一种具有防堵结构的固体粉末颜料生产用筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及固体涂料技术领域，具体为一种具有防堵结构的固体粉末颜料生产用筛分装置。


背景技术：

2.固体涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成的涂料，在固体涂料的生产过程中需要对固体涂料的粉末进行筛分，以保证固体涂料的粉末的均匀性，然而现有的筛分装置在实际的使用过程中还存在以下缺陷：
3.1、现有的筛分装置在实际的使用过程中，当固体涂料的粉末物料过多时，筛分后的物料可能会在出料口处堵塞，从而导致固体涂料的粉末物料无法进行正常的下料，影响后续生产加工的效率；
4.2、现有的固体涂料的粉末在筛分的过程中，因固体涂料的粉末的质量较轻，容易导致固体涂料的粉末灰尘飘散，影响工作环境，工作人员吸入固体涂料的粉末粉尘，会危害到工作人员的健康。
5.因此我们便提出了具有防堵结构的固体粉末颜料生产用筛分装置能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有防堵结构的固体粉末颜料生产用筛分装置，以解决上述背景技术提出现有的筛分装置在实际的使用过程中，当物料过多时，筛分后的物料可能会在出料口处堵塞，从而导致物料无法进行正常的下料，影响后续生产加工的效率；现有的粉末涂料在筛分的过程中，粉末的质量较轻，导致粉末灰尘飘散，影响工作环境，危害工作人员的健康的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防堵结构的固体粉末颜料生产用筛分装置，包括机体，所述机体的顶部开设有进料口，且机体的底部开设有出料口；
8.还包括：
9.混合筒，设置在所述机体的内部，所述混合筒的内部设置有驱动轴，所述驱动轴通过电机驱动，且驱动轴上安装有混合杆，所述驱动轴上通过锥形齿轮组连接有旋转杆，所述旋转杆的底部焊接有螺旋杆；
10.挡料板，设置在所述进料口的内部，所述机体的内侧顶部设置有吸尘头，所述吸尘头与机体的内壁活动轴连接。
11.优选的，所述机体的内侧底部设置有粗过滤网，且粗过滤网的底部设置有细过滤网，所述粗过滤网和细过滤网均与机体滑动连接。
12.通过采用以上技术方案，通过粗过滤网和细过滤网的相互配合，能够充分的对固体粉末进行筛分，筛分效果更好。
13.优选的，所述机体的内壁固定连接有固定杆，所述粗过滤网和细过滤网的两端均与固定杆贯穿连接，且固定杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与粗过滤网和细过滤网固定连接。
14.通过采用以上技术方案，使得粗过滤网和细过滤网均能够在固定杆上上下滑动，滑动过后的粗过滤网和细过滤网通过复位弹簧的作用，能够进行复位移动。
15.优选的，所述旋转杆贯穿所述混合筒，且旋转杆上安装有主齿轮，所述主齿轮设置在所述粗过滤网和细过滤网之间，且主齿轮的一侧啮合连接有锥齿轮，所述锥齿轮的转轴上固定连接有偏心轮，且锥齿轮的转轴前端与机体的内壁轴承连接。
16.通过采用以上技术方案，因驱动轴上通过锥形齿轮组与旋转杆连接，使得电机驱动驱动轴的时候能够带动旋转杆同步转动，进而来带动偏心轮的转动。
17.优选的，所述挡料板的一端通过轴杆与进料口的内壁轴承连接，且挡料板之间的贴合处设置有橡胶垫，所述轴杆上安装有涡旋弹簧。
18.通过采用以上技术方案，使得进料过程中，挤压挡料板能够使得挡料板打开，进料完成后，涡旋弹簧带动挡料板复位旋转，来对进料口进行闭合，减少灰尘从进料口处向外飘散。
19.优选的，所述挡料板的顶部固定连接有拉绳，所述拉绳贯穿所述机体，且拉绳远离挡料板的一端与所述吸尘头的一侧壁固定连接。
20.通过采用以上技术方案，使得挤压挡料板能够带动拉绳移动，进而拉动吸尘头进行转动。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防堵结构的固体粉末颜料生产用筛分装置，出料口处安装有螺旋杆，螺旋杆的转动能够对堆积在出料口处的固体涂料的粉末物料进行松动，从而避免固体涂料粉末物料的集中堵塞，并且通过吸尘头的设置，能够对固体涂料粉末飘散的粉尘进行吸收，减轻对工作环境的影响，其具体内容如下：
22.1、该具有防堵结构的固体粉末颜料生产用筛分装置，设置有驱动轴，驱动轴通过电机驱动，并且驱动轴转动的过程中通过锥形齿轮组的作用能够带动旋转杆转动，从而使得偏心轮转动，来间歇式的将粗过滤网和细过滤网进行敲击，使得粗过滤网和细过滤网上下滑动，来对固体涂料的粉末进行筛分，并且旋转杆还会带动其底部的螺旋杆转动，来对出料口处堆积的固体涂料的粉末进行松动，避免固体粉末物料的集中堵塞；
