一种方便操作的电工用胶带切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及胶带相关技术领域，具体为一种方便操作的电工用胶带切割设备。


背景技术：

2.在电力系统中，在对电力进行输送时，就会使用到导线进行连接，导线长时间的使用会出现破损等情况，就需要使用电工用胶带进行修补，电工用胶带在生产过程中，需要切割成合适大小，所以需要一种方便操作的电工用胶带切割设备。
3.现有技术有以下不足：现有的大多数的电工用胶带切割设备在使用时，对胶带的固定效果较差，且一次切割数量较少，不便于使用人员的操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便操作的电工用胶带切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便操作的电工用胶带切割设备，包括支撑桌板、支撑板、驱动组件、夹固组件以及切割组件，所述支撑桌板由金属材料制成，所述支撑板通过螺栓安装在支撑桌板顶端，所述驱动组件安装在支撑板一侧，所述夹固组件安装在支撑桌板顶端，所述切割组件安装在支撑桌板顶端且位于夹固组件一侧。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述支撑桌板底端通过螺栓安装有多组支撑腿，所述支撑板一侧通过螺栓安装有电机箱。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动组件包括一号电机、传动杆、第一齿轮、两组第二齿轮、驱动杆以及限位板，所述一号电机安装在电机箱内，所述传动杆安装在一号电机输出端，所述传动杆与支撑板转动连接，所述第一齿轮套设安装在传动杆外部，两组所述第二齿轮通过齿轮啮合安装在第一齿轮一侧，所述驱动杆穿设安装在第二齿轮两侧，所述限位板套设安装在驱动杆外部。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述夹固组件包括一号液压缸、加长杆、一号伸缩杆、稳固板、多组二号伸缩杆以及限位部，所述一号液压缸安装在支撑桌板内，所述加长杆安装在一号液压缸输出端，所述一号伸缩杆安装在加长杆一侧，所述稳固板安装在一号伸缩杆顶端，多组所述二号伸缩杆安装在驱动杆内，所述限位部安装在稳固板一侧。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述限位部包括两组卡固筒、限位槽、限位件、三号伸缩杆以及卡固板，两组所述卡固筒安装在稳固板一侧，所述卡固筒内壁开设有限位槽，所述限位件安装在驱动杆一侧，所述三号伸缩杆安装在卡固筒一侧，所述卡固板安装在三号伸缩杆一侧，所述卡固板呈圆环状结构。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述切割组件包括滑动槽、滑动杆、齿轮板、两组第三齿轮、二号液压缸、延伸杆、二号电机以及切割盘，所述滑动槽开设在稳固板表面，所述滑动杆安装在滑动槽内，所述齿轮板安装在滑动杆一侧，两组所述第三齿轮通过齿轮啮
合安装在齿轮板两侧，所述二号液压缸安装在齿轮板一侧，所述延伸杆安装在二号液压缸输出端，所述二号电机安装在延伸杆一侧，所述切割盘安装在二号电机输出端。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述滑动杆与滑动槽滑动连接，所述第三齿轮套设安装在卡固筒外部。
12.本实用新型提供了一种方便操作的电工用胶带切割设备，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过设有夹固组件，将待切割胶带套设在驱动杆外部，利用一号伸缩杆带动稳固板下移，稳固板的移动带动卡固筒移动，利用一号液压缸带动加长杆移动，加长杆的移动带动卡固筒移动，直至套设在驱动杆外部，利用二号伸缩杆可对待切割胶带进行固定，利用三号伸缩杆带动卡固板移动，在限位板的辅助下，实现对待切割胶带的限位，利用限位槽与限位件可对驱动杆与卡固筒进行限位，利用后续对胶带的切割，便于使用人员的操作。
14.(2)本实用新型通过设有驱动组件与切割组件，利用一号电机带动驱动杆转动，从而带动胶带的转动，利用一号电机的正反转可控制第一齿轮与第二齿轮的转向，利于对胶带的切割，驱动杆的转动带动齿轮板移动，齿轮板的移动带动切割盘上下往复运动，利用二号电机带动切割盘转动，利用二号液压缸带动延伸杆移动，延伸杆的移动带动切割盘移动，从而实现对胶带的切割，利用滑动杆与滑动槽可对齿轮板进行稳固。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的驱动组件结构示意图；
17.图3为本实用新型的夹固组件结构示意图；
18.图4为本实用新型的切割组件结构示意图。
