一种砂石筛分装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土制备技术的领域，尤其是涉及一种砂石筛分装置。


背景技术：

2.混凝土是由水泥、砂、石子按一定比例混合，然后加水搅拌制成，砂石的颗粒大小对混凝土的强度影响较大，越细的砂石制作的混凝土强度越高，所以在制作混凝土前需要对砂石进行筛分，从而制作不同强度的混凝土。
3.相关技术中，一般使用砂石筛分装置对砂石进行筛分，如说明书附图1和图2所示，砂石筛分装置包括箱体1和砂石过滤板11，箱体1放置在地面上，箱体1的顶端开口设置，箱体1的底端开设有出料口12，砂石过滤板11水平固定安装在箱体1上，砂石过滤板11上开设有多个均匀分布的砂石过滤孔111。工作时，将砂石倒入箱体1中，在砂石过滤孔111的作用下，对砂石进行筛分，从而得到所需颗粒大小的砂石。
4.上述设备在使用时，虽然可以对砂石进行筛分，但是只要是比砂石过滤孔小的砂石，都会从砂石过滤孔中落下，使得所需颗粒大小的砂石中会含有较多更小的砂石。


技术实现要素：

5.为了得到所需颗粒大小的砂石，减少所需颗粒大小的砂石中的粒径更小的砂石，本技术提供一种砂石筛分装置。
6.本技术提供的一种砂石筛分装置采用如下的技术方案：
7.一种砂石筛分装置，包括箱体、第一过滤板和第二过滤板，所述箱体水平设置且顶端开口设置，所述第一过滤板和所述第二过滤板均水平设置在所述箱体中，所述第一过滤板位于所述第二过滤板的上方，所述第一过滤板可拆卸设置在所述箱体中，所述第一过滤板的过滤孔的直径大于所述第二过滤板的过滤孔的直径。
8.通过采用上述技术方案，工作时，将砂石从箱体的上方倒入到箱体中，在第一过滤板的作用下，粒径较大的砂石会留在第一过滤板上，粒径小于第一过滤板上的过滤孔的砂石则会从第一过滤板上落入到第二过滤板上；在第二过滤板的作用下，粒径小于第二过滤板上过滤孔的砂石则会从第二过滤板上落下，粒径大于第二过滤板上的过滤孔的砂石，则会留在第二过滤板上，从而筛选掉了粒径较大和粒径较小的砂石，得到了所需颗粒大小的砂石；砂石过滤完之后，先将第一过滤板上的砂石清理掉，然后再将第移第一过滤板取下，然后将第二过滤板上的砂石取出即可。
9.可选的，所述箱体与所述第一过滤板长度方向垂直的两内侧壁均设置有水平的固定板，所述第一过滤板的下表面抵紧支撑于两所述固定板上。
10.通过采用上述技术方案，利用两固定板对第一过滤板进行支撑，从而将第一过滤板固定，且便于第一过滤板的安装和拆卸。
11.可选的，所述箱体与所述第二过滤板长度方向垂直的两内侧壁分别设置有水平的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板沿竖直方向滑移设置在所述箱体上，所述箱体
上设置有用于驱动所述第一支撑板沿竖直方向滑移的升降机构，所述第一支撑板朝向所述第二支撑板的表面设置有水平的第一支撑杆，所述第二支撑板朝向所述第一支撑板的表面设置有水平的第二支撑杆，所述第二过滤板的下表面抵紧支撑于所述第一支撑板和所述第二支撑板，所述箱体与所述第二过滤板长度方向垂直且远离所述第一支撑板的一侧开设有出料槽，所述出料槽的下槽壁与所述第二支撑板的上表面平齐。
12.通过采用上述技术方案，下料时，利用升降机构带动第一支撑板向上移动，使得第二过滤板远离第二支撑板的一端向上移动，从而使得第二过滤板倾斜设置，第二过滤板上的砂石则会在重力作用下从出料槽中流出，便于下料。第一支撑杆对第二过滤板远离第二支撑板的一端进行支撑，避免第二过滤板远离第二支撑板的一端在上升过程中滑脱，结构合理。
13.可选的，所述箱体的内侧壁上开设有竖直的滑槽，所述滑槽位于所述第一支撑板背对所述第二支撑板的一侧，所述第一支撑板背对所述第二支撑板的一侧设置有固定块，所述固定块滑移设置在所述滑槽中，所述升降机构用于驱动所述固定块沿所述滑槽长度方向移动。
14.通过采用上述技术方案，利用升降机构带动固定块沿滑槽长度方向移动，固定块移动带动第一支撑板移动，结构合理。
15.可选的，所述升降机构包括驱动件和丝杠，所述丝杠转动设置在所述箱体上且沿竖直方向设置，所述丝杠沿竖直方向固定且与所述固定块螺纹连接，所述驱动件用于驱动所述丝杠转动。
16.通过采用上述技术方案，驱动件带动丝杠转动，丝杠转动带动固定块沿滑槽长度方向移动，结构简单。
