一种应用于聚合氯化铁的固液分离离心机的制作方法

1.本实用新型涉及聚合氯化铁生产技术领域，尤其涉及一种应用于聚合氯化铁的固液分离离心机。


背景技术：

2.离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级；
3.传统的固液分离离心机在使用时，加快了固液分离的效率，但是在其强大的离心力下固状物会紧贴在离心机内壁，不便于后续将固状物进行排出，因此本实用新型提出一种应用于聚合氯化铁的固液分离离心机以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种应用于聚合氯化铁的固液分离离心机，该应用于聚合氯化铁的固液分离离心机通过在内筒的内部设置刮板，通过第二驱动机构驱动，从而对内筒的内壁进行刮除，从而将贴在内筒内壁上的固状物刮下，便于出料管排料，解决了传统离心机其强大的离心力下固状物会紧贴在离心机内壁，不便于后续将固状物进行排出的问题。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种应用于聚合氯化铁的固液分离离心机，包括外壳体、顶盖、内筒、支架、第一驱动机构和第二驱动机构，所述外壳体的顶部通过螺栓安装有顶盖，所述顶盖的一侧设有进料口，所述外壳体的底部设有多组支架，所述外壳体的内部设有内筒，所述内筒的上端与外壳体之间设有限位组件，所述内筒的下端呈锥形，所述内筒的下端设有出料管，所述出料管的一侧设有出液管，所述内筒的上方设有第一转轴，所述第一转轴的上端通过轴承贯穿顶盖并与位于顶盖上方的第一驱动机构连接，所述第一转轴通过连接组件与内筒固定连接，所述第一转轴内转动安装有第二转轴，所述第二转轴的上端与第二驱动机构连接，所述第二转轴的下端深入内筒的内部，所述内筒的内壁上对称设有刮板，所述刮板的上下两端与第二转轴之间均设有固定杆。
6.进一步改进在于：所述出料管与内筒一体成形，所述出料管通过轴承贯穿外壳体的底部并延伸至外界，所述出料管延伸出来的一端上设有翻转组件。
7.进一步改进在于：所述外壳体与内筒之间存在间隙，所述间隙的宽度为3-5cm，所述出液管位于在外壳体与内筒之间的间隙处并贯穿焊接在外壳体的底部。
8.进一步改进在于：所述第一驱动机构与第二驱动机构结构相同，均包括电机、第一
齿轮和第二齿轮，两组所述电机均固定在顶盖的顶部，所述电机的输出端设有第一齿轮，所述第一转轴和第二转轴的顶部均设有第二齿轮，两组所述第一齿轮分别与两组第二齿轮相啮合。
9.进一步改进在于：所述连接组件包括连接杆，所述连接杆设有四组，四组所述连接杆的一端与内筒的内壁固定连接，另一端与第一转轴的下端固定连接。
10.进一步改进在于：所述限位组件包括限位轮和限位座，所述内筒上端的外壁上固定设有多组限位轮，所述外壳体的内壁上固定筒设有限位座，所述限位轮与限位座滚动连接。
11.进一步改进在于：所述翻转组件包括马达和翻板，所述出料管的内部转动设有翻板，所述翻板通过固定在出料管一侧的马达驱动，所述出液管上设有阀门。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在内筒的内部设置刮板，通过第二驱动机构驱动，从而对内筒的内壁进行刮除，从而将贴在内筒内壁上的固状物刮下，便于出料管排料，解决了传统离心机其强大的离心力下固状物会紧贴在离心机内壁，不便于后续将固状物进行排出的问题，同时通过限位组件对内筒的上端进行限位，下端通过出料管配合轴承进行限位，从而使内筒在高速运动时运行的更加稳定。
附图说明
13.图1是本实用新型的示意图。
14.图2是本实用新型第一驱动机构和第二驱动机构的结构示意图。
15.图3是本实用新型的仰视图。
16.图4是本实用新型内部的结构示意图。
17.图5是本实用新型图4a处的放大示意图。
18.图6是本实用新型翻转组件的仰视图。
19.其中：1、外壳体；2、顶盖；3、内筒；4、支架；5、第一驱动机构；6、第二驱动机构；7、出料管；8、出液管；9、第一转轴；10、第二转轴；11、刮板；12、固定杆；13、电机；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、连接杆；17、限位轮；18、限位座；19、马达；20、翻板；21、阀门；22、进料口。
具体实施方式
20.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
