一种二氧化氯消毒剂原料防潮筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及二氧化氯消毒剂加工技术领域，具体涉及一种二氧化氯消毒剂原料防潮筛分装置。


背景技术：

2.二氧化氯消毒剂是国际上公认的高效消毒灭菌剂，它可以杀灭一切微生物，包括细菌繁殖体，细菌芽孢，真菌，分枝杆菌和病毒等，并且这些细菌不会产生抗药性；二氧化氯对微生物细胞壁有较强的吸附穿透能力，可有效地氧化细胞内含巯基的酶，还可以快速地抑制微生物蛋白质的合成来破坏微生物。
3.现有的技术(cn202020766403.8)中二氧化氯消毒剂原料进行筛分时，二氧化氯原料在筛分过程中不能方便有效的将粗料取出，并且在筛盘在筛分的时原料容易堆积在筛盘某一个区域，使得筛网的利用率不高，物料容易堆积在筛盘上，导致筛分效率降低，从而极大地提高了二氧化氯消毒剂原料的加工成本，使得二氧化氯消毒剂加工效率较低。
4.因此，需要设计一种二氧化氯消毒剂原料防潮筛分装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种二氧化氯消毒剂原料防潮筛分装置。
6.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
7.本实用新型提供了一种二氧化氯消毒剂原料防潮筛分装置，包括上壳体、下壳体、底座支架、若干组震动组件、升降驱动组件和烘干组件，下壳体安装在底座支架上，上壳体竖直且共轴于下壳体上部，上壳体与下壳体通过弹性件连接，升降驱动组件竖直设置在上壳体顶端轴心处，若干组震动组件均安装在上壳体外侧壁上，若干组震动组件绕着上壳体轴线环形设置，烘干组件设置在下壳体上，还包括能够竖直升降的伸缩机构、扒料机构、筛选机构和旋转驱动组件，筛选机构包括锥形筛盘，锥形筛盘呈倒置水平设置在上壳体内部，锥形筛盘与上壳体内部旋转连接，旋转驱动组件竖直设置在上壳体外壁，旋转驱动组件与锥形筛盘传动连接，锥形筛盘底部竖直向下设置有第一出料管，伸缩机构竖直设置在上壳体内部轴心处，扒料机构均匀设置在伸缩机构的外壁上，扒料机构与升降传动组件传动连接，扒料机构包括若干个扒料板，若干个扒料板沿上壳体轴线环形设置，扒料板位于锥形筛盘上方，扒料板的底部与锥形筛盘的盘面贴合，扒料机构的输出端与若干个扒料机构均传动连接，所述上壳体顶部旁侧设置有入料口，下壳体底部轴心处设置有出料口。
8.优选的，所述伸缩机构包括升降杆、第一伸缩杆、第一压缩弹簧和限位支架，升降杆穿过上壳体顶部轴心处竖直滑动设置，升降杆底部竖直向上设置中空室，所述第一压缩弹簧竖直设置在中空室上端，第一伸缩杆竖直滑动设置在中空室下端，且第一压缩弹簧两端分别于升降杆和第一伸缩杆固定连接，第一伸缩杆通过第一压缩弹簧与升降杆竖直上下滑动连接，第一伸缩杆底端水平固定设置有圆形堵料块，圆形堵料块与筛选机构旋转连接，所述第一限位支架包括第一限位环和若干根第一固定杆，第一限位环水平设置在升降杆靠
近上壳体底部的一端，每根第一固定杆的一端都均匀分布的固定在第一限位环上，每根第一固定环的另一端均固定在上壳体顶端内部，第一限位环与升降杆旋转连接，升降驱动组件包括升降电机和固定底座，固定底座竖直设置在上壳体顶部轴心处，升降电机竖直设置在固定底座顶端，升降电机输出端竖直向下穿过固定底座，升降电机的输出端与升降杆共轴线，升降电机的输出轴为螺纹杆，升降杆顶端与升降电机输出轴为螺纹连接。
