一种高活性超细粉煤灰清洁生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉煤灰加工设备技术领域，具体涉及一种高活性超细粉煤灰清洁生产装置。


背景技术：

2.粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物，但粉煤灰可资源化利用，如作为混凝土的掺合料等。
3.目前，粉煤灰在过程中，需要对粉煤灰中的杂质进行去除，保证粉煤灰的质量，但是，一般在对粉煤灰杂质去除时一般采用筛网进行过滤筛分，筛分效率较低，费时费力，因此提出一种高活性超细粉煤灰清洁生产装置来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种高活性超细粉煤灰清洁生产装置，能够带动粉煤灰移动，粉煤灰在移动过程中经过转动头与箱体之间的间隙流动出去，将粉煤灰与粉煤灰杂质区分出来，实现对粉煤灰中的杂质进行处理。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高活性超细粉煤灰清洁生产装置，包括箱体，所述箱体的顶部连接有进料斗，所述箱体的底部连接有第一出料管，所述箱体上开设有出料口，所述箱体的一侧连接有与出料口对应的第二出料管，所述箱体的内部设置有用于对粉煤灰清洁的筛分机构；
6.所述筛分机构包括连接在箱体的内部的支撑架，所述支撑架上连接有驱动器，所述支撑架的上方设置有与驱动器连接的转动头，所述转动头与箱体之间形成用于对粉煤灰中杂质处理的输送区域，所述输送区域与第二出料管对应。
7.进一步的，所述进料斗贯穿箱体延伸至箱体的内部，所述进料斗的下端倾斜设置，所述进料斗下端倾斜的方向相背出料口。
8.进一步的，所述输送区域的间距从上到下依次递减。
9.进一步的，所述支撑架包括设置在箱体内部中间的固定板，所述固定板与箱体内壁之间通过多个固定杆固定连接。
10.进一步的，所述驱动器包括连接在固定板下方的电机，所述电机上连接有贯穿固定板且与转动头连接的转动头。
11.进一步的，所述转动头和固定板之间连接有用于避免粉煤灰掉落在固定板上的保护套，所述保护套固定在固定板上。
12.进一步的，所述固定板的下方设置有用于对电机散热的散热组件，所述散热组件包括连接在固定板上的护罩，所述护罩的内侧连接有散热翅片，所述散热翅片的一端连接有与电机接触的导热套。
13.进一步的，所述箱体的底部设置呈锥形。
14.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
15.1、利用转动头能够带动粉煤灰移动，粉煤灰在移动过程中经过转动头与箱体之间的间隙流动出去，将粉煤灰与粉煤灰杂质区分出来，实现对粉煤灰中的杂质进行处理，从而保证粉煤灰的质量。
16.2、为了更快的使粉煤灰进入到箱体内，其中，为了避免粉煤灰飘散到出料口处，所以进料斗的下端倾斜设置且倾斜的方向相背出料口。
17.3、多个固定杆之间具有间隙，方便粉煤灰从箱体内流动下来，驱动器的设置能够带动转动头转动，实现转动头带动粉煤灰的移动，为了避免粉煤灰带落到固定板上或粉煤灰与转轴接触影响转动，所以转动头和固定板之间设置有保护套。
18.4、利用护罩可以避免电机在运行过程中粉煤灰进入其内，其中，为了避免电机在使用过程中产生的热量无法散热而影响电机的使用，所以护罩内设置有导热套和散热翅片，导热套能够增加散热翅片与电机的接触面积。
附图说明
19.图1为本实用新型箱体结构的立体示意图；
20.图2为本实用新型箱体结构的剖面示意图；
21.图3为本实用新型护罩结构的剖面示意图；
22.图4为本实用新型支撑架结构的俯视示意图。
23.图中：1、箱体；2、进料斗；4、支撑架；5、电机；6、转轴；7、转动头；8、出料口；9、输送区域；10、第一出料管；11、保护套；12、护罩；13、散热翅片；14、导热套；15、支撑底座；16、第二出料管；41、固定板；42、固定杆。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.如图1和图2所示：一种高活性超细粉煤灰清洁生产装置，包括箱体1，箱体1的底部设置呈锥形，能够便于粉煤灰快速从箱体1内流出，箱体1的顶部连接有进料斗2，箱体1的底部连接有第一出料管10，箱体1上开设有出料口8，箱体1的一侧连接有与出料口8对应的第二出料管16，箱体1的内部设置有用于对粉煤灰清洁的筛分机构，箱体1的外侧连接有支撑底座15；
27.筛分机构包括连接在箱体1的内部的支撑架4，支撑架4上连接有驱动器，支撑架4的上方设置有与驱动器连接的转动头7，转动头7与箱体1之间形成用于对粉煤灰中杂质处理的输送区域9，输送区域9的间距从上到下依次递减，可以更好的对粉煤灰中杂质进行过滤，输送区域9与第二出料管16对应。
28.该实施例中，利用转动头7能够带动粉煤灰移动，粉煤灰在移动过程中经过转动头7与箱体1之间的间隙流动出去，将粉煤灰与粉煤灰杂质区分出来，实现对粉煤灰中的杂质进行处理，从而保证粉煤灰的质量。
29.实施例二
30.如图1所示，其与实施例一的区别在于：进料斗2贯穿箱体1延伸至箱体1的内部，进料斗2的下端倾斜设置，进料斗2下端倾斜的方向相背出料口8。
31.该实施例中，为了更快的使粉煤灰进入到箱体1内，其中，为了避免粉煤灰飘散到出料口8处，所以进料斗2的下端倾斜设置且倾斜的方向相背出料口8。
32.实施例三
33.如图2和图4所示，其与实施例一的区别在于：支撑架4包括设置在箱体1内部中间的固定板41，固定板41与箱体1内壁之间通过多个固定杆42固定连接，固定杆42为圆杆，防止粉煤灰停留在固定杆42上。
34.驱动器包括连接在固定板41下方的电机5，电机5上连接有贯穿固定板41且与转动头7连接的转动头7，转动头7上方呈圆弧状，避免粉煤灰滞留在转动头7上。
35.转动头7和固定板41之间连接有用于避免粉煤灰掉落在固定板41上的保护套11，保护套11固定在固定板41上。
36.该实施例中，多个固定杆42之间具有间隙，方便粉煤灰从箱体1内流动下来，驱动器的设置能够带动转动头7转动，实现转动头7带动粉煤灰的移动。
37.其中，为了避免粉煤灰带落到固定板41上或粉煤灰与转轴6接触影响转动，所以转动头7和固定板41之间设置有保护套11。
38.实施例四
39.如图3所示，其与实施例三的区别在于：固定板41的下方设置有用于对电机5散热的散热组件，散热组件包括连接在固定板41上的护罩12，护罩12的内侧连接有散热翅片13，散热翅片13的一端连接有与电机5接触的导热套14。
40.该实施例中，利用护罩12可以避免电机5在运行过程中粉煤灰进入其内，其中，为了避免电机5在使用过程中产生的热量无法散热而影响电机5的使用，所以护罩12内设置有导热套14和散热翅片13，导热套14能够增加散热翅片13与电机5的接触面积。
41.本实用新型的工作方法：
42.粉煤灰先通过进料斗2进入到箱体1内，同时电机5通过转轴6带动转动头7转动，在转动头7的转动，粉煤灰在箱体1转动，在转动过程中粉煤灰通过输送区域9实现粉煤灰与粉煤灰杂质之间的分离，粉煤灰杂质在转动头7的带动下从出料口8进入到第二出料管16，然后过滤过后的粉煤灰通过多个固定杆42之间的间隙从箱体1流出。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。