一种石料开采用振动筛的制作方法

1.本实用新型属于石料开采技术领域，特别涉及一种石料开采用振动筛。


背景技术：

2.石料是一种岩石物质，是做建筑和雕刻等用的一种重要材料，石料开采时，需要通过振动筛对其进行筛选，从而能够筛分出所需尺寸的细料，并将其与粗料进行分离，以便进行不同方式的处理。
3.现有的石料振动筛通常为敞开式的结构，且筛动方式也常为方向单一的往复筛动，敞开式的结构，常常容易令石料在筛动时落出，造成浪费，而筛动路程单一的结构，筛选的效果也有些欠佳，难以提高石料筛动的便利和效率。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种石料开采用振动筛，以解决石料在筛动时容易落出及筛动路程单一，导致筛选的效果欠佳，难以提高石料筛动的便利和效率的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种石料开采用振动筛，包括仓体，仓体周侧设有导仓，导仓和仓体之间通过支杆进行固定，仓体前后两侧设有出料仓，且仓体上方安装有电机和进料仓，进料仓下方穿入仓体后伸入导筒内，电机转子部穿入仓体后通过联轴器与转杆进行固定，转杆周侧通过支架与导筒进行固定，导筒上方为敞开结构，导筒下方依次设有筛选石料用的第一筛筒和第二筛筒，第二筛筒下方固接有用于排出粗料的排料筒，导筒顶侧周沿与压架相抵接触。
8.进一步的，所述导筒和第一筛筒之间通过第一接筒进行连接，第一筛筒和第二筛筒之间通过第二接筒进行连接。
9.进一步的，所述转杆与支架连接处设有突出的滑条，支架中心处设有与滑条滑动配合的滑筒。
10.进一步的，所述第一筛筒和第二筛筒下方周侧设有导板，导板中心处与第二接筒和排料筒活动连接，且导板周部与仓体进行固定。
11.进一步的，所述仓体周侧开设有下方与导板连接的导口。
12.进一步的，所述第一接筒和排料筒周侧均设有复位机构，复位机构包括贴盘、撑盘和弹簧，贴盘中心处固接于第一接筒和排料筒上，贴盘下方与撑盘活动接触，撑盘下方固接有弹簧，弹簧下方与仓体进行固接。
13.进一步的，所述仓体与弹簧连接处设有撑板，撑板周侧与仓体进行焊接。
14.进一步的，所述导仓内部下方设有左右对称分布的两处斜板，斜板靠外端与出料仓连通。
15.进一步的，所述导筒顶侧设有相邻排列的弧板，压架靠内端安装有转轮，转轮底侧
与弧板滚动连接，转杆下方通过支架与排料筒进行固定，转杆伸入第一筛筒和第二筛筒后还固接有导盘。
16.(三)有益效果
17.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
18.通过导筒对石料进行向下的引导输送，并使石料依次通过第一筛筒和第二筛筒的筛动，复筛的结构，利于提高筛选力度，避免浪费，当转杆转动后，通过支架带动第一筛筒和第二筛筒转动，令其产生向外的离心抛力，令细料能够从导板中落出，并令导筒同步转动时，令转轮通过弧板对转筒施力，令转动受力后进行下移，并通过复位机构复位，从而实现对第一筛筒和第二筛筒的往复筛动施力，与离心抛力同步配合，提高对石料的筛选效果，从而提高筛选力度以及效率。
附图说明
19.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的机体内部结构示意图；
22.图3为本实用新型的复位机构结构示意图；
23.图4为本实用新型的导仓内部结构示意图；
24.图5为本实用新型的弧板结构示意图；
25.图中：仓体-1、导仓-2、支杆-3、出料仓-4、电机-5、进料仓-6、导筒-7、转杆-8、支架-9、第一筛筒-10、第二筛筒-11、排料筒-12、压架
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13、复位机构-14、导板-1a、导口-1b、撑板-1c、斜板-21、第一接筒-71、第二接筒-72、弧板-73、滑条-81、导盘-82、滑筒-91、转轮-131、贴盘
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141、撑盘-142、弹簧-143。
具体实施方式