9.优选的，所述扒料机构还包括第一固定座、第二固定座、若干根第一连杆和若干根第二连杆，所述第一固定座水平设置在升降杆靠近第一限位环的下方，第二固定座水平设置在第一伸缩杆的中端靠下部分，每根第一连杆的上端均匀间隔的与第一固定座轴接，每根第二连杆的上端分别与每根第一连杆的中端各自轴接，每根第二连杆的下端均与第二固定座轴接，且每根第一连杆与第一固定座的轴接处和每根第二连杆与第一连杆的轴接处、每根第二连杆与第二固定座的轴接处均处在同一轴线上，所述扒料板分别竖直设置在每根第一连杆的下端。
10.优选的，所述筛选机构还包括第二限位支架，所述锥形筛盘上端外部沿边缘竖直向上焊接有一圈卡扣环，上壳体内部设置有与卡扣环相卡接的环形槽，卡扣环下部水平设置有旋转轴承，卡扣环通过旋转轴承与环形槽旋转连接，卡扣环上部设置有一圈环齿，第二限位支架包括第二限位环和若干根第二固定杆，第二限位环水平设置在第一出料管外侧，且与第一出料管旋转连接，每根第二固定杆的一端都均匀分布的固定在第二限位环上，上壳体的内壁水平均匀的设置若干个焊接卡座，每根第二固定杆的另一端分别与每个焊接卡座固定连接,所述第二限位支架底端设置有向下设置有第二出料管，第二出料管上端与第一出料管共轴线且直径相同，且第二出料管下端向外倾斜延伸穿过上壳体，所述第一出料管的上端与圆形堵料块旋转连接，且圆形堵料块的外径与第一出料管的内径相同。
11.优选的，所述旋转驱动组件包括旋转电机和主动齿轮，所述旋转电机竖直向上设置在上壳体的外壁上，主动齿轮水平设置在旋转电机的输出轴上，主动齿轮穿过上壳体与卡扣环上的环齿相啮合。
12.优选的，每组震动组件均包括震动电机、上固定板、下固定板、第二伸缩杆、第二压缩弹簧和三组震动弹簧，所述下固定板水平设置在下壳体上端的外壁上，上固定板水平设置在上壳体下端的外壁上，且上固定板与下固定板共轴线，第二伸缩杆竖直向上设置于下固定板的顶端，第二压缩弹簧竖直套在第二伸缩杆上，且第二压缩弹簧底端与下固定板固定连接，第二压缩弹簧顶端与第二伸缩杆的顶端固定连接，第二伸缩杆顶端还设置有锥形座，三组震动弹簧呈倒金字塔形设置在锥形座与上固定板之间，三组震动弹簧的底端固定连接在锥形座上，三组震动弹簧的顶端固定连接在上固定板的底端，震动电机水平设置在上固定板上端的上壳体的外壁上。
13.优选的，所述烘干组件包括若干个进气管，若干个进气管环形设置在下壳体的外壁上，若干个进气管的进气方向均倾斜向上设置，进气管的进气端穿过下壳体外侧壁并延伸至下壳体内部。
14.优选的，所述弹性件为弹性波纹管或者橡胶。
15.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
16.1.本技术解决了二氧化氯消毒剂原料在防潮筛分过程中原料筛分时不能方便有效的将粗料取出，当装置筛分完成时，锥形筛盘停止转动，此时通过锥形筛盘的向下弧度的
结构，粗料可以通过重力从锥形筛盘的盘面滚落至锥筛盘的底部，从而使粗料第一出料管排出，实现了可以方便的将粗料取出来的效果。
17.2.当二氧化氯消毒剂原料落入锥形筛盘上，此时一些未充分筛分的原料在重力的作用下会落入锥形筛盘的底部，使得原料会堵在锥形筛盘的底部，此时升降传动组件通过传动连接带动扒料机构上的扒料板，使扒料板沿着锥形筛盘的内侧底部向外刮料，使得堆积在底部的原料能够向锥形筛盘的外边缘扩散，因此，本设备能够使筛盘在筛分的时原料不容易堆积在筛盘某一个区域，使得筛网的利用率提高。
18.3.通过升降驱动组件联动伸缩机构和扒料机构，实现单电机旋转驱动，使得伸缩机构和扒料机构能够同时进行堵料和扒料的功能，减少同步堵料和扒料时所需设置的电机，既降低了设备成本，又减少了设备所占体积。
