一种高速机震动的吸氧剂落料装置的制作方法

1.本实用新型涉及吸氧剂落料装置技术领域，尤其是涉及一种高速机震动的吸氧剂落料装置。


背景技术：

2.吸氧剂是一种可以自发而缓慢地同氧反应，从而除去氧的物质，常用的吸氧剂有如下几种：大豆渣活性铁；海波(硫化硫酸钠)加活性铁粉；活性炭加特种油类及金属粉；bha(双丁羟基甲基茴香醚)或bht(双羟基甲基醚)；木素加吸附材料；二亚硫酸钠。吸氧剂发挥作用有一定期限，吸氧剂耗尽后，阻隔性又下降，因此，此方法只适用短期阻隔。吸氧剂在生产过程中，需要使用落料装置对其进行灌装保存。
3.现有的吸氧剂落料装置在落料过程中，需要人工不断拿取空包装瓶对准落料口进行填装，无法进行自动化作业，费时费力，人工劳动强度大，工作效率有待进一步提升，另外，现有的吸氧剂落料装置在使用过程中，未设置对吸氧剂物料的筛选操作，吸氧剂物料内存在结块或较大颗粒的情况下，容易影响成品质量，实用性有待提升。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高速机震动的吸氧剂落料装置，以解决现有的吸氧剂落料装置在落料过程中，需要人工不断拿取空包装瓶对准落料口进行填装，无法进行自动化作业，费时费力，人工劳动强度大，工作效率有待进一步提升，另外，现有的吸氧剂落料装置在使用过程中，未设置对吸氧剂物料的筛选操作，吸氧剂物料内存在结块或较大颗粒的情况下，容易影响成品质量，实用性有待提升的问题。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种高速机震动的吸氧剂落料装置，包括工作台、支撑环与落料筒，所述支撑环固定架设于工作台的上方位置，所述落料筒活动安装于支撑环的内部，所述工作台的顶面中心位置内嵌式安装有立式振动电机，所述立式振动电机的上方固定连接有伺服电机，所述落料筒的顶面边沿转动连接有密封盖，所述密封盖的表面中心位置贯穿设置有进料管，所述落料筒的底面中心位置贯通连接有落料管。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伺服电机的顶端穿插设置有输出轴，所述落料筒的左侧壁焊接设置有连接片，且伺服电机通过输出轴与连接片转动连接。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台的顶面中心位置开设有限位槽，所述限位槽为“圆环”形状，且落料管位于限位槽正上方，并且落料管的运动轨迹与限位槽形状相吻合。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑环的内侧壁开设有卡接滑轨，所述落料筒的右侧壁转动连接有活动轮，且活动轮活动镶嵌于卡接滑轨的内部。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立式振动电机通过伺服电机
与落料筒固定连接，所述落料筒的内部固定镶嵌有筛网，所述筛网是由钢丝编织而成的“网状”结构。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑环的底面固定安装有四根油压缓冲柱，所述四根油压缓冲柱呈“环形”阵列式分布，且支撑环通过油压缓冲柱与工作台弹性连接。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封盖通过合页与落料筒转动连接，且密封盖的底面设置有封闭垫圈，所述封闭垫圈外径与落料筒内径相等，且封闭垫圈由硅胶材质制成。
13.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
14.1.本实用新型在使用的过程中，通过设置有伺服电机与输出轴，伺服电机运作时，可驱动输出轴轴向旋转，进而使其通过连接片带动落料筒绕伺服电机做圆周运动，限位槽内无缝放置一圈包装瓶，随着落料筒的转动，吸氧剂物料通过落料管自动掉落至各包装瓶内，实现自动落料及接料的目的，结构简单，可一次性完成多瓶吸氧剂的自动落料包装，工作效率得到大幅提升。
15.2.本实用新型在使用的过程中，通过设置有卡接滑轨与活动轮，落料筒绕伺服电机做圆周运动时，活动轮则在支撑环的卡接滑轨内同步滚动，起到对落料筒的支撑效果，避免落料筒重心偏移影响使用效果，使用稳定性得到有效提升。
16.3.本实用新型在使用的过程中，通过设置有立式振动电机与筛网，伺服电机运作的同时，启动立式振动电机一同运作，立式振动电机可将震动力通过伺服电机以及连接片传递至落料筒，落料筒在高速震动下，对吸氧剂物料通过筛网进行筛分处理，将结块以及颗粒较大的不良物料隔绝在筛网以上，避免其一同混入包装瓶内影响成品质量，实用性得到有效提升。
17.4.本实用新型在使用的过程中，通过设置有油压缓冲柱，落料筒在高速震动下产生的震动力向支撑环传递，支撑环受力挤压油压缓冲柱，油压缓冲柱则受力将液压油向其底部油腔内挤压，作用力由此化解，避免震动力直接作用于工作台使其产生位移，减震效果好，稳定性得到有效提升。
18.5.本实用新型在使用的过程中，通过设置有密封盖与进料管，密封盖在落料过程中为闭合状态，闭合时，封闭垫圈嵌合于落料筒顶部开口处，将缝隙填充，避免落料筒在震动过程中粉尘飞舞而产生粉尘污染，安全性高，进料管直接连接吸氧剂下料管，可通过进料管源源不断向落料筒注入吸氧剂，无需开合密封盖，结构简单，实用性得到进一步提升。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的落料筒结构示意图；
