一种4,6-二氯嘧啶生产用离心制备系统的制作方法

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1.本实用新型涉及二氯嘧啶生产技术领域，具体为一种4,6-二氯嘧啶生产用离心制备系统。


背景技术：

2.4,6二氯嘧啶，通过串联胺化以及suzuki-miyaura交叉偶联反应合成二取代嘧啶的起始原料；也用于涉及二芳基交叉偶联反应的二芳基嘧啶合成，用作医药中间体的合成，主要用于磺胺类药的生产，在4,6二氯嘧啶的结晶离心工序中，需要将4,6二氯嘧啶结晶物转入离心机进行固液分离，以获得4,6二氯嘧啶固体物。
3.目前在通过离心机对4,6二氯嘧啶结晶物进行固液分离时，由于转筒的高速旋转，转筒内的4,6二氯嘧啶固体物会紧紧地粘附在转筒的内壁，因此在将4,6二氯嘧啶固体物从转筒内取出时，往往需要使用刮板进行刮取，比较麻烦，工作效率较低，为此，提出一种4,6-二氯嘧啶生产用离心制备系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种4,6-二氯嘧啶生产用离心制备系统，以解决上述背景技术中提出的问题之一。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种4,6-二氯嘧啶生产用离心制备系统，包括清理组件，所述清理组件包括第一电机、转动柱、两个安装槽、安装块、导向柱、板刷、两个滑块、两个滑槽、拉簧、两个安装板和桶盖；
6.两个所述安装板对称固定连接于转动柱的外侧壁，两个所述安装槽对称开设于安装板的上表面，两个所述滑槽对称开设于安装槽的内壁两侧，两个所述滑块的相邻面对称固定连接于安装块的两侧，所述安装块的外侧壁滑动连接于安装槽的内侧壁，所述滑块的外侧壁滑动连接于滑槽的内侧壁，所述导向柱的一端固定连接于安装槽的内前壁，所述导向柱的另一端贯穿安装块的前表面并与安装块滑动连接，所述拉簧套接于导向柱的外侧壁。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述拉簧的一端固定连接于安装块的后表面，所述拉簧的另一端固定连接于安装槽的内前壁，所述板刷的上表面和下表面分别固定连接于位于同侧的两个安装块的下表面和上表面，进而可以通过板刷对转筒的内侧壁进行清理。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述转动柱的上表面固定连接于第一电机的输出轴，所述转动柱上表面贯穿桶盖的上表面并与桶盖转动连接，所述第一电机安装于桶盖的上表面，进而可以通过第一电机带动转动柱转动。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述桶盖的下表面安装有主体组件，所述主体组件包括储液桶、三个支撑腿、排液管、第二电机、转筒、限位环和限位槽；
10.所述桶盖的下表面贴合于储液桶的上表面，所述桶盖通过两个搭扣卡接于储液桶
的外侧壁，所述转动柱位于转筒的内部，进而可以通过桶盖将清理组件的位置固定。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述限位环的内侧壁固定连接于转筒的外侧壁，所述限位槽开设于储液桶的内侧壁，所述限位环的外侧壁转动连接于限位槽的内侧壁，所述转筒位于储液桶的内部，进而通过限位环可以限定转筒的位置。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述第二电机安装于储液桶的下表面，所述第二电机的输出轴贯穿储液桶的内底壁并与储液桶转动连接，所述第二电机的输出轴固定连接于转筒的下表面中心，进而可以通过第二电机带动转筒转动。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述排液管的一端固定连接于储液桶的外侧壁并与储液桶连通，进而可以通过排液管将二氯乙烷母液排出。
14.作为本技术方案的进一步优选的：三个所述支撑腿的上表面对称安装于储液桶的外侧壁，进而通过支撑腿可以使整体结构稳定。
15.本实用新型的优点：本实用新型通过第一电机带动转动柱，转动柱带动安装板，安装块带动板刷，在离心力的作用下，安装块在安装槽内向远离转动柱的方向滑动，通过导向柱和滑块可以限定安装块的位置，通过安装块带动板刷移动并与转筒的内壁贴合，进而可以通过板刷对转筒内壁粘附的4,6二氯嘧啶固体物进行清理，清理完成后拉簧则可以拉动安装块复位，而清理后的4,6二氯嘧啶固体物则落入至转筒的底部，进而方便将4,6二氯嘧啶固体物取出，提高了工作效率。
附图说明：
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的清理组件结构示意图；
19.图3为本实用新型的主体组件结构示意图；
20.图4为本实用新型的限位环结构示意图；
21.图5为本实用新型的储液桶结构示意图。
22.图中：101、清理组件；11、第一电机；12、转动柱；13、安装槽；14、安装块；15、导向柱；16、板刷；17、滑块；18、滑槽；19、拉簧；20、安装板；21、桶盖；301、主体组件；31、储液桶；32、支撑腿；33、排液管；34、第二电机；36、转筒；37、限位环；38、限位槽。
