一种用于纤维素醚生产的振动分料装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维素醚生产设备技术领域，具体的说，尤其涉及一种用于纤维素醚生产的振动分料装置。


背景技术：

2.纤维素醚是由纤维素制成的具有醚结构的高分子化合物。纤维素是一种既不溶解也不熔融的多羟基高分子化合物。纤维素经醚化后则能溶于水、稀碱溶液和有机溶剂，并具有热塑性。
3.由于纤维素醚的大小不同需要根据大小进行分料，纤维素醚在分料时需要使用到纤维素醚生产的振动分料装置进行分料筛选工作，现有的纤维素醚生产的振动分料装置在分料时分料级别少，且分料后需不方便收集处理，劳动力度大；因此，如何生产一种便于多级分料的，且分料后方便收集处理，能够减轻劳动力，是目前纤维素醚生产设备技术领域中需要发展的一个重要方向。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于纤维素醚生产的振动分料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纤维素醚生产的振动分料装置，其中，包括外箱、升降杆、支撑活动板、第一分料桶，所述外箱的内部底端通过升降杆安装有支撑活动板；所述支撑活动板的顶端四周设置有第一弹簧；外箱的顶端设置有顶盖；所述顶盖的下端安装有压板；所述第一分料桶的内部设置有第二分料桶；所述第二分料桶的内部设置有第三分料桶；所述第二分料桶的外围面上设置有振动电机；所述支撑活动板顶端中部设置有套杆。
6.优选的，所述第一分料桶、第二分料桶、第三分料桶的内部底端均设置有套槽，所述第一分料桶、第二分料桶、第三分料桶内部底端的套槽的直径从大到小一次设置；所述第三分料桶内部的套槽与第二分料桶内部的套槽大小相互配合；所述第二分料桶内部的套槽与第一分料桶内部的套槽大小相互配合；所述第一分料桶内部的套槽与套杆大小相互配合；所述套槽与第一分料桶、第二分料桶、第三分料桶连接处做密封处理。
7.优选的，多个所述套槽分别与对应的第一分料桶、第二分料桶、第三分料桶一体成型。
8.优选的，所述第一分料桶、第二分料桶、第三分料桶的顶端四周均匀的分布有延伸块；所述延伸块的中部均设置有圆孔；所述延伸块设置有四处；所述第二分料桶、第三分料桶上均开设有分料孔，所述第三分料桶上的分料孔直径大于第二分料桶上的直径。
9.优选的，所述压板的下端通过伸缩杆安装有第二弹簧；所述第二弹簧与第一弹簧之间设置有第一分料桶，所述第二弹簧的位置与延伸块相互对应；所述第二弹簧位于延伸块的正上方。
10.优选的，所述圆孔内部活动设置有挂钩；所述挂钩上设置有拉绳。
11.有益效果：与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一弹簧与第二弹簧对第一分料桶、第二分料桶、第三分料桶辅助固定，即能防止第一分料桶、第二分料桶、第三分料桶在振动分料时移动幅度过大，又不影响第一分料桶、第二分料桶、第三分料桶的振动频率；通过振动电机带动第一分料桶、第二分料桶、第三分料桶，分料孔振动，从而实现纤维素醚分料，且分料后的纤维素醚置于对应的第一分料桶、第二分料桶、第三分料桶内，便于将纤维素醚通过振动分料分级，方便根据纤维素醚的大小依次分料，且分料后方便收集处理，解决传统纤维素醚分料后再通过工具将纤维素醚铲到其他箱体内，有效减轻劳动力。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种用于纤维素醚生产的振动分料装置的结构示意图。
13.图2为本实用新型提出的一种用于纤维素醚生产的振动分料装置的拉绳、挂钩提料结构示意图。
14.图3为本实用新型提出的一种用于纤维素醚生产的振动分料装置的第一分料桶、第二分料桶与第三分料桶的立体结构示意图。
15.附图中：1-外箱、2-升降杆、3-支撑活动板、4-第一弹簧、5-套杆、6-第一分料桶、7-第二分料桶、8-第三分料桶、9-套槽、10-振动电机、11-延伸块、12-顶盖、13-压板、14-伸缩杆、15-第二弹簧、16-圆孔、17-拉绳、18-挂钩、19-分料孔。
具体实施方式