21.图3为本实用新型的工作台结构示意图；
22.图4为本实用新型的落料筒剖面结构示意图。
23.附图标记：1、工作台；101、限位槽；2、支撑环；201、油压缓冲柱；202、卡接滑轨；3、落料筒；301、连接片；302、活动轮；303、筛网；4、立式振动电机；5、伺服电机；501、输出轴；6、密封盖；601、封闭垫圈；7、进料管；8、落料管。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
25.参照图1、图2、图3和图4，本实用新型提供以下技术方案：一种高速机震动的吸氧剂落料装置，包括工作台1、支撑环2与落料筒3，支撑环2固定架设于工作台1的上方位置，落料筒3活动安装于支撑环2的内部，工作台1的顶面中心位置内嵌式安装有立式振动电机4，立式振动电机4的上方固定连接有伺服电机5，落料筒3的顶面边沿转动连接有密封盖6，密封盖6的表面中心位置贯穿设置有进料管7，落料筒3的底面中心位置贯通连接有落料管8。
26.参照图1、图2和图3所示，具体的，伺服电机5的顶端穿插设置有输出轴501，落料筒3的左侧壁焊接设置有连接片301，且伺服电机5通过输出轴501与连接片301转动连接；工作台1的顶面中心位置开设有限位槽101，限位槽101为“圆环”形状，且落料管8位于限位槽101正上方，并且落料管8的运动轨迹与限位槽101形状相吻合；支撑环2的内侧壁开设有卡接滑轨202，落料筒3的右侧壁转动连接有活动轮302，且活动轮302活动镶嵌于卡接滑轨202的内部，本实施例中,伺服电机5运作时，可驱动输出轴501轴向旋转，进而使其通过连接片301带动落料筒3绕伺服电机5做圆周运动，限位槽101内无缝放置一圈包装瓶，随着落料筒3的转动，吸氧剂物料通过落料管8自动掉落至各包装瓶内，实现自动落料及接料的目的，结构简单，可一次性完成多瓶吸氧剂的自动落料包装，工作效率得到大幅提升，落料筒3绕伺服电机5做圆周运动时，活动轮302则在支撑环2的卡接滑轨202内同步滚动，起到对落料筒3的支撑效果，避免落料筒3重心偏移影响使用效果，使用稳定性得到有效提升。
27.参照图1、图3和图4所示，具体的，立式振动电机4通过伺服电机5与落料筒3固定连接，落料筒3的内部固定镶嵌有筛网303，筛网303是由钢丝编织而成的“网状”结构；支撑环2的底面固定安装有四根油压缓冲柱201，四根油压缓冲柱201呈“环形”阵列式分布，且支撑环2通过油压缓冲柱201与工作台1弹性连接，本实施例中,伺服电机5运作的同时，启动立式振动电机4一同运作，立式振动电机4可将震动力通过伺服电机5以及连接片301传递至落料筒3，落料筒3在高速震动下，对吸氧剂物料通过筛网303进行筛分处理，将结块以及颗粒较大的不良物料隔绝在筛网303以上，避免其一同混入包装瓶内影响成品质量，实用性得到有效提升，落料筒3在高速震动下产生的震动力向支撑环2传递，支撑环2受力挤压油压缓冲柱201，油压缓冲柱201则受力将液压油向其底部油腔内挤压，作用力由此化解，避免震动力直接作用于工作台1使其产生位移，减震效果好，稳定性得到有效提升。
28.参照图1和图2所示，具体的，密封盖6通过合页与落料筒3转动连接，且密封盖6的底面设置有封闭垫圈601，封闭垫圈601外径与落料筒3内径相等，且封闭垫圈601由硅胶材质制成，本实施例中,密封盖6在落料过程中为闭合状态，闭合时，封闭垫圈601嵌合于落料筒3顶部开口处，将缝隙填充，避免落料筒3在震动过程中粉尘飞舞而产生粉尘污染，安全性高，进料管7直接连接吸氧剂下料管，可通过进料管7源源不断向落料筒3注入吸氧剂，无需开合密封盖6，结构简单，实用性得到进一步提升。
29.本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用时，首先，伺服电机5运作时，可驱动输出轴501轴向旋转，进而使其通过连接片301带动落料筒3绕伺服电机5做圆周运动，限位槽101内无缝放置一圈包装瓶，随着落料筒3的转动，吸氧剂物料通过落料管8自动掉落至各包装瓶内，实现自动落料及接料的目的，结构简单，可一次性完成多瓶吸氧剂的自动落料包装，工作效率得到大幅提升，落料筒3绕伺服电机5做圆周运动时，活动轮302则
在支撑环2的卡接滑轨202内同步滚动，起到对落料筒3的支撑效果，避免落料筒3重心偏移影响使用效果，使用稳定性得到有效提升，伺服电机5运作的同时，启动立式振动电机4一同运作，立式振动电机4可将震动力通过伺服电机5以及连接片301传递至落料筒3，落料筒3在高速震动下，对吸氧剂物料通过筛网303进行筛分处理，将结块以及颗粒较大的不良物料隔绝在筛网303以上，避免其一同混入包装瓶内影响成品质量，实用性得到有效提升，落料筒3在高速震动下产生的震动力向支撑环2传递，支撑环2受力挤压油压缓冲柱201，油压缓冲柱201则受力将液压油向其底部油腔内挤压，作用力由此化解，避免震动力直接作用于工作台1使其产生位移，减震效果好，稳定性得到有效提升，密封盖6在落料过程中为闭合状态，闭合时，封闭垫圈601嵌合于落料筒3顶部开口处，将缝隙填充，避免落料筒3在震动过程中粉尘飞舞而产生粉尘污染，安全性高，进料管7直接连接吸氧剂下料管，可通过进料管7源源不断向落料筒3注入吸氧剂，无需开合密封盖6，结构简单，实用性得到进一步提升。
30.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。