消除水泥磨结露的高压静电除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及静电除尘器领域，具体是消除水泥磨结露的高压静电除尘器。


背景技术：

2.静电除尘器正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。静电除尘器的电源由控制箱、升压变压器和整流器组成。电源输出的电压高低对除尘效率也有很大影响。因此，静电除尘器运行电压需保持40-75kv乃至100kv以上。
3.现有的技术中，尤其在冬天等温度降低的环境中，当烟气通过静电除尘器内的水泥磨时，低温容易使水泥磨和烟气中的粉尘等结合结露，从而影响烟气的流动，从而进一步的影响静电除尘器的除尘。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供消除水泥磨结露的高压静电除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.消除水泥磨结露的高压静电除尘器，包括水泥磨管，所述水泥磨管右侧固定连通有用于除去烟气中粉尘等杂质的静电除尘器，所述水泥磨管内设置有消露机构。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述消露机构包括导热管，所述导热管远离静电除尘器的一端固定连接在水泥磨管内壁，所述导热管外壁和水泥磨管内壁之间的控制设置有若干组第一直槽和若干组第二直槽，若干组所述第一直槽呈弧形等间距开设在导热管外壁上，所述水泥磨管内壁呈弧形等间距开设有若干组第二直槽，且所述第一直槽和第二直槽相对应。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述消露机构还包括第一直槽和第二直槽内对称设置的两组连接环，所述连接环上等间距固定连接有若干组支撑弹簧，若干组所述支撑弹簧固定连接在第一直槽和第二直槽内，所述连接环上固定连接有密封活塞，所述密封活塞呈环形且密封滑动连接在水泥磨管内壁和导热管外壁之间的间隙内。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述水泥磨管内壁和导热管外壁之间的间隙内设置有滤部，所述导热管内壁开设有干涉槽，所述滤部贯穿伸入干涉槽并滑动连接，所述导热管内壁开设有控制槽，所述控制槽贯穿伸出并滑动连接有锲板，所述锲板和连接环固定连接，所述锲板和锲块呈梯形传动连接，所述锲块上固定连接有传动杆，所述传动杆铰接在滤部上。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述滤部包括直滤板和活动滤板，所述直滤板
和活动滤板铰接，所述直滤板贯穿伸入干涉槽并滑动连接，所述活动滤板和传动杆铰接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述导热管上固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿伸出并转动连接有转筒。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过烟气自水泥磨管内流出，在水泥磨管内自右向左流动时，部分烟气位于水泥磨管内壁和导热管外壁的间隙内流动并推动密封活塞，密封活塞移动从而露出第二直槽与第一直槽，烟气经过第二直槽与第一直槽流动从而使导热管蓄热，从而防止在环境温度低时水泥磨管内壁结露从而影响烟气的通过，从而影响水泥磨管所在的静电除尘器的除尘效率。
14.2、本实用新型中，通过在烟气流动对密封活塞的冲击力变小时，密封活塞不能露出第一直槽和第二直槽，此时位于水泥磨管内壁和导热管外壁的间隙内的热量被堵住，从而能够延长导热管上保证相对热量的时间，从而保证即使在变速流动的烟气作用下导热管上的热量更加集中稳定，从而能更好的防止其水泥磨管内壁结露的发生。
15.3、本实用新型中，通过滤部的设计能够有效避免烟气中的粉尘等进入到水泥磨管内壁和导热管外壁的间隙内，烟气在水泥磨管内变速流动时，密封活塞及其固定连接的连接环不断的左右移动，连接环连接的锲板不断的左右移动，从而不断的挤压锲块并使锲块不断的上下移动，从而不断的推动滤部抖动，从而促使滤部上粘连的粉尘掉落，防止滤部堵塞。
16.4、本实用新型中，通过在滤部不断的抖动时，滤部上的活动滤板不断的和转筒碰撞，连接杆和转筒转动连接的设计能够减少活动滤板和转筒之间的碰撞损伤，便于该装置的长期使用
附图说明
17.图1为本实用新型中消除水泥磨结露的高压静电除尘器的剖视图；
18.图2为本实用新型中消除水泥磨结露的高压静电除尘器的消露机构的示意图；
19.图3为本实用新型中消除水泥磨结露的高压静电除尘器的连接环和支撑弹簧的结合视图；
20.图4为本实用新型中消除水泥磨结露的高压静电除尘器的导热管的整体结构视图；
21.图5为图2中a处放大示意图。