19.图中：1、支撑桌板；2、支撑板；3、驱动组件；4、夹固组件；5、切割组件；6、支撑腿；7、电机箱；8、一号电机；9、传动杆；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、驱动杆；13、限位板；14、一号液压缸；15、加长杆；16、一号伸缩杆；17、稳固板；18、二号伸缩杆；19、限位部；20、卡固筒；21、限位槽；22、限位件；23、三号伸缩杆；24、卡固板；25、滑动槽；26、滑动杆；27、齿轮板；28、第三齿轮；29、二号液压缸；30、延伸杆；31、二号电机；32、切割盘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1-4所示，本实用新型提供技术方案：一种方便操作的电工用胶带切割设备，包括支撑桌板1、支撑板2、驱动组件3、夹固组件4以及切割组件5，所述支撑桌板1由金属材料制成，所述支撑板2通过螺栓安装在支撑桌板1顶端，所述驱动组件3安装在支撑板2一侧，所述夹固组件4安装在支撑桌板1顶端，所述切割组件5安装在支撑桌板1顶端且位于夹固组件4一侧。
22.本实施例中，具体的：所述支撑桌板1底端通过螺栓安装有多组支撑腿6，所述支撑板2一侧通过螺栓安装有电机箱7，实现对设备的支撑。
23.本实施例中，具体的：所述驱动组件3包括一号电机8、传动杆9、第一齿轮10、两组
第二齿轮11、驱动杆12以及限位板13，所述一号电机8安装在电机箱7内，所述传动杆9安装在一号电机8输出端，所述传动杆9与支撑板2转动连接，所述第一齿轮10套设安装在传动杆9外部，两组所述第二齿轮11通过齿轮啮合安装在第一齿轮10一侧，所述驱动杆12穿设安装在第二齿轮11两侧，所述限位板13套设安装在驱动杆12外部，驱动驱动杆12的转动。
24.本实施例中，具体的：所述夹固组件4包括一号液压缸14、加长杆15、一号伸缩杆16、稳固板17、多组二号伸缩杆18以及限位部19，所述一号液压缸14安装在支撑桌板1内，所述加长杆15安装在一号液压缸14输出端，所述一号伸缩杆16安装在加长杆15一侧，所述稳固板17安装在一号伸缩杆16顶端，多组所述二号伸缩杆18安装在驱动杆12内，所述限位部19安装在稳固板17一侧，实现对胶带的夹固。
25.本实施例中，具体的：所述限位部19包括两组卡固筒20、限位槽21、限位件22、三号伸缩杆23以及卡固板24，两组所述卡固筒20安装在稳固板17一侧，所述卡固筒20内壁开设有限位槽21，所述限位件22安装在驱动杆12一侧，所述三号伸缩杆23安装在卡固筒20一侧，所述卡固板24安装在三号伸缩杆23一侧，所述卡固板24呈圆环状结构，实现对胶带的限位。
26.本实施例中，具体的：所述切割组件5包括滑动槽25、滑动杆26、齿轮板27、两组第三齿轮28、二号液压缸29、延伸杆30、二号电机31以及切割盘32，所述滑动槽25开设在稳固板17表面，所述滑动杆26安装在滑动槽25内，所述齿轮板27安装在滑动杆26一侧，两组所述第三齿轮28通过齿轮啮合安装在齿轮板27两侧，所述二号液压缸29安装在齿轮板27一侧，所述延伸杆30安装在二号液压缸29输出端，所述二号电机31安装在延伸杆30一侧，所述切割盘32安装在二号电机31输出端，实现对胶带的切割。
27.本实施例中，具体的：所述滑动杆26与滑动槽25滑动连接，所述第三齿轮28套设安装在卡固筒20外部。
28.工作原理，在使用本胶带切割设备时，通过设有夹固组件4，将待切割胶带套设在驱动杆12外部，利用一号伸缩杆16带动稳固板17下移，稳固板17的移动带动卡固筒20移动，利用一号液压缸14带动加长杆15移动，加长杆15的移动带动卡固筒20移动，直至套设在驱动杆12外部，利用二号伸缩杆18可对待切割胶带进行固定，利用三号伸缩杆23带动卡固板24移动，在限位板13的辅助下，实现对待切割胶带的限位，利用限位槽21与限位件22可对驱动杆12与卡固筒20进行限位，利用后续对胶带的切割，便于使用人员的操作，通过设有驱动组件3，利用一号电机8带动传动杆9转动，传动杆9的转动带动第一齿轮10转动，第一齿轮10的转动带动第二齿轮11转动，第二齿轮11的转动带动驱动杆12转动，从而带动胶带的转动，利用一号电机8的正反转可控制第一齿轮10与第二齿轮11的转向，利于对胶带的切割，通过设有切割组件5，驱动杆12的转动带动第三齿轮28转动，第三齿轮28的转动带动齿轮板27移动，齿轮板27的移动带动切割盘32上下往复运动，利用二号电机31带动切割盘32转动，利用二号液压缸29带动延伸杆30移动，延伸杆30的移动带动切割盘32移动，从而实现对胶带的切割，利用滑动杆26与滑动槽25可对齿轮板27进行稳固。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。