑落至倾斜振筛板23与平铺板28之间的间隙处，砂石进入倾斜振筛板23并在平铺板28的作用下均铺于倾斜振筛板23，启动防水振动电机29，同时打开水泵251，倾斜振筛板23的振筛砂石的同时，喷淋组件25冲洗位于倾斜振筛板23上的砂石，冲洗过砂石的水流落入倾斜振筛板23下方的污水腔211中，倾斜振筛板23上的砂石运动至倾斜振筛板23与水平振筛板24的连接处。
47.砂石进入水平振筛板24后，启动挤压电机33，挤压滚石32在挤压电机33的带动下开始转动，挤压滚石32与水平振筛板24相互配合将砂石挤压脱水，完成脱水的砂石被推送至堆放成品砂石的区域，与砂石脱离的水分落入水平振筛板24下方的污水腔211中。污水腔211中的污水经滤水板26过滤后进入清水腔212中，清水腔212中的清水通过喷淋组件25对位于倾斜振筛板23上的砂石进行冲洗，以实现水资源的循环利用，清水腔212中的清水不足时，需要人为加水。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。