一种工业硅破碎加工用节能环保筛粉装置

1.本实用新型涉及金属硅生产设备技术领域，具体领域为一种工业硅破碎加工用节能环保筛粉装置。


背景技术：

2.金属硅，又称结晶硅或工业硅，用于制取半导体材料以及金属硅品。对金属硅进行冶炼时，通常对入炉的硅石有一定的粒度要求，粒度过大时，易使未反应的硅石进入液体硅中，造成渣量增多，出炉困难，硅的回收率降低，能耗增大，影响正常生产。粒度过小，虽有利于还原反应的进行，但反应过程中生产的气体不能顺利排出，又会减慢反应速度，同时也容易带入的杂质，影响产品质量。因此需要预先对硅石原料进行破碎筛分，但目前的筛粉装置一般仅靠震动进行筛分，上层粒度大的硅石原料容易堵塞筛网，不方便排除，进而容易降低筛分的效率，提高能耗，为此，我们提出一种工业硅破碎加工用节能环保筛粉装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种工业硅破碎加工用节能环保筛粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业硅破碎加工用节能环保筛粉装置，包括主体，所述主体呈圆柱形，所述主体的内部设有腔体，所述腔体的一端侧壁贯穿设有圆形通槽，所述圆形通槽与所述腔体同轴设置，所述腔体的内部同轴设有第一旋转滚筒，所述第一旋转滚筒的一端呈开口状，且所述第一旋转滚筒靠近开口端的外周面转动连接在所述圆形通槽的内表面上，所述主体上设有驱动所述第一旋转滚筒旋转的驱动机构，所述第一旋转滚筒的侧壁呈网格状。
5.优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在所述主体对应远离所述圆形通槽的一端外表面，所述驱动电机的输出轴贯穿所述腔体的侧壁与所述第一旋转滚筒固定连接，所述主体的侧壁下端贯穿设有出料槽。
6.优选的，所述腔体的内部转动设有第二旋转滚筒，所述第二旋转滚筒的一端呈开口状，且所述第二旋转滚筒与所述第一旋转滚筒同轴设置，所述驱动电机的输出轴贯穿所述第二旋转滚筒远离所述圆形通槽的一端且与其转动连接，所述第二旋转滚筒的侧壁呈网格状，所述第二旋转滚筒远离所述圆形通槽的一端外表面固定连接有内齿轮，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动齿轮，所述腔体的内表面转动设有传动齿轮，所述传动齿轮分别与所述内齿轮以及所述驱动齿轮相啮合。
7.优选的，所述腔体的内周面固定连接有环形挡板，所述环形挡板的数量为两个，两个所述环形挡板分别位于所述第二旋转滚筒的两端。
8.优选的，所述主体的侧壁对应所述第一旋转滚筒以及第二旋转滚筒之间贯穿设有弧形出料口。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种工业硅破碎加工用节能环保筛
粉装置，通过设置主体，主体内部设置腔体，在腔体一端侧壁贯穿设置圆形通槽用于进料，通过设置第一旋转滚筒，第一旋转滚筒的开口端与圆形通槽相对应，物料由此进入第一旋转滚筒的内部，通过设置驱动机构驱动第一旋转滚筒旋转，从而使得硅石在第一旋转滚筒的内部翻滚，从而对其进行过滤，物料在翻搅过程中进行筛分，筛分效果更好，防止物料堆积堵塞设备。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
12.图3为本实用新型的右视剖面结构示意图。
