一种岩棉板生产用原料筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及岩棉板原料筛选技术领域，具体涉及一种岩棉板生产用原料筛选装置。


背景技术：

2.岩棉板是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，是一种新型的保温、隔燃、吸声材料。中国专利cn202021480757.2公开了一种岩棉板生产用配料机，该设备通过设置破碎刀和撞击球粉碎原料，但此过程难免会有粉碎不充分的原料，若不筛选依然会导致下料堵塞，过多的原料结块甚至会影响成品质量，但过于简易的筛选结构筛选效率低，会增大破碎刀和撞击球的负担，且筛选出的分粉碎的原料还需要人工重新运回碎料腔内，同时岩棉板生产时不同的原料需求不同，筛选结构固定无法满足多样的需求。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种岩棉板生产用原料筛选装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种岩棉板生产用原料筛选装置，包括机箱，所述机箱一端设有进料管和回收管，另一端设有出料管，且所述回收管位于进料管下端，所述机箱内部设有筛网，所述筛网倾斜设置，且一端位于回收管下端，另一端位于出料管上端，所述筛网两端设有安装架，所述安装架与机箱内壁之间设有震动器，所述回收管下端设有传送带，所述传送带上设有电机，所述电机输出端设有导向板。
5.优选的，所述机箱内设有支撑板，所述支撑板上表面向内凹陷开设有限位槽，所述安装架下端设有与限位槽配合的转动轮，对安装架提供支撑，保证筛网工作稳定。
6.在进一步中优选的是，所述筛网两端设有安装板，所述安装架上开设有与安装板配合的安装槽，所述安装槽上端设有固定板，所述固定板与安装架通过螺栓可拆卸连接，方便更换不同种类的筛网，适应不同筛选要求。
7.在进一步中优选的是，所述机箱上端开设有操作口，所述操作口上端设有与机箱铰接的箱盖，方便对机箱内部进行操作，方便使用。
8.在进一步中优选的是，所述进料管向机箱内部延伸，所述进料管下方设有铰接头，所述铰接头之间设有引导板，所述引导板与铰接头铰接，其中，所述引导板靠近筛网一端距离铰接头的长度大于另一端距离铰接头的长度，使原料得到充分的筛选。
9.在进一步中优选的是，所述机箱内部在回收管上方设有防尘壳，所述防尘壳内设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端设有挡板，防止未筛选完全的原料流出机箱。
10.在进一步中优选的是，所述机箱下端设有机架，所述传送带和电机均固定在机架上，所述机架上设有栏板，所述栏板在电机处一端开设有废料口，防止原料洒出。
11.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1.本实用新型中设置筛网对进入机箱的原料进行筛选，设置安装架固定筛网，设置震动器使安装架带动筛网频繁震动，使筛网上的原料散开，与筛网接触更充分，提高筛网
筛选的效率，减少反复筛选的次数，避免合格的原料未被筛出遭到遗弃，避免资源浪费。
13.2.本实用新型中设置回收管和传送带，将未通过筛选的远离运回到碎料设备重新粉碎，减少人功工运输的成本，提高工作效率，同时设置电机和导向板，将多次筛选后得到的废料排除，进一步提高工作效率。
14.3.本实用新型中设置操作口和箱盖，方便对设备内部进行调整，通过设置安装板和安装槽实现筛网与安装架的分离，从而将筛网从设备中取出，方便更换不同种类的筛网，适应不同的筛选要求。
附图说明
15.图1为本实用新型中一种岩棉板生产用原料筛选装置正面结构示意图；
16.图2为本实用新型中机箱与操作口结构示意图；
17.图3为本实用新型中机箱内部结构剖视图图；
18.图4为本实用新型中筛网、震动器、支撑板、引导板和挡板之间配合结构示意图；
19.图5为本实用新型中筛网与安装架连接结构示意图。
20.图中：1、机箱；2、进料管；3、回收管；4、出料管；5、筛网；6、安装架；7、震动器；8、传送带；9、电机；10、导向板；11、支撑板；12、限位槽；13、转动轮；14、安装板；15、安装槽；16、固定板；17、操作口；18、箱盖；19、铰接头；20、引导板；21、防尘壳；22、电动伸缩杆；23、挡板；24、机架；25、栏板；26、废料口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：