17.可选的，所述驱动件包括主动锥齿轮、从动锥齿轮和驱动电机，所述驱动电机设置在所述箱体上且输出轴水平设置，所述主动锥齿轮与所述驱动电机的输出轴同轴固定连接，所述从动锥齿轮与所述丝杠同轴固定连接且与所述主动锥齿轮啮合。
18.通过采用上述技术方案，驱动电机带动主动锥齿轮旋转，主动锥齿轮带动从动锥齿轮旋转，从动锥齿轮带动丝杠旋转，结构简单，操作便利。
19.可选的，所述第二过滤板的下表面开设有沿所述第二过滤板长度方向的限位槽，所述第一支撑杆的上表面设置有限位块，所述限位块滑移设置在所述限位槽中。
20.通过采用上述技术方案，利用限位槽对限位块进行限位，当限位块抵紧限位槽的端部时，第二过滤板会对第一支撑杆起到限位作用，从而阻止第一支撑杆继续向上移动，有效的减少了第二过滤板在第一支撑杆上脱落的可能。
21.可选的，所述箱体上设置有用于将所述出料槽封闭的密封盖，所述密封盖的一端铰接在所述箱体上，当所述密封盖将所述出料槽封闭时，所述密封盖通过固定机构固定。
22.通过采用上述技术方案，在倒入砂石前，关闭密封盖，并利用固定机构将密封盖固定；在倒入砂石的过程中，启动升降机构带动第一支撑板向上移动，使得第二过滤板倾斜设置，从而使得掉落到第二过滤板上的砂石在重力作用下移动到第二过滤板靠近出料槽的一端，可以减少第二过滤板上砂石堆积对第二过滤板的过滤效果所产生的影响。利用固定机构对密封盖进行固定，防止密封盖被砂石推开，结构合理。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.工作时，将砂石从箱体的上方倒入到箱体中，在第一过滤板的作用下，粒径较大的砂石会留在第一过滤板上，粒径小于第一过滤板上的过滤孔的砂石则会从第一过滤板上落入到第二过滤板上，在第二过滤板的作用下，粒径小于第二过滤板上过滤孔的砂石则会从第二过滤板上落下，粒径大于第二过滤板上的过滤孔的砂石，则会留在第二过滤板上，从而筛选掉了粒径较大和粒径较小的砂石，得到了所需颗粒大小的砂石；
25.2.下料时，利用升降机构带动第一支撑板向上移动，使得第二过滤板远离第二支撑板的一端向上移动，从而使得第二过滤板倾斜设置，第二过滤板上的砂石则会在重力作用下从出料槽中流出，便于下料。第一支撑杆对第二过滤板远离第二支撑板的一端进行支撑，避免第二过滤板远离第二支撑板的一端在上升过程中滑脱，结构合理；
26.3.在倒入砂石前，关闭密封盖，并利用固定机构将密封盖固定；在倒入砂石的过程中，启动升降机构带动第一支撑板向上移动，使得第二过滤板倾斜设置，从而使得掉落到第二过滤板上的砂石在重力作用下移动到第二过滤板靠近出料槽的一端，可以减少第二过滤板上砂石堆积对第二过滤板的过滤效果所产生的影响。利用固定机构对密封盖进行固定，防止密封盖被砂石推开，结构合理。
附图说明
27.图1是本技术背景技术中砂石筛分装置的立体结构示意图。
28.图2是本技术背景技术中砂石筛分装置的剖视图。
29.图3是本技术实施例中一种砂石筛分装置的立体结构示意图。
30.图4是本技术实施例中箱体、第一过滤板和第二过滤板的剖视图。
31.图5是本技术实施例中图3的a处的放大图。
32.图6是本技术实施例中箱体的剖视图。
33.图7是本技术实施例中升降机构和固定块的连接关系示意图。
34.图8是本技术实施例中第一支撑杆和第二过滤板的剖视图。
35.附图标记说明：1、箱体；11、砂石过滤板；111、砂石过滤孔；12、出料口；13、第一过滤板；131、第一过滤孔；14、第二过滤板；141、第二过滤孔；142、限位槽；15、支撑柱；16、滑槽；17、出料槽；2、收集箱；3、密封盖；31、固定机构；32、卡座；321、卡槽；33、插销；41、第一支撑板；42、第一支撑杆；421、限位块；43、固定块；44、第二支撑板；45、第二支撑杆；5、升降机构；51、驱动件；511、驱动电机；512、主动锥齿轮；513、从动锥齿轮；52、丝杠；6、固定板。
具体实施方式
36.以下结合附图3-8对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种砂石筛分装置。参照图3和图4，一种砂石筛分装置包括箱体1、第一过滤板13和第二过滤板14，箱体1的底端一体设置有四根支撑柱15，四根支撑柱15呈矩形分布且与箱体1的底端垂直，箱体1通过四根支撑柱15放置在地面上。箱体1的顶端开口设置，箱体1的底端开设有出料口12，地面上放置有收集箱2，收集箱2位于出料口12的正下方。箱体1的内侧壁上开设有沿竖直方向的滑槽16，滑槽16位于箱体1的一端。箱体1的另一端开设有与箱体1内部连通的出料槽17，出料槽17的下槽壁水平设置。
