一种煤末全封闭储存设备的制作方法

1.本实用新型涉及煤末储存设备相关领域，尤其涉及一种煤末全封闭储存设备。


背景技术：

2.煤是一种可燃的黑色或棕黑色沉积岩，这样的沉积岩通常是发生在被称为煤床或煤层的岩石地层中或矿脉中，因为后来暴露于升高的温度和压力下，较硬的形式的煤可以被认为是变质岩，例如无烟煤，煤主要是由碳构成，连同由不同数量的其它元素构成，主要是氢，硫，氧和氮，在对煤末进行储存时，为避免受外部环境水气影响，导致煤末潮湿，往往需要通过全封闭储存设备，来实现密封储存活动。
3.目前在进行煤末全封闭储存设备的使用时，煤末全封闭储存设备虽然能够很好的实现煤末的密封储存，但其功能性较低，往往只能够实现储存作用，在后续进行煤末出料使用时，无法实现不同大小煤末的分离，导致较大煤末颗粒，影响后续整体加工效率。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种煤末全封闭储存设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种煤末全封闭储存设备，包括支撑板和煤末出料过滤装置，所述支撑板底部四角均固定连接有支撑柱，并且支撑板中部设有储料仓，所述煤末出料过滤装置设置于出料口下端，所述煤末出料过滤装置包括外壳、承接箱、滤板、振动电机、第一集箱、倾倒组件和粉碎组件，所述外壳与出料口下端相连接，并且外壳内部左侧设置有承接箱，所述承接箱底部安装有滤板，并且滤板左右两侧均与振动电机相连接，所述第一集箱与左侧下端滑动连接，所述倾倒组件设置于外壳内部右侧上端，所述粉碎组件设置于外壳内部右侧下端。
6.优选的，所述倾倒组件包括电机、传动辊、连接套管、驱动板、齿轮和固定齿板，所述电机设于外壳内部右侧上端，并且电机左侧与传动辊相连接，所述传动辊左侧与连接套管传动连接，并且连接套管下端与驱动板紧固连接，所述驱动板中部下端与齿轮啮合连接，并且齿轮下端与固定齿板啮合连接，所述固定齿板左侧与外壳固定连接，所述齿轮中部前侧与承接箱相插接。
7.优选的，所述粉碎组件包括接料斗、粉碎槽、压块、驱动电机、凸轮、粉碎板和第二集箱，所述接料斗紧固连接于外壳内部右侧，并且接料斗下端中部开设有粉碎槽，所述粉碎槽内部右侧固定连接有压块，并且粉碎槽内部左侧设有驱动电机，所述驱动电机前侧与凸轮相连接，并且凸轮与粉碎板下端中部滑动连接，所述粉碎板上端与接料斗转动连接，所述第二集箱设于外壳内部右侧下端。
8.优选的，所述储料仓上端开设有进料口，并且进料口上端放置有密封盖，所述储料仓下端开设有出料口，并且出料口内部转动连接有挡板，所述挡板左侧与出料电机相连接，并且出料电机设置于防护壳内部，所述防护壳与储料仓下端左侧紧固连接。
9.优选的，所述传动辊外侧开设有循环凹槽，并且所述传动辊所开设循环凹槽与连
接套管滑动连接。
10.优选的，所述驱动板靠近齿轮一侧等距设置有多块齿角，并且驱动板与固定齿板上下相对设置。
11.优选的，所述接料斗内部上端呈倒三角状，并且接料斗上端左右两侧内壁光滑无倒刺。
12.优选的，所述压块与粉碎板右侧下端左右相对，并且粉碎板下端与凸轮滑动连接处呈光滑状。
13.本实用新型的有益效果：
14.优点1：本实用新型通过设置了煤末出料过滤装置，在承接箱、滤板与振动电机配合下，可实现煤末颗粒的过滤出料，实现不同大小煤末颗粒的分离，从而达到了煤末辅助过滤出料，保证后续加工快速的优点。
15.优点2：本实用新型通过在外壳内部左侧上端设置了倾倒组件，在传动辊与连接套管传动配合下，驱动板与固定齿条可带动齿轮顺时针转动与右移，进而齿轮可带动承接箱实现自动转动倾倒活动，从而达到了较大煤末颗粒快速移动倾倒处理的优点。
16.优点3：本实用新型通过在外壳内部右侧下端设置了粉碎组件，在凸轮、粉碎板与压块粉碎配合下，可对较大煤末颗粒，实现高效挤压粉碎处理，从而达到了较大煤末颗粒辅助粉碎处理的优点。
附图说明
17.图1是本实用新型结构示意图；
18.图2是本实用新型正视内部结构示意图；
19.图3是本实用新型煤末出料过滤装置正视剖面结构示意图；
20.图4是本实用新型倾倒组件正视结构示意图；
21.图5是本实用新型倾倒组件立体部分结构示意图；