19.4.通过每个进气管与下壳体水平且相切的均匀设置在下壳体的外壁上，使得在进气管往下壳体吹进的热风中能够形成旋转风，实现了对二氧化氯消毒剂充分的烘干效果。
20.5.通过弹性波纹管连接或者橡胶，使得上壳体与下壳体之间能够进行相对震动运动，同时能够保证上壳体与下壳体之间的密封，实现了上壳体与下壳体之间的既能够密封又能够震动的效果。
附图说明
21.图1是实施例的立体结构示意图；
22.图2是实施例的正视图；
23.图3是实施例的图2中b处的放大示意图；
24.图4是实施例的俯视图；
25.图5是图4中沿a-a的剖视图；
26.图6是图5中d处的放大图；
27.图7是实施例的筛选机构和上壳体的立体结构示意图；
28.图8是实施例的伸缩机构和筛选机构的立体结构示意图一；
29.图9是实施例的伸缩机构和筛选机构的立体结构示意图二；
30.图10是图9中c处的放大示意图；
31.图11是实施例的扒料机构和伸缩机构的立体机构示意图。
32.图中标号为：
33.1-上壳体；2-下壳体；3-底座支架；4-震动组件；5-升降驱动组件；6-进气管；7-伸缩机构；8-扒料机构；9-筛选机构；10-旋转驱动组件；11-入料口；12-出料口；13-弹性件；7a1
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升降杆；7a2-第一伸缩杆；7a3-第一压缩弹簧；7a4-第一限位支架；7a5-中空室；7a6-圆形堵料块；7a41-第一限位环；7a42-第一固定杆；5a1-升降电机；5a2-固定底座；8a-第一固定座； 8a2-第二固定座；8a3-第一连杆；8a4-第二连杆；8a5-扒料板；9a1-锥形筛盘；9a2-第二固定杆； 9a11-卡扣环；9a12-环齿；9a22-第二限位环；9a33-第一出料管；9a44-第二出料管；9a55-焊接卡座；10a1-旋转电机；10a2-主动齿轮；4a1-震动电机；4a2-上固定板；4a3-下固定板；4a4
‑ꢀ
第二伸缩杆；4a5-第二压缩弹簧；4a6-震动弹簧；4a7-锥形座。
具体实施方式
34.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
35.如图所示：
36.包括上壳体1、下壳体2、底座支架3、若干组震动组件4、升降驱动组件5和烘干组件，下壳体2安装在底座支架3上，上壳体1竖直且共轴于下壳体2上部，上壳体1与下壳体2 通过弹性件13连接，升降驱动组件5竖直设置在上壳体1顶端轴心处，若干组震动组件4均安装在上壳体1外侧壁上，若干组震动组件4绕着上壳体1轴线环形设置，烘干组件设置在下壳体2上，还包括能够竖直升降的伸缩机构7、扒料机构8、筛选机构9和旋转驱动组件10，筛选机构9包括锥形筛盘9a1，锥形筛盘9a1呈倒置水平设置在上壳体1内部，锥形筛盘9a1 与上壳体1内部旋转连接，旋转驱动组件10竖直设置在上壳体1外壁，旋转驱动组件10与锥形筛盘9a1传动连接，锥形筛盘9a1底部竖直向下设置有第一出料管9a33，伸缩机构7竖直设置在上壳体1内部轴心处，扒料机构8均匀设置在伸缩机构7的外壁上，扒料机构8与升降传动组件传动连接，扒料机构8包括若干个扒料板8a5，若干个扒料板8a5沿上壳体1 轴线环形设置，扒料板8a5位于锥形筛盘9a1上方，扒料板8a5的底部与锥形筛盘9a1的盘面贴合，扒料机构8的输出端与若干个扒料机构8均传动连接，所述上壳体1顶部旁侧设置有入料口11，下壳体2底部轴心处设置有出料口12。
