一种向心轴承质量检测分类装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种向心轴承质量检测分类装置。


背景技术：

2.向心轴承是各类轴承中一种常见的轴承，向心轴承（以下简称轴承）在出厂前需要经过多道检测程序，其中尤为重要的一道检测程序是对轴承进行精密度检测，一般都是人工使用夹具将轴承固定，转动内圈通过百分表进行检测，该过程需要较长的时间且耗费大量的人力资源，手动操作也容易出现场外因素的干扰，为了提高效率和检测精度，本实用新型提出一种新型的向心轴承质量检测分类装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种向心轴承质量检测分类装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种向心轴承质量检测分类装置，包括输送通道，所述输送通道的两个侧板之间设置有传送带，输送通道的两个侧板靠近顶部位置设置有用于为轴承限位用限位装置，输送通道末端上方设置有线性滑台，线性滑台的滑块底部设置有连接件，连接件包括一个挂板，挂板底部设置有夹持件，连接件通过挂板与连接件相连接，其中，输送通道末端的一个侧板一侧固定连接有台板，台板顶部一侧设置有定位件，台板顶部另一侧设置有两个输送轴承用分拣输送带。
5.优选的，所述限位装置包括分别固定连接于输送通道顶部两端的连接板，每个连接板底部均转动连接有转轴，每侧的两个转轴之间通过橡胶传动带相连接，每侧的两个连接板的其中一个连接板顶部固定连接有第一电机，第一电机输出端固定连接于转轴一端。
6.优选的，所述输送通道的两个侧板靠近顶部位置均开设有用于为橡胶传动带提供空间用矩形槽，位于输送通道进料端的两个连接板一端均朝向输送通道外部一侧，位于输送通道出料端的两个连接板一端均设置于朝向输送通道内侧，其中，输送通道末端两侧之前固定连接有限位块。
7.优选的，所述定位件包括固定连接于台板两侧边缘的抵板，两个抵板一侧均固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆伸缩端均固定连接有夹板。
8.优选的，所述连接件包括一个固定连接于滑块底部的悬板，悬板底部四个拐角处均固定连接有数控油缸，数控油缸底端固定连接于挂板顶部，挂板一侧固定连接有限位板，限位板一侧固定连接有固定块，固定块底部固定连接有第二电动推杆，第二电动推杆底部固定连接有连接块，连接块一侧固定连接有用于检测轴承内圈精密度用百分表。
9.优选的，所述夹持件包括一个顶板，顶板底部固定连接有限位杆，限位杆底部表面转动连接有螺纹套，其中，限位杆顶部表面固定连接有定位环，螺纹套表面同样活动连接有定位环，两个定位环表面均活动连接有多个铰接杆，每两个相对的铰接杆中部活动连接，铰接杆另一端活动连接有边板。
10.优选的，边板一端开设有限位孔，位于螺纹套方向的铰接杆末端转动连接于限位孔内壁，边板另一端开设有直口槽，位于限位杆方向的铰接杆末端活动连接于直口槽内壁。
11.优选的，所述限位杆内部中空设置，螺纹套中部固定连接有贯穿顶板的连接杆，顶板顶部固定连接有第三电机，第三电机输出端固定连接于连接杆顶端。
12.优选的，所述顶板顶部设置有框架，框架顶部转动连接于挂板底部中央，挂板顶部固定连接有第二电机，第二电机输出端固定连接于挂板旋转轴一端。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该向心轴承质量检测分类装置通过输送通道、限位装置、夹持件和定位件等的设置，该装置可以通过输送通道将轴承从上一生产线向夹持件方向输送，并在输送过程中可以通过限位装置将轴承限位至合适位置，方便后面的夹持件对轴承进行夹持，通过夹持件对轴承进行夹持后，即可将其送至定位件上，通过定位件对轴承外圈进行限位，并最后通过第二电机使得夹持件进行旋转，在百分表的作用下检测轴承精密度，通过这种方式能够有效降低人工成本消耗，并提高检测效率，由于全程为数控化操控，不会出现人工操作时有场外因素的干扰，提高检测精度。
15.同时，该向心轴承质量检测分类装置自动化程度高，能够与上下游生产线进行联动，提高整个生产线的生产效率，并降低人工劳动力。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的左轴侧结构示意图；
18.图3为本实用新型的夹持件结构示意图；
19.图4为本实用新型的夹持件侧面结构示意图；
20.图5为本实用新型的限位杆和螺纹套拆分结构示意图。
21.图中：1、输送通道；2、传送带；3、连接板；4、第一电机；5、橡胶传动带；6、抵板；7、第一电动推杆；8、夹板；9、分拣输送带；10、线性滑台；11、夹持件；111、顶板；112、限位杆；113、边板；114、螺纹套；115、铰接杆；12、悬板；13、数控油缸；14、第二电机；15、挂板；16、第三电机；17、限位板；18、固定块；19、第二电动推杆；20、百分表；21、限位块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的
比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