16.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
18.实施例
19.请参阅说明书附图，本实用新型实施例中，一种用于纤维素醚生产的振动分料装置，包括外箱1、升降杆2、支撑活动板3、第一分料桶6，所述外箱1的内部底端通过升降杆2安装有支撑活动板3；所述支撑活动板3的顶端四周设置有第一弹簧4；外箱1的顶端设置有顶盖12；所述顶盖12的下端安装有压板13；所述第一分料桶6的内部设置有第二分料桶7；所述第二分料桶7的内部设置有第三分料桶8；所述第二分料桶7的外围面上设置有振动电机10；所述支撑活动板3顶端中部设置有套杆5。
20.进一步的说，所述第一分料桶6、第二分料桶7、第三分料桶8的内部底端均设置有套槽9，所述第一分料桶6、第二分料桶7、第三分料桶8内部底端的套槽9的直径从大到小一次设置；所述第三分料桶8内部的套槽9与第二分料桶7内部的套槽9大小相互配合；所述第二分料桶7内部的套槽9与第一分料桶6内部的套槽9大小相互配合；所述第一分料桶6内部的套槽9与套杆5大小相互配合；所述套槽9与第一分料桶6、第二分料桶7、第三分料桶8连接处做密封处理。
21.进一步的说，多个所述套槽9分别与对应的第一分料桶6、第二分料桶7、第三分料桶8一体成型。
22.进一步的说，所述第一分料桶6、第二分料桶7、第三分料桶8的顶端四周均匀的分布有延伸块11；所述延伸块11的中部均设置有圆孔16；所述延伸块11设置有四处；所述第二分料桶7、第三分料桶8上均开设有分料孔17，所述第三分料桶8上的分料孔17直径大于第二分料桶7上的直径。
23.进一步的说，所述压板13的下端通过伸缩杆14安装有第二弹簧15；所述第二弹簧15与第一弹簧4之间设置有第一分料桶6，所述第二弹簧15的位置与延伸块11相互对应；所述第二弹簧15位于延伸块11的正上方。
24.进一步的说，所述圆孔16内部活动设置有挂钩18；所述挂钩18上设置有拉绳18。
25.使用过程：
26.使用时，将第一分料桶6通过套槽9套在套杆5上固定，将第二分料桶7嵌入第一分料桶6内，第二分料桶7内的套槽9套在第一分料桶6内的套槽9内固定，第三分料桶8内的套槽9套在第二分料桶7内的套槽9内固定，将顶盖12盖好，这时多个第二弹簧15位于多个第一弹簧4的正上方，启动伸缩杆14，伸缩杆14带动第一弹簧4下降接触延伸块11，第一弹簧4压在延伸块11上固定第一分料桶6、第二分料桶7、第三分料桶8，减少振动时移位，然后将纤维素醚通过顶盖12和压板13中部的进料口进入第三分料桶8内，启动振动电机10，振动电机10带动第一分料桶6、第二分料桶7、第三分料桶8振动工作，第一弹簧4与第二弹簧15辅助固定第一分料桶6、第二分料桶7、第三分料桶8，防止移动且不影响振动分料工作，第三分料桶8上的分料孔17将小于的分料孔17直径的纤维素醚振动分到第二分料桶7内，第二分料桶7的分料孔17将小于的分料孔17直径的纤维素醚振动分到第一分料桶6内，最后将纤维素醚通过振动分成多个级别，第一分料桶6内的纤维素醚直径小于第二分料桶7，第二分料桶7内部的纤维素醚直径小于第三分料桶8，若在第三分料桶8内部在设置其他分料桶，其他粉料桶内的纤维素醚直径小于第三分料桶8，振动分料结束后，将顶盖12打开，第一弹簧4回弹，将挂钩18挂在圆孔16内，拉动拉绳17，将第一分料桶6、第二分料桶7、第三分料桶8提出对分料后的纤维素醚收集储存，解决传统需要在次通过工具将纤维素醚铲出收集。
27.上述过程中，通过第一弹簧与第二弹簧对第一分料桶、第二分料桶、第三分料桶辅助固定，能防止第一分料桶、第二分料桶、第三分料桶在振动分料时移动幅度过大，同时不影响第一分料桶、第二分料桶、第三分料桶的振动频率；通过振动电机带动第一分料桶、第二分料桶、第三分料桶，分料孔振动，从而实现纤维素醚分料，且分料后的纤维素醚置于对应的第一分料桶、第二分料桶、第三分料桶内，便于将纤维素醚通过振动分料分级，方便根据纤维素醚的大小依次分料，且分料后方便收集处理，解决传统纤维素醚分料后再通过工具将纤维素醚铲到其他箱体内，有效减轻劳动力；本技术结构简单，实用性强，且操作简单值得推广。
28.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。