37.基于上述实施例，解决了二氧化氯消毒剂原料在防潮筛分过程中原料筛分时不能方便有效的将粗料取出，当装置筛分完成时，锥形筛盘9a1停止转动，此时通过锥形筛盘9a1的向下弧度的结构，粗料可以通过重力从锥形筛盘9a1的盘面滚落至锥筛盘的底部，从而使粗料第一出料管9a33排出，实现了可以方便的将粗料取出来的效果。
38.当装置开始工作时，锥形筛盘9a1开始旋转运动，旋转运动所产生的功能，使得锥形筛盘9a1与原料之间产生运动，会使得部分未筛分原料沿着盘面向边缘移动，锥形筛盘9a1通过自转使得原料进行筛分，此时一些充分筛分的原料在重力的作用下会落入锥形筛盘9a1的底部，使得原料会堵在锥形筛盘9a1的底部，因此，需要对堆积在底部的原料进行分散摊开，以提高筛分效率，通过升降传动组件带动扒料机构8运动，进而带动扒料板8a5沿着锥形筛盘9a1的倾斜方向运行，既扒料板8a5的底部将堆积的原料向着筛盘的边缘进行摊开从而实现了对原料的充分筛分效果。
39.在旋转驱动组件10工作时，带动锥形筛盘9a1在上壳体1内部形成旋转运动，此时，通过入料口11将二氧化氯消毒剂原料排放进本装置，此时原料落入锥形筛盘9a1上，锥形筛盘 9a1通过自转使得原料进行筛分，此时一些未充分筛分的原料在重力的作用下会落入锥形筛盘 9a1的底部，使得原料会堵在锥形筛盘9a1的底部，此时升降传动组件通过传动连接带动扒料机构8上的扒料板8a5，使扒料板8a5沿着锥形筛盘9a1的内侧底部向外刮料，使得堆积在底部的原料能够向锥形筛盘9a1的外边缘扩散，从而能够更加充分的对原料进行筛分。
40.进一步的，如图所示：
41.伸缩机构7包括升降杆7a1、第一伸缩杆7a2、第一压缩弹簧7a3和限位支架，升降杆7a1 穿过上壳体1顶部轴心处竖直滑动设置，升降杆7a1底部竖直向上设置中空室7a5，所述第一压缩弹簧7a3竖直设置在中空室7a5上端，第一伸缩杆7a2竖直滑动设置在中空室7a5下
端，第一压缩弹簧7a3两端分别于升降杆7a1和第一伸缩杆7a2固定连接，第一伸缩杆7a2通过第一压缩弹簧7a3与升降杆7a1竖直上下滑动连接，第一伸缩杆7a2底端水平固定设置有圆形堵料块7a6，圆形堵料块7a6与筛选机构9旋转连接，所述第一限位支架7a4包括第一限位环7a41和若干根第一固定杆7a42，第一限位环7a41水平设置在升降杆7a1靠近上壳体1底部的一端，每根第一固定杆7a42的一端都均匀分布的固定在第一限位环7a41上，每根第一固定环的另一端均固定在上壳体1顶端内部，第一限位环7a41与升降杆7a1旋转连接，升降驱动组件5包括升降电机5a1和固定底座5a2，固定底座5a2竖直设置在上壳体1顶部轴心处，升降电机5a1竖直设置在固定底座5a2顶端，升降电机5a1输出端竖直向下穿过固定底座5a2，升降电机5a1的输出轴竖直设置有螺纹杆，螺纹杆与升降杆7a1共轴线，升降杆7a1顶端与升降螺纹杆为螺纹连接。
42.基于上述实施例，解决了如何实现伸缩机构7与升降驱动组件5联动功能的问题，通过升降电机5a1输出轴上的螺纹杆与升降杆7a1的螺纹连接，实现了升降杆7a1的竖直上下运动的效果，第一伸缩杆7a2通过中空室7a5内的第一压缩弹簧7a3固定连接，在第一压缩弹簧7a3的弹力作用下，实现了第一伸缩杆7a2与升降杆7a1同时运动效果，通过第一压缩弹簧7a3被压缩的过程中，实现了第一伸缩杆7a2与升降杆7a1相对运行的效果。