25.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
26.如图1至图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种向心轴承质量检测分类装置，包括输送通道1，输送通道1的两个侧板之间设置有传送带2，输送通道1的两个侧板靠近顶部位置设置有用于为轴承限位用限位装置，输送通道1末端上方设置有线性滑台10，线性滑台10的滑块底部设置有连接件，连接件包括一个挂板15，挂板15底部设置有夹持件11，连接件通过挂板15与连接件相连接，其中，输送通道1末端的一个侧板一侧固定连接有台板，台板顶部一侧设置有定位件，台板顶部另一侧设置有两个输送轴承用分拣输送带9，该装置可以通过输送通道1将轴承从上一生产线向夹持件11方向输送，并在输送过程中可以通过限位装置将轴承限位至合适位置，方便后面的夹持件11对轴承进行夹持，通过夹持件11对轴承进行夹持后，即可将其送至定位件上，通过定位件对轴承外圈进行限位，并最后通过第二电机14使得夹持件11进行旋转，在百分表20的作用下检测轴承精密度，通过这种方式能够有效降低人工成本消耗，并提高检测效率。
27.如图1和图2所示，为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，限位装置包括分别固定连接于输送通道1顶部两端的连接板3，每个连接板3底部均转动连接有转轴，每侧的两个转轴之间通过橡胶传动带5相连接，每侧的两个连接板3的其中一个连接板3顶部固定连接有第一电机4，第一电机4输出端固定连接于转轴一端，更进一步的，输送通道1的两个侧板靠近顶部位置均开设有用于为橡胶传动带5提供空间用矩形槽，位于输送通道1进料端的两个连接板3一端均朝向输送通道1外部一侧，位于输送通道1出料端的两个连接板3一端均设置于朝向输送通道1内侧，其中，输送通道1末端两侧之前固定连接有限位块21，通过该结构的设置，能够有有效的对输送通道1内的轴承进行限位，当轴承在传送带2上输送时，由于通道越来越窄，轴承最终会在输送通道1的末端中部出料，并停步于限位块21一侧，限位块21一侧呈与轴承相适配的弧形，最后通过线性滑台10和夹持件11等的设置，将轴承向台板处输送。
28.如图2所示，更进一步的，定位件包括固定连接于台板两侧边缘的抵板6，两个抵板6一侧均固定连接有第一电动推杆7，第一电动推杆7伸缩端均固定连接有夹板8，通过该结构的设置，能够将轴承的外圈进行固定，当轴承通过线性滑台10、连接件等的作用下，置于两个夹板8的中部，通过第一电动推杆7将夹板8向中间移动，并对轴承进行夹持，实现轴承外圈的固定。
29.如图3和图4所示，更进一步的，连接件包括一个固定连接于滑块底部的悬板12，悬板12底部四个拐角处均固定连接有数控油缸13，数控油缸13底端固定连接于挂板15顶部，挂板15一侧固定连接有限位板17，限位板17一侧固定连接有固定块18，固定块18底部固定连接有第二电动推杆19，第二电动推杆19底部固定连接有连接块，连接块一侧固定连接有用于检测轴承内圈精密度用百分表20，通过该结构的设置，能够使得夹持件11能够在滑块的底部进行升降操作，同时百分表20距离夹持件11的距离不会大于轴承的内圈厚度，在条件达到要求是，可以通过第二电动推杆19将百分表20向下移动，并与轴承内圈表面接触，轴承内圈转动即可在百分表20的作用下进行精密度检测，检测之后通过两个分拣输送带9将
不同质量的轴承向下一生产线输送。
30.如图3、图4和图5所示，其中，夹持件11包括一个顶板111，顶板111底部固定连接有限位杆112，限位杆112底部表面转动连接有螺纹套114，其中，限位杆112顶部表面固定连接有定位环，螺纹套114表面同样活动连接有定位环，两个定位环表面均活动连接有多个铰接杆115，每两个相对的铰接杆115中部活动连接，铰接杆115另一端活动连接有边板113，为保证该方案的顺利实施，需要了解的是，边板113一端开设有限位孔，位于螺纹套114方向的铰接杆115末端转动连接于限位孔内壁，边板113另一端开设有直口槽，位于限位杆112方向的铰接杆115末端活动连接于直口槽内壁，另外，限位杆112内部中空设置，螺纹套114中部固定连接有贯穿顶板111的连接杆，顶板111顶部固定连接有第三电机16，第三电机16输出端固定连接于连接杆顶端，通过该结构的设置，可以对轴承进行夹持，通过第三电机16带动螺纹套114旋转，螺纹套114上的定位环被铰接杆115和边板113限位，使得定位环在螺纹套114上移动，这样能每两个相对的铰接杆115相互铰接并旋转，推动边板113收缩和伸展，达到定心开卷的功能，从轴承内圈对轴承进行夹持动作。
31.如图3和图4所示，其中，顶板111顶部设置有框架，框架顶部转动连接于挂板15底部中央，挂板15顶部固定连接有第二电机14，第二电机14输出端固定连接于挂板15旋转轴一端，通过该结构的设置，能够通过第二电机14带动整个夹持件11进行旋转，在进行精密度测量时，轴承的外圈被定位件限位固定，所以轴承内圈会在该结构的作用下旋转，方便百分表20进行精密度检测。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。