23.请参阅图1-4，一种岩棉板生产用原料筛选装置，包括机箱1，机箱1一端设有进料管2和回收管3，另一端设有出料管4，且回收管3位于进料管2下端，机箱1内部设有筛网5，筛网5倾斜设置，且一端位于回收管3下端，另一端位于出料管4上端，筛网5两端设有安装架6，安装架6与机箱1内壁之间设有震动器7，回收管3下端设有传送带8，传送带8上设有电机9，电机9输出端设有导向板10。
24.请参阅图3-4，在本实施例中，支撑板11上表面向内凹陷开设有限位槽12，安装架6下端设有与限位槽12配合的转动轮13，支撑板11对安装架6提供支撑，减少震动器7收到的拉力，安装架6通过转动轮13与限位槽12配合相对于支撑板11滑动，减少支撑板11与安装架6间的摩擦力。
25.请参阅图1、图2、图4和图5，在本实施例中，筛网5两端设有安装板14，安装架6上开设有与安装板14配合的安装槽15，安装槽15上端设有固定板16，固定板16与安装架6通过螺栓可拆卸连接，机箱1上端开设有操作口17，操作口17上端设有与机箱1铰接的箱盖18，打开箱盖18，通过操作口17对机箱1内部进行操作，拆卸固定板16，将安装板14和筛网5取出，更换合适大小的筛网5，将安装板14对准并插入安装槽15，通过螺栓安装固定板16。
26.请参阅图2-4，在本实施例中，进料管2向机箱1内部延伸，进料管2下方设有铰接头19，铰接头19之间设有引导板20，引导板20与铰接头19铰接，机箱1内部在回收管3上方设有防尘壳21，防尘壳21内设有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22下端设有挡板23，原料通过进料管2进入机箱1后，落在引导板20上，引导板20靠近筛网5一端与铰接头19的距离大于另一端与铰接头19的距离，根据杠杆远离，引导板20以铰接头19为中心发生转动，与进料管2的延伸部接触，形成倾斜，引导板20将原料引导到筛网5上，筛网5对原料进行筛选，未经过筛网5的原料沿筛网5滑落，与挡板23接触，当筛选结束后，控制电动伸缩杆22收缩，使挡板23上升，使原料通过回收管3流出，期间防尘壳21对电动伸缩杆22提供保护，防止电动伸缩杆22收到粉尘的影响。
27.请参阅图1，在本实施例中，机箱1下端设有机架24，传送带8和电机9均固定在机架24上，机架24上设有栏板25，栏板25在电机9处开设有废料口26，机架24支撑传送带8和电机9，传送带8运输从回收管3流出的原料，栏板25防止原料飞出，当电机9工作后，使原料从废料口26流出。
28.实施例2：
29.请参阅图1-4，设备工作时，将需要筛选的原料从进料管2加入机箱1，原料通过进料管2进入机箱1后，落在引导板20上，因为引导板20靠近筛网5一端与铰接头19的距离大于另一端与铰接头19的距离，根据杠杆远离，引导板20以铰接头19为中心发生转动，距离铰接头19较近的一端与进料管2的延伸部接触，此时，引导板20呈倾斜状态，引导板20将原料引导到筛网5较高的一端，通过筛网5对原料进行筛选，此时震动器7处于工作状态，震动器7通过带动安装架6震动，使筛网5震动，从而使筛网5上的原料更分散，与筛网5接触更均匀、更充分，此过程中支撑板11对安装架6提供支撑，减少震动器7收到的拉力，安装架6通过转动轮13与限位槽12配合相对于支撑板11滑动，减少支撑板11与安装架6间的摩擦力，经过筛网5筛选后，较小的原料穿过筛网5下落，从出料管4离开机箱1，未穿过筛网5的原料沿筛网5滑落，与挡板23接触，当筛选结束后，控制电动伸缩杆22收缩，使挡板23上升，使原料通过回收管3流出机箱1，筛选期间防尘壳21对电动伸缩杆22提供保护，防止电动伸缩杆22收到粉尘的影响，从机箱1流出的原料落入传送带8，经传送带8运输后重新粉碎，再进行筛选，栏板25防止被运输的原料飞出，此过程经过多次循环后，原料会通过筛网5，原料中废料被筛出，废料在传送带8上运送时，启动电机9，电机9转动使导向板10转动，使导向板10移动到传送带8上方，引导传送带8上的废料从废料口26流出。
30.实施例3：
31.请参阅图1、图2、图3和图5，当筛选要求发生变化时，停止设备工作，打开箱盖18，通过操作口17对机箱1内部进行操作，转动引导板20，使引导板20以铰接头19为中心转动，使引导板20不再影响操作，拆卸固定板16，将安装板14和筛网5取出，更换合适规格的筛网5，将安装板14对准并插入安装槽15，通过螺栓安装固定板16，完成对筛网5的更换，使引导板20复位，关闭箱盖18，再次启动设备即可进行不同标准的筛选工作。
32.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情
况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。