23.2、该具有防堵结构的固体粉末颜料生产用筛分装置，设置有挡料板，通过涡旋弹簧能够带动挡料板的自动复位，从而在不进料的时候对进料口进行闭合，并且挡料板在转动的过程中能够通过拉绳拉动吸尘头的转动，增加了吸尘范围，从而能够更好的对飘散的固体涂料的粉尘进行吸收。
附图说明
24.图1为本实用新型主剖结构示意图；
25.图2为本实用新型偏心轮侧视结构示意图；
26.图3为本实用新型进料口主剖结构示意图；
27.图4为本实用新型进料口俯剖结构示意图；
28.图5为本实用新型涡旋弹簧安装结构示意图。
29.图中：1、机体；2、进料口；201、挡料板；202、轴杆；203、涡旋弹簧；3、吸尘头；4、拉绳；5、混合筒；6、混合杆；7、驱动轴；8、旋转杆；9、偏心轮；10、出料口；11、螺旋杆；12、固定杆；13、粗过滤网；14、细过滤网；15、复位弹簧；16、主齿轮；17、锥齿轮。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防堵结构的固体粉末颜料生产用筛分装置，包括机体1，机体1的顶部开设有进料口2，且机体1的底部开设有出料口10；
32.如图1、3、4和5，还包括：挡料板201，设置在进料口2的内部，机体1的内侧顶部设置有吸尘头3，吸尘头3与机体1的内壁活动轴连接。挡料板201的一端通过轴杆202与进料口2的内壁轴承连接，且挡料板201之间的贴合处设置有橡胶垫，轴杆202上安装有涡旋弹簧203。挡料板201的顶部固定连接有拉绳4，拉绳4贯穿机体1，且拉绳4远离挡料板201的一端与吸尘头3的一侧壁固定连接，当需要将固体涂料的粉末放入机体1内部时，挤压挡料板201，使得挡料板201沿着轴杆202进行转动，使得进料口2打开，从而方便固体粉末物料进入混合筒5内部，并且挡料板201向下转动打开的过程中，会通过拉绳4拉动吸尘头3的转动，从而能够增加吸尘范围，减少粉尘的飘散，当不进料的时候，涡旋弹簧203带动挡料板201复位旋转，来将进料口2闭合，减少粉尘从进料口2处飘散。
33.如图1和2，机体1的内侧底部设置有粗过滤网13，且粗过滤网13的底部设置有细过滤网14，粗过滤网13和细过滤网14均与机体1滑动连接。机体1的内壁固定连接有固定杆12，粗过滤网13和细过滤网14的两端均与固定杆12贯穿连接，且固定杆12上套设有复位弹簧15，复位弹簧15的两端分别与粗过滤网13和细过滤网14固定连接。旋转杆8贯穿混合筒5，且旋转杆8上安装有主齿轮16，主齿轮16设置在粗过滤网13和细过滤网14之间，且主齿轮16的一侧啮合连接有锥齿轮17，锥齿轮17的转轴上固定连接有偏心轮9，且锥齿轮17的转轴前端与机体1的内壁轴承连接，固体涂料的粉末进入混合筒5内部后，可以启动电机来带动驱动轴7和混合杆6的转动，从而能够对粉末物料进行混合搅拌和粉碎，便于后续的筛分，随后粉末物料下落至粗过滤网13和细过滤网14的表面，通过旋转杆8的转动能够带动偏心轮9的转动，来使得粗过滤网13和细过滤网14在固定杆12上上下滑动，从而来对粉末进行筛分，筛分效果更好。
34.如图1和2，混合筒5，设置在机体1的内部，混合筒5的内部设置有驱动轴7，驱动轴7通过电机驱动，且驱动轴7上安装有混合杆6，驱动轴7上通过锥形齿轮组连接有旋转杆8，旋转杆8的底部焊接有螺旋杆11，为了解决固体粉末物料容易堵塞的问题，启动电机带动驱动轴7的过程中，能够带动旋转杆8的转动，旋转杆8的旋转会带动旋转杆8底部的螺旋杆11的旋转，从而对出料口10处的固体粉末物料进行松动，避免固体涂料的粉末堆积在出料口10处产生堵塞而影响正常下料；
35.工作原理：在使用该具有防堵结构的固体粉末颜料生产用筛分装置时，首先挤压
挡料板201将进料口2打开，随后将固体涂料的粉末物料放入混合筒5的内部，启动电机来带动驱动轴7的转动，使得混合杆6对混合筒5内部的粉末物料进行混合粉碎，随后物料会下落至粗过滤网13和细过滤网14的表面，通过偏心轮9的转动，来使得粗过滤网13和细过滤网14进行上下滑动，使得对固体粉末的筛分效果更好，并且旋转杆8在转动的过程中，会带动出料口10处的螺旋杆11的旋转，来对出料口10处的固体涂料的粉末物料进行松动，避免物料堆积在出料口10处产生堵塞而影响正常下料，在筛分的过程中，当粉尘较多时，可以启动吸尘头3，来对飘散的粉尘进行吸收，减少对环境的污染。
36.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。