43.在筛分工作开始时，工作人员打开升降电机5a1，升降电机5a1正转，使得升降杆7a1开始竖直向下运动，第一伸缩杆7a2在第一压缩弹簧7a3的作用下与升降杆7a1一同向下运动，当第一伸缩杆7a2底端的圆形堵料块7a6接触到锥形筛盘9a1的盘面时，此时第一伸缩杆7a2 停止向下运动，升降杆7a1继续向下运动，第一伸缩杆7a2与升降杆7a1开始向对运动，第一伸缩杆7a2和升降杆7a1开始对第一压缩弹簧7a3进行压缩，当第一压缩弹簧7a3被压紧时，此时第一伸缩杆7a2上部完全伸入中空室7a5内，升降电机5a1停止工作。
44.进一步的，如图所示：
45.扒料机构8还包括第一固定座8a、第二固定座8a2、若干根第一连杆8a3和若干根第二连杆8a4，所述第一固定座8a水平设置在升降杆7a1靠近第一限位环7a41的下方，第二固定座8a2水平设置在第一伸缩杆7a2的中端靠下部分，每根第一连杆8a3的上端均匀间隔的与第一固定座8a轴接，每根第二连杆8a4的上端分别与每根第一连杆8a3的中端各自轴接，每根第二连杆8a4的下端均与第二固定座8a2轴接，且每根第一连杆8a3与第一固定座8a的轴接处和每根第二连杆8a4与第一连杆8a3的轴接处、每根第二连杆8a4与第二固定座8a2的轴接处均处在同一轴线上，所述扒料板8a5分别竖直设置在每根第一连杆8a3的下端。
46.基于上述实施例，解决了如何实现扒料机构8与升降杆7a1和第一伸缩杆7a2联动的问题，通过第一伸缩杆7a2与升降杆7a1的相对运动，使得第一固定座8a与第二固定座8a2之间也同样进行相对运动，在若干根第一连杆8a3和若干根第二连杆8a4的轴接作用下，实现了扒料板8a5能够沿着锥形筛盘9a1的倾斜方向运行，因此，本设备能够使筛盘在筛分的时原料不容易堆积在筛盘某一个区域，使得筛网的利用率提高。
47.在筛分工作开始时，工作人员操作升降电机5a1正转，使得第一伸缩杆7a2与升降杆7a1 一同开始向下运动，带动第一固定座8a与第二固定座8a2也开始向下运动，当第一伸缩杆7a2 底端圆形堵料块7a6接触到锥形筛盘9a1时，第一伸缩杆7a2停止运动，第二固定座8a2停止向下运动，此时升降杆7a1继续向下运动，第一压缩弹簧7a3开始压缩，升降杆7a1上的第一固定座8a也继续向下运动，此时第一固定座8a与第二固定座8a2之间的距离变小，因
为每根第一连杆8a3的中部均与每根第二连杆8a4轴接，并且第一固定座8a与第二固定座8a2 之间的距离变小，使得每根第一连杆8a3的底端开始向远离第一伸缩杆7a2的方向运动，使得扒料板8a5能够沿着锥形筛盘9a1的倾斜方向运行带动。
48.进一步的，如图所示：
49.筛选机构9还包括第二限位支架，所述锥形筛盘9a1上端外部沿边缘竖直向上焊接有一圈卡扣环9a11，上壳体1内部设置有与卡扣环9a11相卡接的环形槽，卡扣环9a11下部水平设置有旋转轴承，卡扣环9a11通过旋转轴承与环形槽旋转连接，卡扣环9a11上部设置有一圈环齿9a12，所述锥形筛盘9a1底端竖直向下设置有第一出料管9a33，第二限位支架包括第二限位环9a22和若干根第二固定杆9a2，第二限位环9a22水平设置在第一出料管9a33外侧，且与第一出料管9a33旋转连接，每根第二固定杆9a2的一端都均匀分布的固定在第二限位环 9a22上，上壳体1的内壁水平均匀的设置若干个焊接卡座9a55，每根第二固定杆9a2的另一端分别与每个焊接卡座9a55固定连接,所述第二限位支架底端设置有向下设置有第二出料管 9a44，第二出料管9a44上端与第一出料管9a33共轴线且直径相同，且第二出料管9a44下端向外倾斜延伸穿过上壳体1，所述第一出料管9a33的上端与圆形堵料块7a6旋转连接，且圆形堵料块7a6的外径与第一出料管9a33的内径相同。
