一种负压筛分系统的制作方法

1.本实用新型涉及粉料筛分技术领域，尤其是涉及一种负压筛分系统。


背景技术：

2.振动分级筛采用振动筛分原理，通过合理的筛面倾角及筛网孔径将颗粒不同的混合物按照粒度进行分级。
3.氯乙烯本体聚合得到的产品有块料、颗粒料及粉料需要进行筛分，现有分级筛为组合式分级筛，第一层筛网孔径粗用于分离块料，筛网丝径较粗不易损坏，第二层及筛网用于分离颗粒料筛网孔径细，筛网丝径较细容易损坏。为了防止堵网，用支架将筛网分隔为约1
㎡
的单元格，每个单元格放置多个橡胶弹跳小球。由于弹跳小球使筛网不断产生交替形变产生应力并与分隔支架产生摩擦，导致现有分级筛使用过程中容易出现筛网破裂，弹跳小球清网效果较差容易产生堵网，降低分级效率并产生废料。
4.因此，本领域技术人员致力于开发一种负压筛分系统，防止筛分过程中出现堵网，提高筛分效率，延长筛网的使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种负压筛分系统，防止筛分过程中出现堵网，提高筛分效率，延长筛网的使用寿命。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种负压筛分系统，包括分级筛机构、压缩空气机构、粉料接收机构和抽真空机构；
7.所述分级筛机构具有多级筛分组件，所述分级筛机构联通有进料机构，所述压缩空气机构与所述分级筛机构连接且所述压缩空气机构出气端位于所述分级筛机构下层筛网下侧用于向上吹送位于所述分级筛机构下层筛网上的粉料；
8.所述粉料接收机构位于所述分级筛机构下侧用于接收所述分级筛机构下层筛网筛分的粉料，且所述粉料接收机构还联通有所述抽真空机构。
9.本实用新型的有益效果是：分级筛机构下层筛网清网过程中，压缩空气机构提供压缩空气从下侧反向吹向分级筛机构下层筛网用于清洗分级筛机构下层筛网，同时抽真空机构抽吸真空，抽吸过程中使其粉料接收机构和分级筛机构下层筛网处具有一定的真空度，将吹下的粉料和空气一同吸入至粉料接收机构中进一步处理，从而防止分级筛机构下层筛网堵网，提高筛分效率，且避免扬尘，延长筛网的使用寿命。
10.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
11.进一步，所述进料机构包括进料管路，所述进料管路出料端与所述分级筛机构联通，所述进料管路上安装有第一电磁阀。
12.采用上述进一步方案的有益效果是第一电磁阀控制进料，使其上游产品定量间歇性的进入至分级筛机构中，提高分级筛机构的分级效率。
13.进一步，所述压缩空气机构包括压缩空气管，所述压缩空气管上安装有压缩空气
缓冲罐，所述压缩空气管端部连接有吹气组件。
14.采用上述进一步方案的有益效果是压缩空气缓冲罐用于储存压缩空气，清网过程中减少压缩空气的压降，从而保证吹气压力维持在合适的区间。
15.进一步，所述吹气组件包括多个喷吹管，所述喷吹管均与所述压缩空气管联通，多个所述喷吹管均匀设置在所述分级筛机构下层筛网下侧。
16.采用上述进一步方案的有益效果是喷吹管位于分级筛机构下侧筛网下侧，便于压缩空气反向吹向分级筛机构下层筛网。
17.进一步，各个所述喷吹管上设置有多个均匀分布的喷吹孔，各个所述喷吹管上且靠近所述压缩空气管均安装有第二电磁阀。
18.采用上述进一步方案的有益效果是第二电磁阀用于控制压缩空气，喷吹孔利于将压缩空气吹向分级筛机构下层筛网底部。
19.进一步，所述粉料接收机构包括粉料接收料仓，所述粉料接收料仓联通有所述抽真空机构。
20.采用上述进一步方案的有益效果是粉料接收料仓用于收集筛分下来的粉料并进一步处理。
21.进一步，所述抽真空机构包括抽真空风机，所述抽真空风机通过抽气管与所述粉料接收料仓上端部联通。
22.采用上述进一步方案的有益效果是抽真空风机与粉料接收料仓上端部连接，抽真空过程中减少将粉料一同抽吸。
23.进一步，所述抽气管上还安装有除尘仓，所述除尘仓内安装有布袋除尘器。
24.采用上述进一步方案的有益效果是布袋除尘器将抽吸真空一同带走的粉料过滤，避免粉料从抽真空机构中排出。
25.进一步，所述分级筛机构上安装有振动电机。
26.采用上述进一步方案的有益效果是振动电机使其分级筛按照一定的规律振动，提高筛分效率。
