一种生物质颗粒加工用碎料过滤设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种生物质颗粒加工用碎料过滤设备技术领域，尤其涉及一种生物质颗粒加工用碎料过滤设备。


背景技术：

2.生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，原料的密度一般为0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能，生产过程中存在很多碎料，需要进行清除。
3.目前大多数过滤设备比较复杂，大多数过滤设备不够充分，有些还需要手动进行，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性，为此，我们提出一种生物质颗粒加工用碎料过滤设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物质颗粒加工用碎料过滤设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种生物质颗粒加工用碎料过滤设备，包括箱体和筛选机构，所述箱体的上表面活动安装有盖板，所述盖板的上表面正中间位置处开设进料口，所述箱体的左右两侧正中间位置处开设有出料口，所述箱体的左侧靠近下方位置处开设有滑槽，所述筛选机构设置于箱体的内部，其两侧沿着至箱体的左右两侧，所述箱体的下方设置有震动机构。
6.优选的，所述筛选机构包括拱板、导料管和滤渣框，所述拱板固定安装在箱体的内壁正中间上方位置处，所述拱板的表面贯穿有筛孔，所述筛孔的大小大于颗粒。
7.优选的，所述导料管的数量为两组，两组所述导料管分别固定安装在出料口的两侧面，所述导料管的侧面开设有卡槽，所述卡槽的内部插接有挡板，所述挡板位于卡槽外部的一端固定安装有握把。
8.优选的，所述滤渣框滑动连接在滑槽的内部，所述滤渣框的外表面固定安装有把手。
9.优选的，所述震动机构包括震动器，所述震动器的内部固定安装有震动弹簧，所述震动器的上表面固定安装有防护盖板，所述防护盖板的表面靠近四角处贯穿有通孔，所述通孔的内部滑动连接有连接柱。
10.优选的，所述连接柱的上端固定安装在箱体的上表面，所述连接柱的下端固定安装有承重板，所述承重板滑动连接在震动器的内壁，所述承重板的下端固定安装在震动弹簧的上端，所述承重板的上表面靠近连接柱位置处固定安装有反震弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型中，通过设置筛选机构，将物料从盖板上的进料口倒入箱体内部，颗
粒的碎渣都比颗粒小，掉落在拱板上之后向两边滑落，碎渣都从筛孔中掉落在滑槽内的滤渣框内，筛分完成后握住把手将滤渣框从滑槽内拉出倒掉即可，然后握住握把，将挡板从导料管上的卡槽内拔出，将颗粒取出，目前大多数过滤设备比较复杂，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
13.2、本实用新型中，通过设置震动机构，打开震动器，使得震动弹簧开始上下伸缩，进而使得承重板沿着震动器的内壁上下滑动，反震弹簧与防护盖板的下表面接触后反弹，使得震动持续进行，最终使得连接柱一直沿着通孔上下滑动，箱体内的物料随着上下震动，目前大多数过滤设备不够充分，有些还需要手动进行，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种生物质颗粒加工用碎料过滤设备的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种生物质颗粒加工用碎料过滤设备的爆炸图；
16.图3为本实用新型提出一种生物质颗粒加工用碎料过滤设备的部分结构爆炸图；
17.图4为本实用新型提出一种生物质颗粒加工用碎料过滤设备的筛分机构的部分结构爆炸图；
18.图5为本实用新型提出一种生物质颗粒加工用碎料过滤设备的震动机构的爆炸图。
19.图例说明：1、箱体；2、盖板；3、进料口；4、出料口；5、滑槽；6、筛选机构；61、拱板；62、筛孔；63、导料管；64、卡槽；65、挡板；66、握把；67、滤渣框；68、把手；7、震动机构；71、震动器；72、震动弹簧；73、防护盖板；74、通孔；75、连接柱；76、承重板；77、反震弹簧。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种生物质颗粒加工用碎料过滤设备，包括箱体1、筛选机构6和震动机构7。
23.下面具体说一下其筛选机构6和震动机构7的具体设置和作用。
24.如图1-4所示，筛选机构6设置于箱体1的内部，其两侧沿着至箱体1的左右两侧，筛选机构6包括拱板61、导料管63和滤渣框67，拱板61固定安装在箱体1的内壁正中间上方位置处，拱板61的表面贯穿有筛孔62，筛孔62的大小大于颗粒，导料管63的数量为两组，两组导料管63分别固定安装在出料口4的两侧面，导料管63的侧面开设有卡槽64，卡槽64的内部插接有挡板65，挡板65位于卡槽64外部的一端固定安装有握把66，滤渣框67滑动连接在滑槽5的内部，滤渣框67的外表面固定安装有把手68。
25.其整个筛选机构6达到的效果为，通过设置筛选机构6，将物料从盖板2上的进料口
3倒入箱体1内部，颗粒的碎渣都比颗粒小，掉落在拱板61上之后向两边滑落，碎渣都从筛孔62中掉落在滑槽5内的滤渣框67内，筛分完成后握住把手68将滤渣框67从滑槽5内拉出倒掉即可，然后握住握把66，将挡板65从导料管63上的卡槽64内拔出，将颗粒取出，目前大多数过滤设备比较复杂，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
26.如图1、图2和图5所示，箱体1的下方设置有震动机构7，震动机构7包括震动器71，震动器71的内部固定安装有震动弹簧72，震动器71的上表面固定安装有防护盖板73，防护盖板73的表面靠近四角处贯穿有通孔74，通孔74的内部滑动连接有连接柱75，连接柱75的上端固定安装在箱体1的上表面，连接柱75的下端固定安装有承重板76，承重板76滑动连接在震动器71的内壁，承重板76的下端固定安装在震动弹簧72的上端，承重板76的上表面靠近连接柱75位置处固定安装有反震弹簧77。
27.其整个的震动机构7达到的效果为，通过设置震动机构7，打开震动器71，使得震动弹簧72开始上下伸缩，进而使得承重板76沿着震动器71的内壁上下滑动，反震弹簧77与防护盖板73的下表面接触后反弹，使得震动持续进行，最终使得连接柱75一直沿着通孔74上下滑动，箱体1内的物料随着上下震动，目前大多数过滤设备不够充分，有些还需要手动进行，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
28.实施例2，与实施例1不同的是，如图1-3所示，箱体1的上表面活动安装有盖板2，盖板2的上表面正中间位置处开设进料口3，箱体1的左右两侧正中间位置处开设有出料口4，箱体1的左侧靠近下方位置处开设有滑槽5。
29.其整体的工作原理为，通过设置筛选机构6，将物料从盖板2上的进料口3倒入箱体1内部，颗粒的碎渣都比颗粒小，掉落在拱板61上之后向两边滑落，碎渣都从筛孔62中掉落在滑槽5内的滤渣框67内，筛分完成后握住把手68将滤渣框67从滑槽5内拉出倒掉即可，然后握住握把66，将挡板65从导料管63上的卡槽64内拔出，将颗粒取出，目前大多数过滤设备比较复杂，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性，通过设置震动机构7，打开震动器71，使得震动弹簧72开始上下伸缩，进而使得承重板76沿着震动器71的内壁上下滑动，反震弹簧77与防护盖板73的下表面接触后反弹，使得震动持续进行，最终使得连接柱75一直沿着通孔74上下滑动，箱体1内的物料随着上下震动，目前大多数过滤设备不够充分，有些还需要手动进行，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。