22.图中：1、水泥磨管；2、消露机构；21、导热管；211、第一直槽；22、第二直槽；23、连接环；24、密封活塞；25、支撑弹簧；3、滤部；31、控制槽；32、锲板；33、锲块；34、传动杆；35、干涉槽；311、直滤板；312、活动滤板；4、转筒；41、连接杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，消除水泥磨结露的高压静电除尘器，包括水泥磨管1所述水泥磨管1右侧固定连通有用于除去烟气中粉尘等杂质的静电除尘器，所述水泥磨管1内设置有消露机构2。
25.所述消露机构2包括导热管21，所述导热管21远离静电除尘器的一端固定连接在水泥磨管1内壁，所述导热管21外壁和水泥磨管1内壁之间的控制设置有若干组第一直槽211和若干组第二直槽22，若干组所述第一直槽211 呈弧形等间距开设在导热管21外壁上，所述水泥磨管1内壁呈弧形等间距开设有若干组第二直槽22，且所述第一直槽211和第二直槽22相对应。
26.所述消露机构2还包括第一直槽211和第二直槽22内对称设置的两组连接环23，所述连接环23上等间距固定连接有若干组支撑弹簧25，若干组所述支撑弹簧25固定连接在第一直槽211和第二直槽22内，所述连接环23上固定连接有密封活塞24，所述密封活塞24呈环形且密封滑动连接在水泥磨管 1内壁和导热管21外壁之间的间隙内，烟气自水泥磨管1内流出，在水泥磨管1内自右向左流动时，部分烟气位于水泥磨管1内壁和导热管21外壁的间隙内流动并推动密封活塞24，密封活塞24移动从而露出第二直槽22与第一直槽211，烟气经过第二直槽22与第一直槽211流动从而使导热管21蓄热，从而防止在环境温度低时水泥磨管1内壁结露从而影响烟气的通过，从而影响水泥磨管1所在的静电除尘器的除尘效率；
27.在烟气流动对密封活塞24的冲击力变小时，密封活塞24不能露出第一直槽211和第二直槽22，此时位于水泥磨管1内壁和导热管21外壁的间隙内的热量被堵住，从而能够延长导热管21上保证相对热量的时间，从而保证即使在变速流动的烟气作用下导热管21上的热量更加集中稳定，从而能更好的防止其水泥磨管1内壁结露的发生。
28.所述水泥磨管1内壁和导热管21外壁之间的间隙内设置有滤部3，所述导热管21内壁开设有干涉槽35，所述滤部3贯穿伸入干涉槽35并滑动连接，所述导热管21内壁开设有控制槽31，所述控制槽31贯穿伸出并滑动连接有锲板32，所述锲板32和连接环23固定连接，所述锲板32和锲块33呈梯形传动连接，所述锲块33上固定连接有传动杆34，所述传动杆34铰接在滤部 3上。
29.所述滤部3包括直滤板311和活动滤板312，所述直滤板311和活动滤板 312铰接，所述直滤板311贯穿伸入干涉槽35并滑动连接，所述活动滤板312 和传动杆34铰接，滤部3的设计能够有效避免烟气中的粉尘等进入到水泥磨管1内壁和导热管21外壁的间隙内，烟气在水泥磨管1内变速流动时，密封活塞24及其固定连接的连接环23不断的左右移动，连接环23连接的锲板32 不断的左右移动，从而不断的挤压锲块33并使锲块33不断的上下移动，从而不断的推动滤部3抖动，从而促使滤部3上粘连的粉尘掉落，防止滤部3 堵塞。
30.所述导热管21上固定连接有连接杆41，所述连接杆41贯穿伸出并转动连接有转筒4，在滤部3不断的抖动时，滤部3上的活动滤板312不断的和转筒4碰撞，连接杆41和转筒4转动连接的设计能够减少活动滤板312和转筒 4之间的碰撞损伤，便于该装置的长期使用。
31.工作原理：工作时，烟气自水泥磨管1内流出，在水泥磨管1内自右向左流动时，部分烟气位于水泥磨管1内壁和导热管21外壁的间隙内流动并推动密封活塞24，密封活塞24移动从而露出第二直槽22与第一直槽211，烟气经过第二直槽22与第一直槽211流动从而使导热管21蓄热，从而防止在环境温度低时水泥磨管1内壁结露从而影响烟气的通过，从而影响水泥磨管1 所在的静电除尘器的除尘效率；
32.在烟气流动对密封活塞24的冲击力变小时，密封活塞24不能露出第一直槽211和第二直槽22，此时位于水泥磨管1内壁和导热管21外壁的间隙内的热量被堵住，从而能够延长导热管21上保证相对热量的时间，从而保证即使在变速流动的烟气作用下导热管21上的热量更加集中稳定，从而能更好的防止其水泥磨管1内壁结露的发生；
33.滤部3的设计能够有效避免烟气中的粉尘等进入到水泥磨管1内壁和导热管21外壁的间隙内，烟气在水泥磨管1内变速流动时，密封活塞24及其固定连接的连接环23不断的左右移动，连接环23连接的锲板32不断的左右移动，从而不断的挤压锲块33并使锲块33不断的上下移动，从而不断的推动滤部3抖动，从而促使滤部3上粘连的粉尘掉落，防止滤部3堵塞；
34.在滤部3不断的抖动时，滤部3上的活动滤板312不断的和转筒4碰撞，连接杆41和转筒4转动连接的设计能够减少活动滤板312和转筒4之间的碰撞损伤，便于该装置的长期使用。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。