22.图6是本实用新型粉碎组件正视剖面结构示意图；
23.图7是本实用新型粉碎组件立体部分结构示意图。
24.其中：支撑板-1、支撑柱-2、储料仓-3、进料口-4、密封盖-5、出料口-6、挡板-7、出料电机-8、防护壳-9、煤末出料过滤装置-10、外壳-101、承接箱-102、滤板-103、振动电机-104、第一集箱-105、倾倒组件-106、粉碎组件-107、电机-1061、传动辊-1062、连接套管-1063、驱动板-1064、齿轮-1065、固定齿板-1066、接料斗-1071、粉碎槽-1072、压块-1073、驱动电机-1074、凸轮-1075、粉碎板-1076、第二集箱-1077。
具体实施方式
25.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
26.请参阅图1-2，本实用新型提供一种煤末全封闭储存设备，包括支撑板1和煤末出料过滤装置10，支撑板1底部四角均固定连接有支撑柱2，并且支撑板1中部设有储料仓3，储料仓3上端开设有进料口4，并且进料口4上端放置有密封盖5，储料仓3下端开设有出料口6，并且出料口6内部转动连接有挡板7，挡板7左侧与出料电机8相连接，并且出料电机8设置于防护壳9内部，防护壳9与储料仓3下端左侧紧固连接。
27.请参阅图3，煤末出料过滤装置10设置于出料口6下端，煤末出料过滤装置10包括外壳101、承接箱102、滤板103、振动电机104、第一集箱105、倾倒组件106和粉碎组件107，外壳101与出料口6下端相连接，并且外壳101内部左侧设置有承接箱102，使得外壳101实现内部零件的安全防护，承接箱102底部安装有滤板103，并且滤板103左右两侧均与振动电机104相连接，使得振动电机104加快滤板103过滤效率，第一集箱105与左侧下端滑动连接，倾倒组件106设置于外壳101内部右侧上端，使得通过倾倒组件106实现较大煤末颗粒辅助拉动自动倾倒，粉碎组件107设置于外壳101内部右侧下端，使得通过粉碎组件107实现较大煤末辅助粉碎处理。
28.请参阅图4-5，倾倒组件106包括电机1061、传动辊1062、连接套管1063、驱动板1064、齿轮1065和固定齿板1066，电机1061设于外壳101内部右侧上端，并且电机1061左侧与传动辊1062相连接，传动辊1062左侧与连接套管1063传动连接，并且连接套管1063下端与驱动板1064紧固连接，使得传动辊1062与连接套管1063实现流畅移动传动配合，驱动板1064中部下端与齿轮1065啮合连接，并且齿轮1065下端与固定齿板1066啮合连接，使得驱动板1064与齿轮1065实现稳定啮合连接活动，固定齿板1066左侧与外壳101固定连接，齿轮1065中部前侧与承接箱102相插接，使得齿轮1065实现承接箱102稳定转动倾倒带动，传动辊1062外侧开设有循环凹槽，并且传动辊1062所开设循环凹槽与连接套管1063滑动连接，使得传动辊1062实现流畅转动传动活动，驱动板1064靠近齿轮1065一侧等距设置有多块齿角，并且驱动板1064与固定齿板1066上下相对设置，使得驱动板1064与齿轮1065实现稳定啮合传动配合活动。
29.请参阅图6-7，粉碎组件107包括接料斗1071、粉碎槽1072、压块1073、驱动电机1074、凸轮1075、粉碎板1076和第二集箱1077，接料斗1071紧固连接于外壳101内部右侧，并且接料斗1071下端中部开设有粉碎槽1072，使得接料斗1071实现高效接料活动，粉碎槽1072内部右侧固定连接有压块1073，并且粉碎槽1072内部左侧设有驱动电机1074，使得压块1073实现辅助粉碎配合活动，驱动电机1074前侧与凸轮1075相连接，并且凸轮1075与粉碎板1076下端中部滑动连接，使得凸轮1075与粉碎板1076配合实现粉碎驱动活动，粉碎板1076上端与接料斗1071转动连接，第二集箱1077设于外壳101内部右侧下端，使得第二集箱1077实现粉碎煤末辅助接收，接料斗1071内部上端呈倒三角状，并且接料斗1071上端左右两侧内壁光滑无倒刺，使得接料斗1071实现流畅导料活动，压块1073与粉碎板1076右侧下端左右相对，并且粉碎板1076下端与凸轮1075滑动连接处呈光滑状，使得粉碎板1076与凸轮1075实现流畅传动配合活动。
