一种震动式砖用筛分机的制作方法

1.本实用新型涉及废物处理技术领域，尤其涉及一种震动式砖用筛分机。


背景技术：

2.为了保护我们赖以生存的环境，在进行废物处理时，可将部分废物进行回收再利用，例如可将脱硫池渣、废砖以及布袋除尘器所收集灰尘等添加至制砖的过程中。在制砖的过程中，需要将多种原料以一定的配比混合并经过粉碎机粉碎后，通过给料机送至压制模具中。在给料的过程中，为了避免物料颗粒过大，需要在给料机中配置一筛分机构，以确保物料颗粒大小符合制砖的要求。
3.例如，可采用申请号为cn202021147652.5的实用新型专利所提出的一种制砖用原材料筛分机，其中，从上至下依次设有铁制品筛分单元、一级筛分单元和二级筛分单元，两级的筛分单元能够对原料进行多次筛分，筛分效果好。
4.然而，制砖的原材料中含有污泥等具备黏度的原料，会减弱筛分结构的筛分孔处原料的流动性，影响筛分结构的筛分效率。


技术实现要素：

5.有鉴于此，有必要提供一种震动式砖用筛分机，用以解决制砖的原材料中含有污泥等具备黏度的原料，会减弱筛分结构的筛分孔处原料的流动性，影响筛分结构的筛分效率的问题。
6.本实用新型提供一种震动式砖用筛分机，包括导料筒、振动筛、旋转组件以及排渣组件，所述振动筛包括筛网和振动电机，所述筛网架设于所述导料筒上，所述筛网具有一半球型面，所述筛网的半球型面上开设有均匀设置的多个筛孔，所述振动电机安装于所述筛网上，用以提供振源；所述旋转组件安装于所述导料筒上，所述旋转组件的输出端与所述筛网连接，用以驱动所述筛网转动；所述排渣组件安装于所述导料筒内，所述排渣组件具有第一位置和第二位置，当所述排渣组件位于第一位置时，所述排渣组件位于所述筛网下方，当所述排渣组件位于第二位置时，所述排渣组件沿竖直方向与所述筛网错开设置。
7.进一步的，多个所述筛孔均指向所述筛网的球心设置。
8.进一步的，所述旋转组件包括旋转电机、驱动轴和传动轴，所述旋转电机固定设于所述导料筒上，所述旋转电机的输出端与所述驱动轴连接，所述驱动轴经由所述传动轴与所述筛网连接。
9.进一步的，所述驱动轴套设于所述传动轴上，所述驱动轴的内径大于所述传动轴的外径，所述驱动轴的内壁处开设有凹槽，所述传动轴的外壁处设置有凸起，所述凸起内置于所述凹槽中，所述凹槽的尺寸大于所述凸起的尺寸，所述传动轴可相对于所述驱动轴沿径向方向移动、且所述传动轴与所述驱动轴同轴转动。
10.进一步的，所述凹槽的数量为多个，多个所述凹槽沿所述驱动轴周向均与布置，所述凸起的数量为多个，多个所述凸起与多个所述凹槽一一对应。
11.进一步的，所述凹槽内设置有压板和弹簧，所述压板的一侧经由所述弹簧与所述驱动轴连接，所述压板的另一侧与所述凸起抵接。
12.进一步的，所述筛网的数量为两个，两个所述筛网之间固定连接，其中一所述筛网的半球型面指向所述导料筒设置，另一所述筛网的半球型面背向所述导料筒设置。
13.进一步的，所述排渣组件包括隔板和排渣板，所述隔板固定设置于所述导料筒中，所述排渣板与所述隔板铰接，当所述排渣组件位于第一位置时，所述排渣板位于所述筛网下方，所述排渣板的底端倾斜向下穿过所述导料筒侧壁上开设的排渣口，当所述排渣组件位于第二位置时，所述排渣板沿竖直方向与所述筛网错开设置。
14.进一步的，所述排渣组件还包括一导杆和气缸，所述导杆与所述隔板滑动连接，所述导杆的一端与所述排渣板滑动铰接，所述导杆的另一端与所述气缸固定连接，所述气缸的输出端与所述隔板的连接。
15.进一步的，还包括一导料板，所述导料板固定设于所述导料筒的内壁、且位于所述排渣口的上方，所述导料板的底端倾斜向下指向所述排渣板设置。
16.与现有技术相比，筛网架设于导料筒上，筛网具有一半球型面，筛网的半球型面上开设有均匀设置的多个筛孔，振动电机安装于筛网上，用以提供振源，将制砖的原材料中倒置于筛网的半球型面上，筛网在振动电机的带动下振动，对原材料进行筛分，尺寸较小的原材料从筛孔落入至导料筒中，尺寸较大的原材料被拦截在半球型面中，针对于污泥等具备黏度的原料，由于设置于半球面上的部分筛孔具有一定的倾斜角度，污泥等具备黏度的原料难以粘附在筛孔中，筛孔中的流动性好，同时，通过设置旋转组件安装于导料筒上，旋转组件的输出端与筛网连接，用以驱动筛网转动；排渣组件安装于导料筒内，排渣组件具有第一位置和第二位置，当排渣组件位于第一位置时，排渣组件位于筛网下方，当排渣组件位于第二位置时，排渣组件沿竖直方向与筛网错开设置，筛分一段时间后，半球型面中存留较多无法筛分的物料，可操控驱动组件带动筛网转动至半球型面指向导料筒设置，且使排渣组件位于第一位置，半球面中堆积的物料可掉落在排渣组件上排出，以保证筛网的筛分效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的震动式砖用筛分机一实施例中整体的结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的震动式砖用筛分机一实施例中驱动轴与传动轴连接的结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
