一种物料多重筛分处理生产线的制作方法

1.本实用新型涉及一种物料多重筛分处理生产线。


背景技术：

2.颗粒状物料经破碎磨粉后需要进一步筛分处理，物料根据不同使用需求在筛分生产线按照粒度范围筛分出不同的规格并分别进行处理，现有技术中的筛分生产线在对物料进行筛分处理时，对于一些小颗粒物料在筛分时，物料体积小、质量轻，在筛分设备中筛分不便且筛分中易漂浮在筛分设备内难以收集，因此需要提供一种物料多重筛分处理生产线，用于对物料进行分级筛分，同时对物料中的颗粒较小的粉料和尘料进行收集和处理。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种便于对物料中的颗粒较小的粉料和尘料进行收集和处理的物料多重筛分处理生产线。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种物料多重筛分处理生产线，包括机架，所述机架上安装有物料筛分机构和物料处理机构，所述物料筛分机构包括筛分机体和送风机，所述筛分机体上端设有进料口和抽风口，所述筛分机体尾端设有第一出料口和第二出料口，所述筛分机体的首端设有进风口，送风机的出风口与所述进风口相对设置，筛分机体内还安装有筛板和接料板，筛板连接有震动电机，接料板自筛分机体的首端自尾端向下倾斜设置，接料板上均匀开设有通风孔，筛板平行设于所述接料板上方，所述接料板的尾端与第一出料口连通，所述筛板的尾端与第二出料口连通，物料处理机构与抽风口连接。
5.相较于现有技术本方案的有益效果如下：
6.（1）便于对物料中的颗粒较小的粉料和尘料进行收集和处理，在物料进入筛分机体机体进行筛分时，送风机根据物料和需求不同，可加变频器调速，以达到将需要的细小粉尘吹起并由抽风口对轻质物料进行收集，粉尘物料通过管道进入旋风除尘器将细小粉尘收集，微粉再通过管道进入布袋除尘器，收集并包装。
7.（2）提高物料的收集效率，筛分机体可以同时对物料进行筛分处理，不同粒度范围的物料经筛分后分别收集，在筛板作用下，颗粒较小的物料进入接料板并进入第一出料口收集，颗粒较大的物料滞留在筛板上并通过第二出料口收集，颗粒较小的粉料和尘料通过抽风口收集，同时在筛分过程中将轻质物料吹起收集，也实现了对颗粒较小的粉料和尘料的高效收集。
8.在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述物料处理机构包括旋风除尘器和摇摆筛，旋风除尘器的入料口通过抽风机与筛分机体的抽风口连接，旋风除尘器的出料口与方形摇摆筛的入料口连接。
9.在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述物料处理机构还包括袋式除尘器，旋风除尘器的出料口与袋式除尘器的入料口连接，袋式除尘器的出料口与方形摇摆筛的入料口连接。
10.在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述物料处理机构包括袋式除尘器和摇摆筛，所述袋式除尘器的入料口通过抽风机与所述筛分基体的抽风口连接，袋式除尘器的出料口与方形摇摆筛的入料口连接。
11.相较于现有技术本方案的有益效果为：根据生产中对物料的筛分及处理要求，可以对旋风除尘器和袋式除尘器的进行组合搭配使用，提高生产线的适配性，根据客户需求进行灵活组装。
12.在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述第一出料口在筛分机体尾端向下设置。
13.在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述第二出料口的倾斜角度与所述筛板的倾斜角度一致。
14.在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述震动电机有两个，两个所述震动电机分设与筛板的两侧，两个所述震动电机的电动轴位于同一直线。
15.相较于现有技术本方案的有益效果如下：