30.工作原理如下：
31.第一，当要进行该煤末全封闭储存设备的使用时，可通过打开进料口4上端所放置的密封盖5，来将煤末储存至储料仓3内部，储料完成后，重新盖回密封盖5，来实现对煤末进行密封储存，避免煤末受外部水气影响，出现受潮现象，而要进行煤末的出料时，则可通过运行储料仓3下端左侧防护壳9内部所设置的出料电机8，使出料电机8实现右侧相连接挡板7的带动，当横向挡板7转动转动至竖直状态时，可解除出料口6的阻挡，使储料仓内部煤末沿出料口6，实现快速出料活动；
32.第二，在进行煤末全封闭储存设备的使用时，煤末全封闭储存设备虽然能够很好的实现煤末的密封储存，但其功能性较低，往往只能够实现储存作用，在后续进行煤末出料
使用时，无法实现不同大小煤末的分离，导致较大煤末颗粒，影响后续整体加工效率；
33.第三，因此，通过在出料口6下端设置了煤末出料过滤装置10，即经出料口6导出的煤末，可掉落至外壳101内部左侧所设置的承接箱102内部，在承接箱102内部下端所设置滤板103作用下，可实现不同大小煤末颗粒的过滤，较小煤末颗粒可掉落至外壳101内部左侧下端所设置的第一集箱105内部，来进行后续移出加工，而通过运行滤板103左右两侧相连接的振动电机104时，可带动滤板103上下往复振动，来提高煤末过滤效率，从而达到了煤末辅助过滤出料，保证后续加工快速的优点；
34.第四，当需要进行较大颗粒的倾倒处理时，则可通过运行外壳101内部右侧上端所设置的倾倒组件106，来实现快速倾倒，即通过运行倾倒组件106内部所设置的电机1061，使电机1061实现左侧相连接传动辊1062的带动，随传动辊1062转动下，与传动辊1062外侧所开设循环凹槽滑动连接的连接套管1063，就可实现稳定右移活动，而与连接套管1063下端相连接驱动板1064可随之同步右移，并且驱动板1064能够带动下端啮合连接的齿轮1065顺时针转动，而在齿轮1065顺时针转动过程中，不仅能够带动前侧相连接承接箱102的顺时针带动，同时齿轮1065可在下端相啮合连接固定齿条1066配合下，实现右移活动，进而承接箱102不仅能够进行顺时针倾倒，同时还可右移，使较大煤末颗粒倾倒至外壳101内部右侧，进行后续处理，从而达到了较大煤末颗粒快速移动倾倒处理的优点；
35.第五，为进一步实现倾倒较大煤末颗粒的处理，还通过在外壳101内部右侧下端设置了粉碎组件107，来实现高吸粉碎处理，即通过运行粉碎组件107内部所设置的驱动电机1074，使驱动电机1074实现前侧相连接凸轮1075的带动，随凸轮1075转动下，与凸轮1075外侧滑动连接粉碎板1076，可实现往复摆动活动，当随倾倒组件106倾倒掉落的较大煤末颗粒，可掉落至粉碎组件107随设置的接料斗1071内部，并沿接料斗1071上端倒三角处配合下，进入到接料斗1071下端中部所开设的粉碎槽1072内部，而当较大煤末颗粒与往复摆动的粉碎板1075接触时，粉碎板1076可在粉碎槽1072内部右侧所设置压块1073配合下，实现高效挤压破碎，使较大煤末颗粒，实现粉碎处理，粉碎完成的煤末颗粒，可掉落至第二集箱1077内部，实现后续移出使用，从而达到了较大煤末颗粒辅助粉碎处理的优点。
36.本实用新型提供一种煤末全封闭储存设备，通过设置了煤末出料过滤装置10，在承接箱102、滤板103与振动电机104配合下，可实现煤末颗粒的过滤出料，实现不同大小煤末颗粒的分离，从而达到了煤末辅助过滤出料，保证后续加工快速的优点，在外壳101内部左侧上端设置了倾倒组件106，在传动辊1062与连接套管1063传动配合下，驱动板1064与固定齿条1066可带动齿轮1065顺时针转动与右移，进而齿轮1065可带动承接箱102实现自动转动倾倒活动，从而达到了较大煤末颗粒快速移动倾倒处理的优点，且在外壳101内部右侧下端设置了粉碎组件107，在凸轮1075、粉碎板1076与压块1073粉碎配合下，可对较大煤末颗粒，实现高效挤压粉碎处理，从而达到了较大煤末颗粒辅助粉碎处理的优点。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。