38.参照图3和图5，箱体1上设置有用于将出料槽17封闭的密封盖3，密封盖3的一端铰
接在箱体1上，密封盖3位于箱体1的外侧壁上且位于箱体1远离滑槽16的一端。当密封盖3将出料槽17封闭时，密封盖3通过固定机构31固定。固定机构31包括卡座32和插销33，卡座32焊接在箱体1的外侧壁上且位于箱体1远离滑槽16的一端，卡座32的上表面开设有卡槽321，插销33的一端转动设置在密封盖3上，插销33的转动平面平行于密封盖3，将插销33转动插入卡槽321中，从而将密封盖3固定。
39.参照图6和图7，箱体1沿箱体1长度方向分布的两内侧壁分别设置有水平的第一支撑板41和水平的第二支撑板44，第一支撑板41位于箱体1朝向滑槽16的一侧，第二支撑板44位于箱体1朝向密封盖3的一侧。第一支撑板41朝向第二支撑板44的一侧一体设置有水平的第一支撑杆42，第一支撑杆42的上表面一体设置有限位块421。第一支撑板41背对第二支撑板44的一侧一体设置有固定块43，固定块43滑移设置在滑槽16中，从而使得第一支撑板41沿竖直方向滑移设置在箱体1上。
40.参照图3和图7，箱体1上设置有用于驱动固定块43滑移的升降机构5。升降机构5包括驱动件51和丝杠52，驱动件51包括驱动电机511、主动锥齿轮512和从动锥齿轮513，丝杠52转动设置在箱体1上且沿竖直方向设置，丝杠52沿竖直方向固定且位于滑槽16中，丝杠52与滑块螺纹连接且一端向上穿出箱体1，从动锥齿轮513与丝杠52向上穿出箱体1的部分同轴固定连接，驱动电机511固定安装在箱体1上且输出轴水平设置，主动锥齿轮512与驱动电机511的输出轴同轴固定连接且与从动锥齿轮513啮合。启动驱动电机511带动主动锥齿轮512旋转，主动锥齿轮512带动从动锥齿轮513旋转，从动锥齿轮513带动丝杠52旋转，丝杠52旋转带动固定块43沿竖直方向移动，固定块43移动带动第一支撑板41沿竖直方向移动。
41.参照图6，第二支撑板44一体设置在箱体1上。第二支撑板44朝向第一支撑板41的表面一体设置有水平且沿箱体1长度方向的第二支撑杆45。第二支撑杆45的上表面与出料槽17的下槽壁平齐。
42.参照图6，箱体1沿长度方向分布的两内侧壁均一体设置有水平的固定板6，两固定板6位于同一水平高度，固定板6位于第一支撑板41和第二支撑板44的上方。
43.参照图6和图8，第二过滤板14的下表面抵紧支撑于第一支撑板41和第二支撑板44，第二过滤板14的下表面开设有沿第二过滤板14长度方向的限位槽142，限位块421滑移设置在限位槽142中。第二过滤板14上开有多个均匀分布的第二过滤孔141。
44.参照图4和图6，第一过滤板13的下表面抵紧支撑于两块固定板6上，第一过滤板13上开设有多个均匀分布的第一过滤孔131，第一过滤孔131的直径大于第二过滤孔141的直径。
45.本技术实施例一种砂石筛分装置的实施原理为：工作时，将砂石从箱体1的上方倒入箱体1中，在第一过滤孔131的作用下，粒径大于第一过滤孔131的砂石会留在第一过滤板13上，粒径小于第一过滤孔131的砂石则会通过第一过滤孔131落入到第二过滤板14上，粒径小于第二过滤孔141的砂石则会通过第二过滤孔141落到第二过滤板14的下方，然后通过出料口12落入到出料口12下方的收集箱2中。粒径大于第二过滤孔141的砂石会留在第二过滤板14上，从而筛选掉了粒径较大和粒径较小的砂石，得到了所需颗粒大小的砂石。
46.在倒入砂石前，关闭密封盖3，然后将插销33转动插入卡槽321中，从而将密封盖3固定。在倒入砂石的过程中，启动驱动电机511，驱动电机511依次通过主动锥齿轮512、从动锥齿轮513、丝杠52和固定块43带动第一支撑板41向上移动，从而推动第二过滤板14远离密
封盖3的一端向上移动，使得第二过滤板14倾斜设置，从而使得掉落到第二过滤板14上的砂石在重力作用下移动到第二过滤板14靠近密封盖3的一端，有效的减小了第二过滤板14上砂石堆积对第二过滤板14的过滤效果所产生的影响。
47.砂石过滤完之后，转动插销33，使得插销33离开卡槽321，然后将密封门打开，第二过滤板14上的砂石便会在重力作用下从出料槽17中流出，便于取料。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。