16.（1）方便对筛分后物料进行分别收集，较大颗粒的物料滞留在筛板上并通过第二出料口收集，较小颗粒的物料落至接料板并通过第二出料口进行收集，方便了物料的收集工作。
17.（2）高了物料筛分效果和筛分效率，两个震动电机分设在筛板两侧，当两台震动电机工作时，在激振力和物料自重力的合理作用下，物料在筛板上被抛起、跳跃式向前做直线运动，有效保证物料筛分效果，物料在被抛起时粉尘状物料颗粒也可以被彻底的分离和收集。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的主视图；
20.图2为本实用新型的右视图；
21.图3为本实用新型的左视图；
22.图4为本实用新型的俯视图；
23.图5为本实用新型中物料筛分机构的结构示意图；
24.图6为图5中a部分的放大图；
25.其中：1-机架、11-风机、2-筛分机体、21-进料口、22-抽风口、23-第一出料口、231-第一板体、24-第二出料口、241-第二板体、25-进风口、26-筛板、27-接料板、28-震动电机、3-旋风除尘器、4-袋式除尘器、5-方形摇摆筛。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.本实用新型一种物料多重筛分处理生产线的具体实施例，如图1-5所示：
29.一种物料多重筛分处理生产线，包括机架1，机架1上安装有物料筛分机构和物料处理机构，其中物料筛分机构包括旋风除尘器3、袋式除尘器4和方形摇摆筛5，其中旋风除尘器3和袋式除尘器4可以根据使用需求单独安装或组合安装，旋风除尘器3、袋式除尘器4及方形摇摆筛5与机架1均为铆接固定，方形摇摆筛5下方设有对物料成品进行收集的打包机或者吨包。
30.物料筛分机构包括筛分机体2和送风机11，筛分机体2与送风机11同一与机架1铆接，筛分机体2上端设有进料口21和抽风口22，抽风口22通过抽风机与物料处理机构的设备连接，抽风口22与旋风除尘器3或者袋式除尘器4的入料口连接，筛分机体2尾端设有第一出料口23和第二出料口24，筛分机体2的首端设有进风口25，送风机11的出风口与进风口25相对设置，筛分机体2内还安装有筛板26和接料板27，筛板26连接有震动电机28，接料板27自筛分机体2的首端自尾端向下倾斜设置，接料板27上均匀开设有通风孔，筛板26平行设于接料板27上方，筛板26优选棒条筛板，接料板27优选使用鱼鳞板，接料板27的尾端与第一出料口23连通，筛板26的尾端与第二出料口24连通，物料处理机构与抽风口22连接。
31.第一出料口23在筛分机体2尾端向下设置，第二出料口24的倾斜角度与筛板26的倾斜角度一致，接料板27通过第一板体231延伸至第一出料口23，第一板体231与接料板27底端贴合，筛板26通过第二板体241延伸至第二出料口24，第二板体241用于与筛板26连接的端部弯折形成“u”形收口端，第二板体241收口端开口朝向第二出料口24，第一板体231与第二板体241的设计更加方便筛分的物料进入第一出料口23和第二出料口24，筛板26处于震动状态，第二板体241与筛板26连接端形成收口，避免筛板26上的物料由第二板体241与筛板26的间隙进入第一出料口23，保证物料的筛分精度，第一出料口23与第二出料口24处设有用于对筛分物料进行收集的接料包。
32.本实用新型的具体操作方式如下：
33.物料经磨料机破碎后，由进料口21进入筛分机体2内，震动电机28带动筛板26震动，驱动电机驱动风机向筛分机体2内鼓风，物料在筛板26上被抛起，物料在震动电机28及自重力作用下通过筛板26进行筛分，较小颗粒的物料落至接料板27并通过第一出料口23进行收集，较大颗粒的物料滞留在筛板26上并通过第二出料口24进行收集，较大颗粒的物料
收集后再次进入磨料机破碎，更颗粒较小的粉料和尘料在风机鼓风作用下被吹起并在抽风口22被收集并进入物料处理机构进行处理，并对最后的成品打包，本实用新型提供的技术方案便于对物料中的颗粒较小的粉料和尘料进行收集和处理。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。