具体实施方式：
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种4,6-二氯嘧啶生产用离心制备
系统，包括清理组件101，清理组件101包括第一电机11、转动柱12、两个安装槽13、安装块14、导向柱15、板刷16、两个滑块17、两个滑槽18、拉簧19、两个安装板20和桶盖21；
26.两个安装板20对称固定连接于转动柱12的外侧壁，两个安装槽13对称开设于安装板20的上表面，两个滑槽18对称开设于安装槽13的内壁两侧，两个滑块17的相邻面对称固定连接于安装块14的两侧，安装块14的外侧壁滑动连接于安装槽13的内侧壁，滑块17的外侧壁滑动连接于滑槽18的内侧壁，导向柱15的一端固定连接于安装槽13的内前壁，导向柱15的另一端贯穿安装块14的前表面并与安装块14滑动连接，拉簧19套接于导向柱15的外侧壁。
27.本实施例中，具体的：拉簧19的一端固定连接于安装块14的后表面，拉簧19的另一端固定连接于安装槽13的内前壁，板刷16的上表面和下表面分别固定连接于位于同侧的两个安装块14的下表面和上表面，进而可以通过板刷16对转筒36的内侧壁进行清理，清理后的4,6二氯嘧啶固体物落入转筒36的底部，以方便将4,6二氯嘧啶固体物取出。
28.本实施例中，具体的：转动柱12的上表面固定连接于第一电机11的输出轴，转动柱12上表面贯穿桶盖21的上表面并与桶盖21转动连接，第一电机11安装于桶盖21的上表面，进而可以通过第一电机11带动转动柱12转动，转动柱12带动安装板20转动，安装块14在离心力的作用下向远离转动柱12的方向移动，进而带动板刷16对转筒36内壁粘附的4,6二氯嘧啶固体物进行清理。
29.本实施例中，具体的：桶盖21的下表面安装有主体组件301，主体组件301包括储液桶31、三个支撑腿32、排液管33、第二电机34、转筒36、限位环37和限位槽38；
30.桶盖21的下表面贴合于储液桶31的上表面，桶盖21通过两个搭扣卡接于储液桶31的外侧壁，转动柱12位于转筒36的内部，进而可以通过桶盖21将清理组件101的位置固定。
31.本实施例中，具体的：限位环37的内侧壁固定连接于转筒36的外侧壁，限位槽38开设于储液桶31的内侧壁，限位环37的外侧壁转动连接于限位槽38的内侧壁，转筒36位于储液桶31的内部，进而通过限位环37可以限定转筒36的位置，避免转筒36在转动时脱落。
32.本实施例中，具体的：第二电机34安装于储液桶31的下表面，第二电机34的输出轴贯穿储液桶31的内底壁并与储液桶31转动连接，第二电机34的输出轴固定连接于转筒36的下表面中心，进而可以通过第二电机34带动转筒36转动，通过转筒36的高速转动，在离心力的作用下，转筒36内的4,6二氯嘧啶固体物和二氯乙烷母液分离，二氯乙烷母液通过转筒36内的滤孔流入至储液桶31内。
33.本实施例中，具体的：排液管33的一端固定连接于储液桶31的外侧壁并与储液桶31连通，进而可以通过排液管33将二氯乙烷母液排出，以便对二氯乙烷母液进行收集并利用。
34.本实施例中，具体的：三个支撑腿32的上表面对称安装于储液桶31的外侧壁，进而通过支撑腿32可以使整体结构稳定。
35.本实施例中，具体的：桶盖21的上表面安装有第一开关，第一开关的电性输出端通过导线与第一电机11的电性输入端电性连接，储液桶31的外侧壁安装有第二开关，第二开关的电性输出端通过导线与第二电机34的电性输入端电性连接，第一开关和第二开关的电性输入端分别与外界市电连接，分别用以为第一电机11和第二电机34供电。
36.工作原理或者结构原理，使用时，将4,6二氯嘧啶结晶物投入至转筒36内，然后将
桶盖21盖在储液桶31的表面并通过搭扣锁紧，通过第二开关控制第二电机34转动，第二电机34带动转筒36高速转动，转筒36带动限位环37在限位槽38内转动，通过限位环37可以避免转筒36在转动时脱落，提高了工作时的稳定性，通过转筒36的高速转动，4,6二氯嘧啶结晶物在离心力的作用下固液分离，分离后的4,6二氯嘧啶固体物停留在转筒36内，二氯乙烷母液则通过转筒36内的滤孔流入至储液桶31内并通过排液管33排出，以便对二氯乙烷母液进行收集并利用，当固液分离完成后，通过第一开关控制第一电机11转动，第一电机11带动转动柱12转动，转动柱12带动安装板20转动，安装板20带动安装块14转动，安装块14带动板刷16转动，此时在离心力的作用下，安装块14沿着导向柱15向远离转动柱12的方向移动并拉伸拉簧19，同时带动滑块17在滑槽18内滑动，通过滑块17和导向柱15可以对安装块14的位置进行限定，安装块14在移动时带动板刷16与转筒36的内壁贴合，进而可以通过板刷16对转筒36的内壁进行清理，清理后的4,6二氯嘧啶固体物则落入转筒36的底部，方便了取出二氯嘧啶固体物，通过第一开关控制第一电机11停止转动时，拉簧19拉动安装块14复位，安装块14带动板刷16复位，然后打开桶盖21即可将二氯嘧啶固体物取出。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。