20.如图1所示，本实施例中的一种震动式砖用筛分机，包括导料筒100、振动筛200、旋转组件300以及排渣组件400，振动筛200包括筛网210和振动电机220，筛网210架设于导料筒100上，筛网210具有一半球型面211，筛网210的半球型面211上开设有均匀设置的多个筛孔212，振动电机220安装于筛网210上，用以提供振源；旋转组件300安装于导料筒100上，旋转组件300的输出端与筛网210连接，用以驱动筛网210转动；排渣组件400安装于导料筒100
内，排渣组件400具有第一位置和第二位置，当排渣组件400位于第一位置时，排渣组件400位于筛网210下方，当排渣组件400位于第二位置时，排渣组件400沿竖直方向与筛网210错开设置。
21.其中，筛网210架设于导料筒100上，筛网210具有一半球型面211，筛网210的半球型面211上开设有均匀设置的多个筛孔212，振动电机220安装于筛网210上，用以提供振源，将制砖的原材料中倒置于筛网210的半球型面211上，筛网210在振动电机220的带动下振动，对原材料进行筛分，尺寸较小的原材料从筛孔212落入至导料筒100中，尺寸较大的原材料被拦截在半球型面211中，针对于污泥等具备黏度的原料，由于设置于半球面上的部分筛孔212具有一定的倾斜角度，污泥等具备黏度的原料难以粘附在筛孔212中，筛孔212中的流动性好，同时，通过设置旋转组件300安装于导料筒100上，旋转组件300的输出端与筛网210连接，用以驱动筛网210转动；排渣组件400安装于导料筒100内，排渣组件400具有第一位置和第二位置，当排渣组件400位于第一位置时，排渣组件400位于筛网210下方，当排渣组件400位于第二位置时，排渣组件400沿竖直方向与筛网210错开设置，筛分一段时间后，半球型面211中存留较多无法筛分的物料，可操控驱动组件带动筛网210转动至半球型面211指向导料筒100设置，且使排渣组件400位于第一位置，半球面中堆积的物料可掉落在排渣组件400上排出，以保证筛网210的筛分效率。
22.本实施方案中的导料筒100用以承接振动筛200、且用以收集经过振动筛200筛分后的物料。在一个优选的实施例中，导料筒100为竖直设置的箱体结构，导料筒100的顶端为进料口，其上安装振动筛200，导料筒100的底端为出料口，便于收集筛分后的物料。
23.本实施方案中的振动筛200为筛分目标大小的物料的结构，为了解决污泥等具备黏度的原料会影响筛孔212的流动性的问题，本振动筛200板包括一筛网210，筛网210具有一半球型面211，筛网210的半球型面211上开设有均匀设置的多个筛孔212，当筛孔212被物料挡住后，筛孔212处易被污泥等具备黏度的原料粘附，由于设置于半球面上的部分筛孔212具有一定的倾斜角度，筛孔212内粘附的原料在自重下与筛孔212的内壁之间具有一相互作用力，以便于筛孔212内粘附的原料自动导出，筛孔212中的流动性好。
24.在一些优选的实施例中，多个筛孔212均指向筛网210的球心设置。
25.本实施方案中的旋转组件300为用以带动筛网210转动的结构。
26.在一个优选的实施例中，旋转组件300包括旋转电机310、驱动轴320和传动轴330，旋转电机310固定设于导料筒100上，旋转电机310的输出端与驱动轴320连接，驱动轴320经由传动轴330与筛网210连接。其中，导料筒100上还安装有轴承座340，驱动轴320与轴承座340连接，以便于驱动轴320的稳定转动。
27.由于筛网210在振动电机220的带动下振动，为了实现筛网210能够转动的同时能够振动，如图2所示，在一个优选的实施例中，驱动轴320套设于传动轴330上，驱动轴320的内径大于传动轴330的外径，驱动轴320的内壁处开设有凹槽321，传动轴330的外壁处设置有凸起331，凸起331内置于凹槽321中，凹槽321的尺寸大于凸起331的尺寸，传动轴330可相对于驱动轴320沿径向方向移动、且传动轴330与驱动轴320同轴转动。
