一种分子生物实验用卧式离心机的制作方法

1.本实用新型涉及离心机技术领域，具体涉及一种分子生物实验用卧式离心机。


背景技术：

2.卧式离心机是一种利用离心力分离固液混合物的高效分离装置，主要在螺旋推进器上开设有一个出料口，将固体先通过离心力甩出再通过螺旋推进器的转动将固体排出，液体在罩壳内向下流动，并从液体出口排出，实现固液分离；
3.目前，在一些实验过程中需要使用卧式离心机对实验原料进行固定分离，大都是对固体与液体混合状态下分离，由于是固体与液体之间的混合分离，在固体颗粒之间形成比较细小的孔隙，能够产生毛细管作用，受毛细管作用和水分子的偶极作用，使得保持在细小孔隙中的水分在固体颗粒表面上形成一层水化薄膜，即使采用强大的离心力也很难把它脱去固体物料，进而使得分离后的固体物料会不可避免的含有一些水分，在出料过程中很易粘在机壳的内壁，难被排出收集，降低固体物料的收集量，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种分子生物实验用卧式离心机，能够有效地解决现有技术卧式离心机在分离后的固体物料会不可避免的含有一些水分，在出料过程中很易粘在机壳的内壁，难被排出收集，降低固体物料的收集量，降低了工作效率的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.本实用新型提供一种分子生物实验用卧式离心机，包括离心机本体，所述离心机本体的底部设有机座，还包括设置在机座上的机壳，所述机壳的内壁设有一组环形板，其中靠近机壳端部的环形板与机壳的内壁之间形成固料出料腔，所述机壳的底部设有与固料出料腔连通的出料口；及设置在机壳内中部转鼓，且转鼓的一端与环形板的侧面对齐，所述转鼓端部的外侧围绕设有一组排料口，所述转鼓一端的中部设有转轴，所述转轴的中部设有送风道，所述转轴的外壁对称设有一组刮板，所述刮板的内部设有与送风道连通的送风腔，所述刮板上均匀设有若干与送风腔连通的第一微孔；以及鼓风组件，设置在机座上，用于产生热风流并通过送风道、送风腔和微孔流向固料出料腔，最后通过出料口流出。
9.进一步地，所述鼓风组件包括设置在机组上的热风机，所述热风机面向机壳的一端连通的送风管，所述送风管的端部伸入送风道内通过转动连接件与送风道的内壁连接。
10.进一步地，所述机座上位于机壳与热风机之间设有支撑座，所述支撑座上设有供送风管穿过的槽口，所述转轴的端部通过轴承与支撑座转动连接。
11.进一步地，所述刮板的外侧围绕设有一组刮条，所述刮条的外侧与固料出料腔的内壁滑动连接。
12.进一步地，所述刮条为等腰梯形结构，所述刮条的两侧设有与送风腔连通的第二微孔。
13.进一步地，所述第一微孔的孔径小于1mm，所述第二微孔的孔径小于0.5mm。
14.有益效果
15.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
16.本实用新型通过在机座上设置鼓风组件，鼓风组件产生热风流并通过送风道、送风腔和第一微孔流向固料出料腔内，使得刮板在转动过程中，热空气通过若干个第一微孔与进入固料出料腔内的物料接触，蒸发物料内含有的水分，从而降低了物料的粘性，且通过刮板的配合，有效降低了物料粘连在机壳内壁的情况，且有利于物料的快速排出，提高工作的效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型一种分子生物实验用卧式离心机的结构示意图；
19.图2是本实用新型机壳和转鼓的结构示意图；
20.图3是本实用新型图2中a处的放大图。
21.图中的标号分别代表：1、机座；2、机壳；201、环形板；202、固料出料腔；203、出料口；3、转鼓；301、转轴；302、送风道；303、刮板；304、第一微孔；305、刮条；306、第二微孔；307、排料口；4、鼓风组件；401、热风机；402、送风管；403、转动连接件；5、支撑座。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
24.实施例：一种分子生物实验用卧式离心机，包括离心机本体，是利用离心力分离固液混合物的高效分离装置，其主要在螺旋推进器上开设有出料口203，将固体先通过离心力甩出再通过螺旋推进器(图中未画出)的转动将固体排出，液体在机壳2内向下流动，并从液体出口排出，实现固液分离，此处为本领域技术人员熟知的公知常识，及其他主要结构组成及其位置关系等在此不做赘述。
25.具体的，参照附图1-3中所示，离心机本体的底部设有机座1，机座1上设有机壳2，机壳2为圆筒状，机壳2的内壁设有一组环形板201，其中靠近机壳2端部的环形板201与机壳2的内壁之间形成固料出料腔202，机壳2的底部设有与固料出料腔202连通的出料口203，出料口203的外侧设有出料斗，以及设置在机壳2内中部转鼓3，转鼓3上设有若干漏液孔，转鼓
3的一端与环形板201的侧面对齐，转鼓3端部的外侧围绕设有一组排料口307，为了降低分离出来物料的粘性，方便将物料排出，设置了鼓风组件4，鼓风组件4包括设置在机组上的热风机401，热风机401面向机壳2的一端连通的送风管402，转鼓3一端的中部设有转轴301，转轴301的中部设有送风道302，送风管402的端部伸入送风道302内通过转动连接件403与送风道302的内壁连接，保障转轴301转动的过程中送风管402能够稳定的与送风道302连通，转轴301的外壁对称设有一组刮板303，刮板303的内部设有与送风道302连通的送风腔，刮板303上均匀设有若干与送风腔连通的第一微孔304，第一微孔304的孔径小于1mm，保障通风的同时避免物料，杂质等进入送风腔内，在工作时，通过一组驱动机构(图中未标出)使得转轴301带动其内部的螺旋推进器转动，螺旋推进器将物料从排料口307排至固料出料腔202内，与此同时，热风机401工作产生热风流并通过送风道302、送风腔和第一微孔304流向固料出料腔202，与进入固料出料腔202内的物料接触，蒸发物料内含有的水分，从而降低了物料的粘性，在此过程中，通过与刮板303的配合，有效降低了物料粘连在机壳2内壁的情况，且有利于物料的快速排出通过出料口203流出，提高工作的效率。
26.参照附图1中所示，机座1上位于机壳2与热风机401之间设有支撑座5，支撑座5上设有供送风管402穿过的槽口(图中未标出)，转轴301的端部通过轴承与支撑座5转动连接，转动连接件403和轴承均安装在槽口内，提高送风管402与转轴301之间连接的稳定性。
27.参照附图3中所示，刮板303的外侧围绕设有一组刮条305，刮条305的外侧与固料出料腔202的内壁滑动连接，刮条305为等腰梯形结构，刮条305的两侧设有与送风腔连通的第二微孔306，使得第二微孔306能够沿刮条305倾斜的一定的角度，有利于将机壳2、环形板201及转鼓3端部上粘连的物料刮下并吹散排出，为了避免物料进入第二微孔306内，第二微孔306的孔径应小于0.5mm。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。