一种具有在线除渣功能的净化超浓相输送系统的制作方法

一种具有在线除渣功能的净化超浓相输送系统
1.技术领域：
2.本实用新型涉及铝生产领域，特别是涉及一种具有在线除渣功能的净化超浓相输送系统。
3.

背景技术：

4.400ka系列净化车间载氟氧化铝粉采取超浓相输送，载氟氧化铝粉输送载氟仓过程中，需要定期人工除渣，除渣期间需停料处理，这样不仅降低设备运行效率，还增加了员工劳动强度。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是：现有技术中人工定期除渣造成频繁停料，及降低设备运行效率和增加员工劳动强度的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种技术方案是：一种具有在线除渣功能的净化超浓相输送系统，包括载氟分配器、载氟料仓和除渣装置，所述载氟分配器的下料口与载氟料仓的进料口连通，其特征是：所述除渣装置设置在所述载氟分配器和载氟料仓之间，并对所述载氟分配器与载氟料仓进行连通；
8.所述除渣装置包括梯形筒和滤筒，所述梯形筒的顶端与所述载氟分配器的下料口连接，所述梯形筒的底端通过所述滤筒与所述载氟料仓的进料口连通，所述滤筒内设置有滤网，所述滤筒壁设置有观察窗。
9.进一步的，所述梯形筒和滤筒的两端部均设置有连接法兰，且连接法兰上设置有用于密封圈嵌入的环形凹槽。
10.进一步的，所述滤网为矩形结构，且在所述滤筒内水平设置。
11.进一步的，所述滤网为圆锥形结构，且顶角朝上设置在所述滤筒内。
12.进一步的，所述滤网包括第一滤网和第二滤网，第一滤网为等腰梯形，第二滤网为三角形，两个第二滤网的一边分别与第一滤网的两腰连接，并整体向上倾斜形成一端为平面另一端为u形结构的所述滤网，第一滤网的下底边设置在滤筒的上部，第一滤网的上底边设置在滤筒的下部，且滤网上底边上侧的滤筒上设置有与外界连通的且向下倾斜的排渣管，排渣管上设置有具有间距的两个排渣阀。
13.本实用新型的有益效果为：
14.通过在现有输送系统中载氟分配器与载氟料仓之间增加除渣装置，对进入载氟料仓内的物料进行过滤除渣，同时，过滤出的杂质能够留在除渣装置内，人员通过观察窗观察杂质的多少，从而进行合理安排对杂质进行清理，与定期除渣相比，减少设备启停次数，减少员工劳动强度，减少除渣期间物料飞扬。
15.为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点更能明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图示，做详细说明如下。
16.附图说明：
17.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其
中六幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术的结构示意图。
19.图2为除渣装置的结构示意图。
20.图3为滤筒与滤网的结构示意图一。
21.图4为滤筒与滤网的结构示意图二。
22.图5为滤筒与滤网的结构示意图三。
23.图6为图5中滤网的结构示意图。
24.图中，1-载氟分配器、2-载氟料仓、3-除渣装置；31-梯形筒、32-滤筒、33-滤网、34-观察窗、35-连接法兰、36-环形凹槽、37-排渣管、38-排渣阀；331-第一滤网、332-第二滤网。
25.具体实施方式：
26.下面将参照附图更详细地描述本实用新型的实施例。虽然附图中显示了本实用新型的某些实施例，然而应当理解的是，本实用新型可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本实用新型。应当理解的是，本实用新型的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本实用新型的保护范围。
