一种跑道浆料颗粒杂质滤除装置的制作方法

1.本实用新型涉及颗粒杂质滤除技术领域，具体涉及一种跑道浆料颗粒杂质滤除装置。


背景技术：

2.跑道浆料具有多种用途，其中包括用于对飞机起飞跑道进行修复的浆料，对飞机跑道的修复包括对裂缝和坑洞进行填补，而部分裂缝和坑洞尺寸较小，因此对浆料的细密程度具有一定的要求，现有的满足要求的浆料通过筛网进行筛分，而这种方式被筛除的颗粒杂质会停留在筛网表面而不能及时排出，就会导致筛网堵塞，筛分效率降低，延长筛分时间甚至需要停机清洁的问题，鉴于此，本实用新型提出一种跑道浆料颗粒杂质滤除装置。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题：现有的满足要求的浆料通过筛网进行筛分，而这种方式被筛除的颗粒杂质会停留在筛网表面而不能及时排出，就会导致筛网堵塞，筛分效率降低，延长筛分时间的问题。
4.本实用新型提供一种跑道浆料颗粒杂质滤除装置，包括筛筒和连接在筛筒上的进料斗和支撑脚，所述筛筒内等间距的设有多个挡辊，所述筛筒侧面开设有排渣口，所述排渣口底部设有导料板，多个所述挡辊沿着倾斜的斜面布置，所述挡辊位于导料板上方，所述挡辊侧面连接有主动齿轮，相邻所述主动齿轮之间设有连接齿轮，所述连接齿轮分别与两侧的主动齿轮相啮合，所述主动齿轮和连接齿轮外设有安装室，所述安装室固定在筛筒外侧，所述安装室外侧设有电机，所述电机与主动齿轮同轴连接。
5.作为本技术方案的进一步改进，多个所述挡辊沿着导料板所在斜面倾斜的布置。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述挡辊外侧设有凸块，所述凸块呈螺旋状结构。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述导料板上设有筛网，所述筛网位于筛筒外侧，所述筛网下方设有料仓，所述筛筒侧面设有入口，所述料仓分别与筛网下方和入口相连通。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述料仓内设有第二斜导块，所述第二斜导块的低点靠近所述入口。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述筛筒内侧设有第一斜导块，所述第一斜导块位于排渣口上方。
10.本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设置的多个可以转动的挡辊对浆料进行筛分，然后合格的浆料通过缝隙继续下落而不合格的杂质就会停留在挡辊表面，转动的挡辊会带动与其表面接触的杂质朝着排渣口移动，直到落在导料板上，在导料板的引导下从排渣口排出，避免传统的筛分过程中杂质堆积导致筛分效率降低甚至需要停机清洁的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的整体结构侧面剖视结构示意图；
13.图3为图2的a处结构局部放大示意图；
14.图4为本实用新型的挡辊结构示意图。
15.附图标记说明：
16.10、筛筒；11、进料斗；12、支撑脚；13、第一斜导块；14、排渣口；15、入口；
17.20、电机；21、安装室；22、挡辊；23、主动齿轮；24、连接齿轮；25、凸块；
18.30、导料板；31、筛网；32、料仓；33、第二斜导块。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例
22.请参阅图1-图4所示，本实施例提供一种跑道浆料颗粒杂质滤除装置，包括筛筒10和连接在筛筒10上的进料斗11和支撑脚12，通过支撑脚12将筛筒10的出口抬高，方便在筛筒10的出口处设置承接容器，进料斗11用于增加落料速度，提升筛分效率，筛筒10内等间距的设有多个挡辊22，筛筒10侧面开设有排渣口14，排渣口14底部设有导料板30，导料板30包括位于筛筒10内的倾斜段，用于引导无法通过挡辊22缝隙的颗粒杂质从排渣口14排出，多个挡辊22沿着倾斜的斜面布置，挡辊22位于导料板30上方，作为优选，导料板30的正上方有且仅有一个挡辊22，为与排渣口14距离最近的挡辊22，避免从挡辊22缝隙中下路的合格浆料落在导料板30上，挡辊22侧面连接有主动齿轮23，相邻主动齿轮23之间设有连接齿轮24，连接齿轮24分别与两侧的主动齿轮23相啮合，通过连接齿轮24的过渡，使得所有的挡辊22均朝着一个方向转动，这个方向指向排渣口14，使得未通过挡辊22之间缝隙的颗粒在挡辊22转动的作用下呗推动到排渣口14处并在导料板30的引导下排出筛筒10，主动齿轮23和连接齿轮24外设有安装室21，安装室21固定在筛筒10外侧，安装室21外侧设有电机20，电机20与主动齿轮23同轴连接。
23.除此之外，参阅图2所示，为了提升杂质颗粒的移动速度，多个挡辊22沿着导料板30所在斜面倾斜的布置，挡辊22倾斜布置的斜面不做固定，需要保证距离排渣口14最近的挡辊22位于导料板30上方即可，倾斜布置的多个挡辊22产生一定的斜度，使得未通过筛分的颗粒杂质能够快速的向着排渣口14移动。
24.进一步的，参阅图4所示，为了进一步提升杂质颗粒排出的效率，挡辊22外侧设有凸块25，凸块25呈螺旋状结构，凸块25会随着挡辊22的转动进行转动，通过螺旋结构的凸块25可以推动贴在挡辊22表面的颗粒杂质移动，增加排出颗粒杂质的效率。
25.进一步的，参阅图3所示，为了减少筛分时的材料消耗，导料板30上设有筛网31，筛网31位于筛筒10外侧，筛网31下方设有料仓32，筛筒10侧面设有入口15，料仓32分别与筛网31下方和入口15相连通，部分合格的浆料会随着挡辊22的转动落在导料板30上方，当这些浆料在经过筛网31上方时，会落入料仓32内并从入口15处再次回流到筛筒10内并排出。
26.除此之外，参阅图3所示，为了避免浆料在料仓32内堆积，料仓32内设有第二斜导块33，第二斜导块33的低点靠近入口15，通过第二斜导块33的引导来增加浆料在料仓32内的移动速度，从而减少浆料堆积的可能。
27.进一步的，参阅图2所示，为了避免未筛分的浆料从排渣口14排出，筛筒10内侧设有第一斜导块13，第一斜导块13位于排渣口14上方，第一斜导块13通过底部的凸起阻挡从进料斗11落入的浆料直接落在靠近排渣口14的挡辊22和导料板30上，保证落入筛筒10内的浆料均经过筛分。
28.本实施例一种跑道浆料颗粒杂质滤除装置，在使用时，首先将需要筛分的浆料从进料斗11送入筛筒10，落入筛筒10的浆料落在多个挡辊22上方，然后合格的浆料通过缝隙继续下落而不合格的杂质就会停留在挡辊22表面，进一步的，电机20配合主动齿轮23和连接齿轮24带动多个挡辊22同向的进行转动，转动的挡辊22会带动与其表面接触的杂质朝着排渣口14移动，直到落在导料板30上，在导料板30的引导下从排渣口14排出，在这个过程中，通过第一斜导块13阻挡浆料落在导料板30和导料板30上方的挡辊22上，保证浆料经过筛分，同时通过设置的料仓32和筛网31对意外落在导料板30上的浆料进行收集，使其回流减少浆料损耗。
29.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。