附图说明
27.图1为本实用新型一具体实施例结构示意图；
28.图2为本实用新型一具体实施例喷吹管布置结构示意图；
29.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图。
30.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
31.1、分级筛机构；2、压缩空气机构；3、粉料接收机构；4、抽真空机构；5、进料机构；6、进料管路；7、第一电磁阀；8、压缩空气管；9、压缩空气缓冲罐；10、喷吹管；11、喷吹孔；12、第二电磁阀；13、粉料接收料仓；14、抽真空风机；15、抽气管；16、除尘仓；17、布袋除尘器；18、振动电机；19、第二层筛网。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“周侧”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.如图1、图2和图3所示，一种负压筛分系统，包括分级筛机构1、压缩空气机构2、粉料接收机构3和抽真空机构4；分级筛机构1具有多级筛分组件，分级筛机构1联通有进料机构5，压缩空气机构2与分级筛机构1连接且压缩空气机构2出气端位于分级筛机构1下层筛网下侧用于向上吹送位于分级筛机构1下层筛网上的粉料；粉料接收机构3位于分级筛机构1下侧用于接收分级筛机构1下层筛网筛分的粉料，且粉料接收机构3还联通有抽真空机构4。
37.本实用新型中，分级筛机构1下层筛网清网过程中，压缩空气机构2提供压缩空气从下侧反向吹向分级筛机构1下层筛网用于清洗分级筛机构1下层筛网底部，同时抽真空机构4抽吸真空，抽吸过程中使其粉料接收机构3和分级筛机构1下层筛网处具有一定的真空度，将吹下的粉料和空气一同吸入至粉料接收机构3中进一步处理，从而防止分级筛机构1下层筛网堵网，提高筛分效率，且避免扬尘，延长筛网的使用寿命。
38.如图1所示，分级筛机构1上安装有振动电机18，分级筛在振动电机18带动下周期性振动，分级筛机构1中的第一层筛网孔径为8mm,筛余物为块料进入破碎机，分级筛机构1中的第二层筛网19(即分级筛机构1下层筛网)为30目至40目，筛余物为颗粒料进入研磨机，通过第二层筛网19的粉料进入粉料接收机构3中。
39.进料机构5包括进料管路6，进料管路6出料端与分级筛机构1联通，从研磨机出来的上游产品(含块料、颗粒料及粉料)通过进料管路6输送至分级筛机构1中，为了便于控制上游产品的进料量和进料速率，进料管路6上安装有第一电磁阀7。
40.如图1、图2和图3所示，一些实施例中，压缩空气机构2包括压缩空气管8，压缩空气管8一端与空压机出气端连接，压缩空气管8上安装有压缩空气缓冲罐9，压缩空气缓冲罐9用于储存压缩空气，避免吹网过程中压缩空气不足。压缩空气管8端部连接有吹气组件，具体的，吹气组件包括多个喷吹管10，喷吹管10间隔设置在第二层筛网19和筛网支架之间，一般设置有六组到十组喷吹管10，,喷吹管10的直径小于压缩空气管8的直径，喷吹管10均与压缩空气管8联通，多个喷吹管10均匀设置在分级筛机构1下层筛网下侧，利于反向吹击分级筛机构1下层筛网。各个喷吹管10上设置有多个均匀分布的喷吹孔11，喷吹孔11的直径为4mm至8mm。各个喷吹管10上且靠近压缩空气管8均安装有第二电磁阀12，第二电磁阀12用于控制压缩空气。
41.如图1、图2所示，另一实施例中，粉料接收机构3包括粉料接收料仓13，粉料接收料仓13底部安装有放料阀，上部安装有观察孔、排气孔等。粉料接收料仓13联通有抽真空机构4。具体的，抽真空机构4包括抽真空风机14，抽真空风机14可采用离心引风机或罗茨风机，抽真空风机14通过抽气管15与粉料接收料仓13上端部联通，减少抽真空过程中粉料吸入，抽气管15上还安装有除尘仓16，除尘仓16内安装有布袋除尘器17，安装在除尘仓16内的布袋除尘器17将抽气中携带的粉料吸附，避免粉料随抽真空机构4排放至大气中，且为了避免布袋除尘器17集聚的粉料过多堵塞布袋除尘器17，布袋除尘器17上还设置有反吹组件。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。