27.应当理解，本实用新型的方法实施方式中记载的各个步骤可以按照不同的顺序执行，和/或并行执行。此外，方法实施方式可以包括附加的步骤和/或省略执行示出的步骤。本实用新型的范围在此方面不受限制。
28.本实用新型实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。
29.实施例一
30.如图1-图3所示，一种具有在线除渣功能的净化超浓相输送系统，包括载氟分配器1、载氟料仓2和除渣装置3，载氟分配器1的下料口与载氟料仓2的进料口连通，除渣装置3设置在载氟分配器1和载氟料仓2之间，并对载氟分配器1与载氟料仓2进行连通。
31.在本实施例中，除渣装置3包括梯形筒31和滤筒32，梯形筒31的顶端与载氟分配器1的下料口连接，梯形筒31的底端通过滤筒32与载氟料仓2的进料口连通，滤筒32内设置有滤网33，滤网33为矩形结构，且在滤筒32内水平设置，滤筒32壁设置有观察窗34；梯形筒31为连接缓冲区，实现载氟分配器1与滤筒32连接的，滤筒32内的滤网33对物料中的杂质进行过滤，并把杂质留在滤网33上，实现对杂质的储存；观察窗34的设置，便于人们观察滤筒32内杂质的量，根据储存杂质的量进行杂质清除操作，与现有技术中的定期清除相比，减少了清除次数。
32.在本实施例中，梯形筒31和滤筒32的两端部均设置有连接法兰35，且连接法兰35上设置有用于密封圈嵌入的环形凹槽36；通过连接法兰35连接，便于进行拆卸操作，同时，密封圈嵌入环形凹槽36内，保证了连接的密封性，防止物料泄漏。
33.使用时，载氟分配器1中送出的物料通过梯形筒31进入滤筒32内，通过滤筒32内的滤网33对物料进行过滤，过滤后的物料进入载氟料仓2，过滤出的杂质暂存在滤网33上，人员通过观察窗34观察滤筒32内杂质的多少，达到杂质储存量后停止送料，把滤筒32拆除下来对滤筒32中的杂质进行清除，然后装回滤筒32。
34.实施例二
35.如图4所示，本实施例是在实施例一的基础上改变滤网33等技术特征获得的，其余技术特征与实施例一相同，相同之处在此不做赘述，其中，本实施例与实施例一的不同之处在于：滤网33为圆锥形结构，且顶角朝上设置在滤筒32内。
36.在本实施例中，呈圆锥形结构的滤网33顶角朝上设置在滤筒32内，增加滤网33的面积，提高过滤效率的同时，过滤出的杂质集中储存在滤网33与滤筒32连接处形成的v型槽内，减少杂质对滤网33的遮挡面积，还便于人们通过观察窗34观察杂质的量。
37.实施例三
38.如图5和图6所示，本实施例是在实施例一的基础上增加排渣管37和排渣阀38等技术特征获得的，其余技术特征与实施例一相同，相同之处在此不做赘述，其中，本实施例与实施例一的不同之处在于：滤网33包括第一滤网331和第二滤网332，第一滤网331为等腰梯形，第二滤网332为三角形，两个第二滤网332的一边分别与第一滤网331的两腰连接，并整体向上倾斜形成一端为平面另一端为u形结构的滤网33，第一滤网331的下底边设置在滤筒32的上部，第一滤网331的上底边设置在滤筒32的下部，且滤网33上底边上侧的滤筒32上设置有与外界连通的且向下倾斜的排渣管37，排渣管37上设置有具有间距的两个排渣阀38。
39.在本实施例中，滤网33在滤筒32内整体呈倾斜设置，其中滤网33的平面端在上侧，u形结构端在下侧，u形结构端与滤筒32形成用于储存杂质的凹槽，实现杂质的集中储存，便于通过观察窗34观察杂质量的同时，还进一步减少了杂质对滤网33遮挡，提高过滤效率，同时，排渣管37的一端与凹槽连通，使进入凹槽的杂质能够进入排渣管37内，排渣管37的另一端与外界连通，且排渣管37上设置两个排渣阀38，排渣阀38之间具有距离，通过两个排渣阀38交替开关，实现把两个排渣阀38之间的杂质排出，从而实现滤筒32内杂质的在线清除操作，不用停止送料操作；其中，只有杂质没过滤筒32内的排渣管37管口时才能对杂质进行清除操作。
40.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。