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种石料开采用振动筛：包括仓体1。仓体1周侧设有导仓2，导仓2和仓体1之间通过支杆3进行固定。仓体 1前后两侧设有出料仓4，且仓体1上方安装有电机5和进料仓6，通过出料仓4对细料进行排出，并通过进料仓6对石料进行送入。
27.进料仓6下方穿入仓体1后伸入导筒7内，从而能够令石料落入至导筒7内。电机5转子部穿入仓体1后通过联轴器与转杆8进行固定。转杆8与支架9连接处设有突出的滑条81，转杆8周侧通过支架9与导筒7进行固定。
28.支架9中心处设有与滑条81滑动配合的滑筒91，令转杆8能够对滑筒91施加旋力，也可以沿着滑条81进行上下滑动。转杆8下方通过支架9与排料筒12进行固定，从而提高整体结构的稳定性
29.导筒7上方为敞开结构，导筒7下方周部为倒圆锥形，利于石料的向下送入便利。导筒7下方依次设有筛选石料用的第一筛筒10和第二筛筒11。第二筛筒11下方固接有用于排出粗料的排料筒12，排料筒12用于对粗料进行排出。
30.导筒7和第一筛筒10之间通过第一接筒71进行连接，第一筛筒10 和第二筛筒11之间通过第二接筒72进行连接，从而令石料能够通过导筒7送入至第一筛筒10和第二筛筒11
内进行筛动处理，转杆8伸入第一筛筒10和第二筛筒11后还固接有导盘82，令导盘82转动后提高石料的离心抛动效果。
31.具体实施时，第一筛筒10和第二筛筒11为一种倒圆锥状的金属物件，其上开设有小于粗料大于细料的网口结构，从而能够令细料受筛动后进行落出。
32.第一筛筒10和第二筛筒11下方周侧设有导板1a，导板1a周侧为由内向外下倾的斜面，利于细料落出后排出。导板1a中心处与第二接筒 72和排料筒12活动连接，且导板1a周部与仓体1进行固定。
33.仓体1周侧开设有下方与导板1a连接的导口1b，石料沿着导板1a 落出后，能够从导口1b落入至导仓2内壁，导口1b内壁通过撑杆1d进行支撑，从而保证仓体1结构稳定的同时，尽可能扩大导口1b的范围，利于出料便利。
34.第一接筒71和排料筒12周侧均设有复位机构14。复位机构14包括贴盘141、撑盘142和弹簧143。贴盘141中心处固接于第一接筒71 和排料筒12上，第一接筒71和排料筒12受力后，能够对贴盘141进行同步受力。
35.贴盘141下方与撑盘142活动接触，撑盘142下方固接有弹簧 143，弹簧143下方与仓体1进行固接。
36.仓体1与弹簧143连接处设有撑板1c，撑板1c周侧与仓体1进行焊接。
37.导仓2内部下方设有左右对称分布的两处斜板21，斜板21靠外端与出料仓4连通，斜板21内外两侧分别与导仓2和仓体1固接，利于提高对细料的引导便利和使用需求。
38.导筒7顶侧周沿与压架13相抵接触。导筒7顶侧设有相邻排列的弧板73，弧板73整体为与导筒7顶侧周沿相匹配的圆弧结构，弧板73为侧视为梯形结构，利于提供往复式的推力效果。压架13靠内端安装有转轮131，转轮131底侧与弧板73滚动连接。
39.工作原理：通过电机5带动转杆8进行转动，令转杆8通过支架9 带动导筒7、导盘82、第一接筒71、第一筛筒10、第二接筒72、第二筛筒11和排料筒12进行转动，石料通过进料仓6送入至导筒7内后，通过第二接筒71和第二接筒72落入至第一筛筒10和第二筛筒11内，石料落入时，通过转动的导盘82对石料提供向外的离心抛力，使石料抛向第一筛筒10和第二筛筒11周壁并进行筛动，令细料落入导板1a并通过重力进行后续的排出，通过转动的第一筛筒10和第二筛筒11能够提高离心抛力，增加细料向外筛出效果，并使导筒7转动时，令弧板73沿着转轮131底侧移动，从而令为导筒7施加向下的推力，令导筒7带动第一接筒71、第一筛筒10、第二接筒72、第二筛筒11和排料筒12进行下移，从而使贴盘141能够对撑盘142施力，令弹簧143提供复位施力，从而能够令第一筛筒10和第二筛筒11保持转动并进行上下振动筛动，避免网口堵塞，也可提高筛动效果，从而能够提高筛选效率以及避免石料浪费。
40.本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的
所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。