28.为了使筛网210能够沿周向任意方向振动，在一个优选的实施例中，凹槽321的数量为多个，多个凹槽321沿驱动轴320周向均与布置，凸起331的数量为多个，多个凸起331与多个凹槽321一一对应。
29.为了减小驱动轴320与传动轴330之间的摩擦，提高使用寿命，在一个优选的实施例中，凹槽321内设置有压板322和弹簧323，压板322的一侧经由弹簧323与驱动轴320连接，压板322的另一侧与凸起331抵接。
30.本实施方案中排渣组件400是用以收集筛网210内堆积的原料的结构。在上述旋转组件300的带动下，筛网210可抓的至半球型面211指向导料筒100设置，筛网210内堆积的原料倾倒至导料筒100中，为了便于承接上述堆积的原料，可通过排渣组件400来实现。
31.具体的，排渣组件400安装于导料筒100内，排渣组件400具有第一位置和第二位置，当排渣组件400位于第一位置时，排渣组件400位于筛网210下方，可收集上述堆积的原料，当排渣组件400位于第二位置时，排渣组件400沿竖直方向与筛网210错开设置，不影响正常的筛分过程。
32.为了提高筛分效率，在一个优选的实施例中，筛网210的数量为两个，两个筛网210之间固定连接，其中一筛网210的半球型面211指向导料筒100设置，另一筛网210的半球型面211背向导料筒100设置，两个筛网210交替工作，避免在排渣的过程中，无法进行持续性的筛分工作。
33.为了实现上述排渣的过程，在一个优选的实施例中，排渣组件400包括隔板410和排渣板420，隔板410固定设置于导料筒100中，排渣板420与隔板410铰接，当排渣组件400位于第一位置时，排渣板420位于筛网210下方，排渣板420的底端倾斜向下穿过导料筒100侧壁上开设的排渣口110，当排渣组件400位于第二位置时，排渣板420沿竖直方向与筛网210错开设置。
34.为了便于驱动上述排渣板420转动，在一个优选的实施例中，排渣组件400还包括一导杆430和气缸440，导杆430与隔板410滑动连接，导杆430的一端与排渣板420滑动铰接，导杆430的另一端与气缸440固定连接，气缸440的输出端与隔板410的连接。
35.在另一个优选的实施例中，筛网210的数量为两个时，隔板410位于两个筛网210的中间位置处，排渣板420的数量为两个且与两个筛网210一一对应，两个排渣板420的顶端均与隔板410铰接，两个排渣板420相背的一侧形成排渣面，两个排渣板420之间经由一导杆430连接，具体的，导杆430的两端分别与两个排渣板420滑动铰接，并通过气缸440带动导杆430滑动，从而可同步带动两个排渣板420转动。
36.为了避免部分物料吃泡面个排渣口110导出，在一个优选的实施例中，还包括一导料板120，导料板120固定设于导料筒100的内壁、且位于排渣口110的上方，导料板120的底端倾斜向下指向排渣板420设置。
37.与现有技术相比：筛网210架设于导料筒100上，筛网210具有一半球型面211，筛网210的半球型面211上开设有均匀设置的多个筛孔212，振动电机220安装于筛网210上，用以提供振源，将制砖的原材料中倒置于筛网210的半球型面211上，筛网210在振动电机220的带动下振动，对原材料进行筛分，尺寸较小的原材料从筛孔212落入至导料筒100中，尺寸较大的原材料被拦截在半球型面211中，针对于污泥等具备黏度的原料，由于设置于半球面上的部分筛孔212具有一定的倾斜角度，污泥等具备黏度的原料难以粘附在筛孔212中，筛孔212中的流动性好，同时，通过设置旋转组件300安装于导料筒100上，旋转组件300的输出端与筛网210连接，用以驱动筛网210转动；排渣组件400安装于导料筒100内，排渣组件400具有第一位置和第二位置，当排渣组件400位于第一位置时，排渣组件400位于筛网210下方，
当排渣组件400位于第二位置时，排渣组件400沿竖直方向与筛网210错开设置，筛分一段时间后，半球型面211中存留较多无法筛分的物料，可操控驱动组件带动筛网210转动至半球型面211指向导料筒100设置，且使排渣组件400位于第一位置，半球面中堆积的物料可掉落在排渣组件400上排出，以保证筛网210的筛分效率。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。