21.根据图1、2、3、4、5、6所示，本实施例提出了一种应用于聚合氯化铁的固液分离离心机，包括外壳体1、顶盖2、内筒3、支架4、第一驱动机构5和第二驱动机构6，所述外壳体1的顶部通过螺栓安装有顶盖2，所述顶盖2的一侧设有进料口22，所述外壳体1的底部设有多组支架4，所述外壳体1的内部设有内筒3，所述内筒3的上端与外壳体1之间设有限位组件，所述内筒3的下端呈锥形，所述内筒3的下端设有出料管7，所述出料管7的一侧设有出液管8，所述内筒3的上方设有第一转轴9，所述第一转轴9的上端通过轴承贯穿顶盖2并与位于顶盖2上方的第一驱动机构5连接，所述第一转轴9通过连接组件与内筒3固定连接，所述第一转轴9内转动安装有第二转轴10，所述第二转轴10的上端与第二驱动机构6连接，所述第二转轴10的下端深入内筒3的内部，所述内筒3的内壁上对称设有刮板11，所述刮板11的上下两
端与第二转轴10之间均设有固定杆12，本装置在使用时，通过进料口22向内筒3内部添加物料，通过通过第一驱动机构5带动第一转轴9转动，并通过连接组件带动内筒3同步转动，从而对物料进行离心工作，同时通过出液管8对液体聚合氯化铁进行收集，离心工作完成后，通过启动第二驱动机构6带动第二转轴10转动，第二转轴10通过固定杆12带动刮板11同步转动，从而对内筒3的内壁进行刮除，解决了传统离心机其强大的离心力下固状物会紧贴在离心机内壁，不便于后续将固状物进行排出的问题，同时通过启动翻转组件，固体物料从出料管7落下并进行收集。
22.所述出料管7与内筒3一体成形，所述出料管7通过轴承贯穿外壳体1的底部并延伸至外界，所述出料管7延伸出来的一端上设有翻转组件。
23.所述外壳体1与内筒3之间存在间隙，所述间隙的宽度为3-5cm，所述出液管8位于在外壳体1与内筒3之间的间隙处并贯穿焊接在外壳体1的底部。
24.所述第一驱动机构5与第二驱动机构6结构相同，均包括电机13、第一齿轮14和第二齿轮15，两组所述电机13均固定在顶盖2的顶部，所述电机13的输出端设有第一齿轮14，所述第一转轴9和第二转轴10的顶部均设有第二齿轮15，两组所述第一齿轮14分别与两组第二齿轮15相啮合，通过启动电机13带动第一齿轮14转动，第一齿轮14带动第二齿轮15转动，再通过第二齿轮15带动第一转轴9和第二转轴10转动。
25.所述连接组件包括连接杆16，所述连接杆16设有四组，四组所述连接杆16的一端与内筒3的内壁固定连接，另一端与第一转轴9的下端固定连接，第一转轴9转动的同时，带动连接杆16转动，同时连接杆16与内筒3固定连接，从而带动内筒3转动，内筒3转动时，出料管7也通过轴承的作用在外壳体1上转动。
26.所述限位组件包括限位轮17和限位座18，所述内筒3上端的外壁上固定设有多组限位轮17，所述外壳体1的内壁上固定筒设有限位座18，所述限位轮17与限位座18滚动连接，内筒3转动的同时，限位轮17在限位座18内同步转动，通过限位座18对限位轮17的限位，从而保证内筒3运动的稳定性，同时限位轮17的设置，变滑动摩擦为滚动摩擦，大大减少了内筒3转动时的摩擦力，从而减少了噪音的产生。
27.所述翻转组件包括马达19和翻板20，所述出料管7的内部转动设有翻板20，所述翻板20通过固定在出料管7一侧的马达19驱动，所述出液管8上设有阀门21，在进行固体物料卸料时，通过启动马达19，驱动翻板20翻转，从而使内筒3内部的固体物料从出料管7落下，同时阀门21的设计对出液管8进行开关。
28.该应用于聚合氯化铁的固液分离离心机通过进料口22向内筒3内部添加物料，通过启动电机13带动第一齿轮14转动，第一齿轮14带动第二齿轮15转动，再通过第二齿轮15带动第一转轴9转动，并通过连接杆16带动内筒3同步转动，从而对物料进行离心工作，同时通过出液管8对液体聚合氯化铁进行收集，离心工作完成后，通过启动另一组电机13带动另一组第一齿轮14转动，另一组第一齿轮14带动另一组第二齿轮15转动，再通过另一组第二齿轮15带动第二转轴10转动，第二转轴10通过固定杆12带动刮板11同步转动，从而对内筒3的内壁进行刮除，解决了传统离心机其强大的离心力下固状物会紧贴在离心机内壁，不便于后续将固状物进行排出的问题，同时通过启动马达19，驱动翻板20翻转，从而使内筒3内部的固体物料从出料管7落下并进行收集。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员
应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。