一种分级粒选装置的制作方法

1.本实用新型涉及大米筛分技术领域，具体为一种分级粒选装置。


背景技术：

2.大米生产加工过程中，往往需要对脱壳后的大米按照粒度的大小进行分级筛选，以便更好地对大米进行包装和销售，取得最佳的经济效益。
3.公开号为cn210171906u的中国专利公开了一种富硒大米分级粒选装置，包括机体，所述机体上设置有进料仓，所述机体内设置有筛选机构，所述筛选机构包括一级筛板、二级筛板、振动电机，所述一级筛板和二级筛板倾斜放置，所述一级筛板位于所述二级筛板上方，所述一级筛板和所述二级筛板之间通过减震弹簧连接，所述二级筛板的下端面与所述振动电机连接；所述一级筛板和所述二级筛板分别在其较低的一个侧边设有出米斗，在其余三个侧边均设置有挡板，所述出米斗的下方设置有集米斗，所述机体的底部设置有碎米口。该富硒大米分级粒选装置，分级精度高，分级效率高，结构简单，适合在本领域推广。
4.上述公开文件中，通过振动电机振动来带动一级筛板、二级筛板振动，从而进行筛分，工作噪音大，同时不能很好地将筛分过程中的灰尘去除，从而使得工作环境差，实用性不好。