50.基于上述实施例，解决了如何实现锥形筛盘9a1如何方便的排出粗料的问题与上壳体1 内部和锥形筛盘9a1旋转问题，通过第一出料管9a33与第二出料管9a44相通的结构，实现了锥形筛盘9a1能够通过重力将筛分完的粗料顺利排出效果，通过上壳体1内部设置的环形槽与锥形筛盘9a1上方的卡扣环9a11通过旋转轴承进行旋转连接，锥形筛盘9a1下方与第二限位环9a22旋转连接，实现了锥形筛盘9a1能够在上壳体1内部水平旋转运动的效果，第一出料管9a33与第二出料管9a44相通，实现了锥形筛盘9a1能够通过重力将筛分完的粗料顺利排出效果。
51.进一步的，如图所示：
52.旋转驱动组件10包括旋转电机10a1和主动齿轮10a2，所述旋转电机10a1竖直向上设置在上壳体1的外壁上，主动齿轮10a2水平设置在旋转电机10a1的输出轴上，主动齿轮10a2 穿过上壳体1与卡扣环9a11上的环齿9a12相啮合。
53.基于上述实施例，解决了如何实现锥形筛盘9a1通过自身旋转来达到筛分的问题，通过旋转电机10a1输出端上的主动齿轮10a2与卡扣环9a11上的环齿9a12相啮合，实现了旋转电机10a1能够驱动锥形筛盘9a1旋转运动，从而达到了锥形筛盘9a1进行筛分的效果。
54.进一步的，如图所示：
55.每组震动组件4均包括震动电机4a1、上固定板4a2、下固定板4a3、第二伸缩杆4a4、第二压缩弹簧4a5和三组震动弹簧4a6，所述下固定板4a3水平设置在下壳体2上端的外壁上，上固定板4a2水平设置在上壳体1下端的外壁上，且上固定板4a2与下固定板4a3共轴线，第二伸缩杆4a4竖直向上设置于下固定板4a3的顶端，第二压缩弹簧4a5竖直套在第二伸缩杆4a4上，且第二压缩弹簧4a5底端与下固定板4a3固定连接，第二压缩弹簧4a5顶端与第二伸缩杆4a4的顶端固定连接，第二伸缩杆4a4顶端还设置有锥形座4a7，三组震动弹簧4a6 呈倒金字塔形设置在锥形座4a7与上固定板4a2之间，三组震动弹簧4a6的底端固定连接在锥形座4a7上，三组震动弹簧4a6的顶端固定连接在上固定板4a2的底端，震动电机4a1水平设置在上固定板4a2上端的上壳体1的外壁上。
56.基于上述实施例，解决了如何实现上壳体1与下壳体2之间相震动的问题，通过第二伸缩杆4a4竖直设置在下固定板4a3上，第二压缩弹簧4a5套设在第二伸缩杆4a4上，使得第二伸缩杆4a4能够有弹性的上下运动，再通过三组震动弹簧4a6呈倒金字塔形状设置在锥形座4a7与上固定板4a2之间，使得上固定板4a2与下固定板4a3之间通过震动电机4a1能够更好的传达震动，实现了上壳体1与下壳体2能够更好的震动的效果。
57.进一步的，如图所示：
58.所述烘干组件包括若干个进气管6，若干个进气管6环形设置在下壳体2的外壁上，若干个进气管6的进气方向均倾斜向上设置，进气管6的进气端穿过下壳体2外侧壁并延伸至下壳体2内部。
59.基于上述实施例，解决了如何实现在二氧化氯消毒剂原料筛分过程中烘干的问题，通过每个进气管6与下壳体2水平且相切的均匀设置在下壳体2的外壁上，使得在进气管6往下壳体2吹进的热风中能够形成旋转风，实现了对二氧化氯消毒剂充分的烘干效果。
60.进一步的，如图所示：
61.弹性件13为弹性波纹管或者橡胶。
62.基于上述实施例，解决了上壳体1与下壳体2之间的弹性连接问题，通过弹性波纹管连接或者橡胶，使得上壳体1与下壳体2之间能够进行相对震动运动，同时能够保证上壳体1 与下壳体2之间的密封，实现了上壳体1与下壳体2之间的既能够密封又能够震动的效果。
63.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。