13.图中：1-主体、2-腔体、3-圆形通槽、4-第一旋转滚筒、5-驱动电机、6-出料槽、7-第二旋转滚筒、8-内齿轮、9-驱动齿轮、10-传动齿轮、11-环形挡板、12-弧形出料口。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工业硅破碎加工用节能环保筛粉装置，包括主体1，如图1所示，所述主体1呈圆柱形，所述主体1的内部设有腔体2，腔体2同样呈圆柱形，且腔体2与主体1同轴设置，所述腔体2的一端侧壁贯穿设有圆形通槽3，所述圆形通槽3与所述腔体2同轴设置，所述腔体2的内部同轴设有第一旋转滚筒4，如图2所示，所述第一旋转滚筒4的一端呈开口状，方便进料，物料由此开口处进入第一旋转滚筒4，且所述第一旋转滚筒4靠近开口端的外周面转动连接在所述圆形通槽3的内表面上，所述主体1上设有驱动所述第一旋转滚筒4旋转的驱动机构，驱动机构用于驱动第一旋转滚筒4在腔体2的内部旋转，所述第一旋转滚筒4的侧壁呈网格状，硅石由第一旋转滚筒4的开口处送入第一旋转滚筒4，在驱动机构作用下驱动第一旋转滚筒4旋转，从而物料在第一旋转滚筒4的内部翻搅，由于第一旋转滚筒4的侧壁呈网格状，从而对物料进行筛分。
16.具体而言，所述驱动机构包括驱动电机5，所述驱动电机5固定连接在所述主体1对应远离所述圆形通槽3的一端外表面，所述驱动电机5的输出轴贯穿所述腔体2的侧壁与所述第一旋转滚筒4固定连接，所述主体1的侧壁下端贯穿设有出料槽6，筛分完成的物料由出料槽6落下，完成对物料的收集。
17.具体而言，所述腔体2的内部转动设有第二旋转滚筒7，第二旋转滚筒7呈圆柱形，且所述第二旋转滚筒7的一端呈开口状，且所述第二旋转滚筒7与所述第一旋转滚筒4同轴设置，第二旋转滚筒7套设在第一旋转滚筒4的外侧，且第二旋转滚筒7的开口端与腔体2的内表面接触，从而由第一旋转滚筒4筛分处的物料进入第二旋转滚筒7，从而由第二旋转滚筒7对物料进行进一步筛分，所述驱动电机5的输出轴贯穿所述第二旋转滚筒7远离所述圆形通槽3的一端且与其转动连接，所述第二旋转滚筒7的侧壁呈网格状，所述第二旋转滚筒7远离所述圆形通槽3的一端外表面固定连接有内齿轮8，如图3所示，所述内齿轮8与第二旋
转滚筒7同轴设置，所述驱动电机5的输出轴固定连接有驱动齿轮9，驱动齿轮9与驱动电机5同轴设置，从而驱动电机5带动第一旋转滚筒4时，驱动电机5带动驱动齿轮9同步转动，所述腔体2的内表面转动设有传动齿轮10，所述传动齿轮10分别与所述内齿轮8以及所述驱动齿轮9相啮合，从而当驱动电机5启动后，驱动电机5带动第一旋转滚筒4旋转，同时驱动电机5带动驱动齿轮9旋转，驱动齿轮9带动传动齿轮10旋转，传动齿轮10旋转即可带动内齿轮8同步旋转，内齿轮8可带动第二旋转滚筒7旋转，同时第一旋转滚筒4与第二旋转滚筒7的旋向相反，从而保证对物料的充分筛分。
18.具体而言，所述腔体2的内周面固定连接有环形挡板11，环形挡板11呈环形，且环形挡板11分别与主体1同轴设置，所述环形挡板11的数量为两个，两个所述环形挡板11分别位于所述第二旋转滚筒7的两端，第二旋转滚筒7的外周面与环形挡板11的内周面均匀贴合，第二旋转滚筒7对应位于两个环形挡板11之间处的侧壁呈网格状，从而由第二旋转滚筒7筛分出的物料进入两个环形挡板11之间，同时出料槽6位于两个环形挡板11之间，使物料可顺利流出，防止物料进入装置内的传动系统内部影响装置工作。
19.具体而言，所述主体1的侧壁对应所述第一旋转滚筒4以及第二旋转滚筒7之间贯穿设有弧形出料口12，尺寸较大未被第二旋转滚筒7筛分的物料即可通过弧形出料口12取出。
20.工作原理：本实用新型使用时，物料通过圆形通槽3送入第一旋转滚筒4内部，驱动电机5启动后，驱动电机5带动第一旋转滚筒4旋转，同时驱动电机5带动驱动齿轮9旋转，驱动齿轮9带动传动齿轮10旋转，传动齿轮10旋转即可带动内齿轮8同步旋转，内齿轮8可带动第二旋转滚筒7旋转，同时第一旋转滚筒4与第二旋转滚筒7的旋向相反，从而保证对物料的充分筛分，筛分完成的物料由出料槽6落下，完成对物料的筛分。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。