技术实现要素：

5.本实用新型的目是针对背景技术中存在的问题，提出一种设备稳定，工作噪音小，环境好，提高了工作环境的分级粒选装置。
6.本实用新型的技术方案：一种分级粒选装置，包括筛分组件、固定罩、电机、动力齿轮、出料斗a、出料斗b和碎料斗；
7.筛分组件设置在固定罩上，且固定罩上设有支撑腿；其中，筛分组件包括筛分筒a、安装环a、筛分筒b、安装环b和传动组件；筛分筒a通过安装环a转动设置在固定罩上，且筛分筒a上设有齿圈a；电机设置在固定罩上，动力齿轮设置在电机的转动轴上并与齿圈a啮合传动连接；筛分筒b通过安装环b转动设置在固定罩上并位于筛分筒a内，且筛分筒b和筛分筒a通过传动组件传动连接；出料斗a和出料斗b设置在固定罩上，且出料斗a位于筛分筒b和筛分筒a的出料端之间，出料斗b位于筛分筒a的出料端下方；碎料斗设置在固定罩上并位于筛分筒a的正下方。
8.优选的，筛分筒a上的筛网孔径小于筛分筒b上筛网的孔径。
9.优选的，传动组件包括连接块、齿圈b、齿圈c和传动齿轮；连接块设置在安装环b上，齿圈b设置在筛分筒b上，齿圈c设置在筛分筒a上，传动齿轮转动设置在连接块上并分别与齿圈b和齿圈c啮合传动连接。
10.优选的，还包括分隔盘；分隔盘设置在筛分筒a上并与筛分筒b连接。
11.优选的，固定罩上设有两组排气风扇。
12.优选的，还包括防护罩；防护罩设置在固定罩上并盖住电机和动力齿轮。
13.优选的，固定罩为倾斜设置，且设有出料斗a和出料斗b的一侧为较低的一侧。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
15.1、启动电机驱动动力齿轮来带动齿圈a和筛分筒a转动在固定罩上转动，筛分筒b通过传动组件跟随筛分筒a转动；筛分筒a和筛分筒b转动并对米粒进行筛分分级，筛分筒a内的米通过出料斗a收集，筛分筒b内的米通过出料斗b收集，经过筛分筒a和筛分筒b筛分后的碎米通过碎料斗收集，设备稳定，工作噪音小，提高了工作环境；
16.2、设置在固定罩上的配气风扇可将筛分过程中的灰尘排出，使得筛分后的米更加干净；
17.3、通过设置在筛分筒a内壁的齿圈c来配合传动齿轮来带动齿圈b，从而驱动筛分筒b，同时设置在筛分筒a和筛分筒b之间的分隔盘，有效防止米粒进入齿圈，保持设备稳定运动，更加安全。
附图说明
18.图1为本实用新型一种实施例结构示意图；
19.图2为图1的后视图；
20.图3为图1的局部剖视图；
21.图4为传动组件与筛分筒a和筛分筒b的连接结构示意图。
22.附图标记：1、筛分组件；2、固定罩；3、支撑腿；4、排气风扇；5、电机；6、动力齿轮；7、防护罩；8、出料斗a；9、出料斗b；10、碎料斗；11、齿圈a；12、筛分筒a；13、安装环a；14、筛分筒b；15、安装环b；16、连接块；17、传动组件；18、齿圈b；19、齿圈c；20、传动齿轮；21、分隔盘。
具体实施方式
23.实施例一
24.本实用新型提出的一种分级粒选装置，包括筛分组件1、固定罩2、电机5、动力齿轮6、出料斗a8、出料斗b9和碎料斗10；
25.如图1-3所示，筛分组件1设置在固定罩2上，且固定罩2上设有支撑腿3；其中，筛分组件1包括筛分筒a12、安装环a13、筛分筒b14、安装环b15和传动组件17；筛分筒a12通过安装环a13转动设置在固定罩2上，且筛分筒a12上设有齿圈a11；电机5设置在固定罩2上，动力齿轮6设置在电机5的转动轴上并与齿圈a11啮合传动连接；筛分筒b14通过安装环b15转动设置在固定罩2上并位于筛分筒a12内，且筛分筒b14和筛分筒a12通过传动组件17传动连接；出料斗a8和出料斗b9设置在固定罩2上，且出料斗a8位于筛分筒b14和筛分筒a12的出料端之间，出料斗b9位于筛分筒a12的出料端下方；碎料斗10设置在固定罩2上并位于筛分筒a12的正下方；筛分筒a12上的筛网孔径小于筛分筒b14上筛网的孔径；固定罩2上设有两组排气风扇4，用于去除米粒中的粉尘并集中处理，防止烟尘弥漫；还包括防护罩7；防护罩7设置在固定罩2上并盖住电机5和动力齿轮6，防止误伤；固定罩2为倾斜设置，且设有出料斗a8和出料斗b9的一侧为较低的一侧。
26.本实施例中，工作时，启动电机5驱动动力齿轮6来带动齿圈a11和筛分筒a12转动在固定罩2上转动，筛分筒b14通过传动组件17跟随筛分筒a12转动；之后将待筛分的大米通入筛分筒b14内，筛分筒a12和筛分筒b14转动并对米粒进行筛分分级，筛分筒a12内的米通
过出料斗a8收集，筛分筒b14内的米通过出料斗b9收集，经过筛分筒a12和筛分筒b14筛分后的碎米通过碎料斗10收集，设置在固定罩2上的配气风扇4可将筛分过程中的灰尘排出，使得筛分后的米更加干净；本实用新型设备稳定，工作噪音小，提高了工作环境。
27.实施例二
28.本实用新型提出的一种分级粒选装置，包括筛分组件1、固定罩2、电机5、动力齿轮6、出料斗a8、出料斗b9和碎料斗10；
29.如图1-3所示，筛分组件1设置在固定罩2上，且固定罩2上设有支撑腿3；其中，筛分组件1包括筛分筒a12、安装环a13、筛分筒b14、安装环b15和传动组件17；筛分筒a12通过安装环a13转动设置在固定罩2上，且筛分筒a12上设有齿圈a11；电机5设置在固定罩2上，动力齿轮6设置在电机5的转动轴上并与齿圈a11啮合传动连接；筛分筒b14通过安装环b15转动设置在固定罩2上并位于筛分筒a12内，且筛分筒b14和筛分筒a12通过传动组件17传动连接；出料斗a8和出料斗b9设置在固定罩2上，且出料斗a8位于筛分筒b14和筛分筒a12的出料端之间，出料斗b9位于筛分筒a12的出料端下方；碎料斗10设置在固定罩2上并位于筛分筒a12的正下方；筛分筒a12上的筛网孔径小于筛分筒b14上筛网的孔径；固定罩2上设有两组排气风扇4，用于去除米粒中的粉尘；还包括防护罩7；防护罩7设置在固定罩2上并盖住电机5和动力齿轮6，防止误伤；固定罩2为倾斜设置，且设有出料斗a8和出料斗b9的一侧为较低的一侧，便于出料；
30.如图3-4所示，相较于实施例一，本实施例区别在于，传动组件17包括连接块16、齿圈b18、齿圈c19和传动齿轮20；连接块16设置在安装环b15上，齿圈b18设置在筛分筒b14上，齿圈c19设置在筛分筒a12上，传动齿轮20转动设置在连接块16上并分别与齿圈b18和齿圈c19啮合传动连接；还包括分隔盘21；分隔盘21设置在筛分筒a12上并与筛分筒b14连接，防止米粒进入齿圈内影响筛分。
31.本实施例中，通过设置在筛分筒a12内壁的齿圈c19来配合传动齿轮20来带动齿圈b18，从而驱动筛分筒b14，同时设置在筛分筒a12和筛分筒b14之间的分隔盘21，有效防止米粒进入齿圈，保持设备稳定运动，更加安全。
32.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。