一种耐火砖内部检测机构的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种耐火砖内部检测机构。


背景技术：

2.耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工，耐火砖质量的好坏严重影响着各类热工设备的质量，耐火砖质量的检测是耐火砖生产的一个重要环节，尤其是对耐火砖内部的空洞、裂纹的检测，由于无法用肉眼直接识别，一直以来对耐火砖内部空洞和裂纹的检测完全是依靠工人的经验，通过敲打耐火砖来识别，人工成本高，效率低，并且依靠人工经验判断难免出现失误，目前也有采用超声波对耐火砖进行检测的设备，例如申请号为202021549039.6，专利名称为一种超声波耐火砖内部缺陷检测设备的实用新型专利，其采用超声波的方式对耐火砖进行检测，但是其检测方式为单个检测，不能适应耐火砖连续生产的需求，也需要占用人工成本，并且不能适应连续的生产导致其生产效率变低。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种耐火砖内部检测机构，能够对耐火砖进行可持续的检测，在检测的过程中将其分类，减少人工成本，提高生产效率。
4.其解决方案是，一种耐火砖内部检测机构，包括送料机构、分流机构和检测机构，所述送料机构包括多个轴线平行设置且可对耐火砖输送的输送辊，所述检测机构包括超声波发生器和超声波接收器，且超声波发生器和超声波接收器分别位于输送辊上下两侧，所述分流机构包括分流电动缸，且分流电动缸可对不合格耐火砖进行分流，还包括控制柜，且分流电动缸、超声波发生器和超声波接收器均与控制柜之间电连，当超声波发生器和超声波接收器检测的耐火砖不合格信号传输到控制柜时，控制柜控制分流电动缸工作将不合格耐火砖分流。
5.进一步的，还包括机架，所述送料机构、控制柜、分流机构和检测机构均安装在机架上，所述机架上安装有调整电动缸，所述调整电动缸可带动超声波发生器进行高度调整。
6.进一步的，分流机构包括支架且支架转动安装在机架上，所述支架上转动安装有多个轴线与输送辊平行的分流辊，所述分流电动缸与支架之间转动连接，且分流电动缸远离支架一端与机架转动连接。
7.进一步的，分流辊的直径与输送辊直径相同，且当支架在初始位置时分流辊最顶端与输送辊最顶端位于同一平面上。
8.进一步的，还包括限位机构，所述限位机构包括两个支板，且两个支板上均转动安装有多个限位辊，两个所述的支板分别位于输送辊的两端。
9.进一步的，机架上转动安装有与输送辊轴线平行的转杆，且转杆上设有两段旋转方向相反的螺纹，所述两个支板分别与两段螺纹之间螺纹配合。
10.进一步的，机架上安装有与转杆轴线平行的滑杆，且两个支板均与滑杆之间滑动配合。
11.本实用新型的有益效果：能够对不合格的不烧砖进行分流，实现对不烧砖连续监测生产的需求，提高了生产效率，减少人工的成本和人工可能出现的失误，提高产品生产质量，其满足不同厚度的不烧砖，提高检测结果准确性，减少不烧砖在移动时产生碰上损坏的情况，进一步的提高了不烧砖生产质量。
附图说明
12.图1为本实用新型整体轴侧的结构示意图。
13.图2为本实用新型整体仰视轴侧的结构示意图。
14.图3为本实用新型整体正面的结构示意图。
15.图4为本实用新型整体侧面的结构示意图。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
17.由图1、图2、图3和图4给出，一种耐火砖内部检测机构，包括送料机构、分流机构和检测机构，还包括机架1，送料机构、控制柜13、分流机构和检测机构均安装在机架1上，送料机构包括多个轴线平行设置且可对耐火砖输送的输送辊2，使用时通过驱动机构带动多个输送辊2进行转动，还包括控制柜13，且分流电动缸5、超声波发生器6和超声波接收器7均与控制柜13之间电连，检测机构包括超声波发生器6和超声波接收器7，且超声波发生器6和超声波接收器7分别位于输送辊2上下两侧，当设备工作时，将需要生产的不烧砖放置到输送设备上，当不烧砖移动到检测机构处时，超声波发生器6和超声波接收器7工作，对不烧砖内部进行检测，超声波接收器7将接收到的波形信号在内部与设置好不合格波形种类进行对比，当对比结果为不合格不烧砖时，分流机构包括支架4且支架4转动安装在机架1上，支架4上转动安装有多个轴线与输送辊2平行的分流辊3，分流电动缸5与支架4之间转动连接，且分流电动缸5远离支架4一端与机架1转动连接，电控柜向分流电动缸5发出信号，使其开始工作，进而带动支架4向下转动，，此时当不烧砖沿着机架1继续移动时会从倾斜的支架4处掉落，实现对不合格不烧砖的分流工作，不合格不烧砖分流之后分流电动缸5带动支架4复位，使得分流辊3可对合格的不烧砖进行输送，在机架1上安装对不合格不烧砖承接装置，对其回收重新利用，减少资源浪费，生产成本，实现对不烧砖连续监测生产的需求，提高了生产效率，减少人工的成本和人工可能出现的失误，提高产品生产质量。
18.其他具体实施方案，根据附图可得出，机架1上安装有调整电动缸10，调整电动缸10可带动超声波发生器6进行高度调整，分流辊3的直径与输送辊2直径相同，且当支架4在初始位置时分流辊3最顶端与输送辊2最顶端位于同一平面上，调整电动缸10可对超声波发生器6高度调整，使其满足不同厚度的不烧砖，提高检测结果准确性，对分流辊3和输送辊2直径相同，可减少不烧砖在移动时产生碰上损坏的情况，进一步的提高了不烧砖生产质量。
19.其他具体实施方案，根据附图可得出，还包括限位机构，限位机构包括两个支板9，
且两个支板9上均转动安装有多个限位辊8，两个的支板9分别位于输送辊2的两端，机架1上转动安装有与输送辊2轴线平行的转杆11，且转杆11上设有两段旋转方向相反的螺纹，两个支板9分别与两段螺纹之间螺纹配合，机架1上安装有与转杆11轴线平行的滑杆12，且两个支板9均与滑杆12之间滑动配合，通过设置限位机构，使用时可对不烧砖在移动时的位置进行限位，避免其晃动造成位置偏差，提高对其内部检测的准确性，在使用时可通过转动转杆11，对两个支板9的间距进行调整，带动多个限位辊8位置调整，满足不同尺寸的不烧砖的使用时，提高设备使用的通用性，并且采用转动的限位辊8，可减少不烧砖与其解除是造成的磨损，进而提高不烧砖生产质量。
20.本实用新型的有益效果：能够对不合格的不烧砖进行分流，实现对不烧砖连续监测生产的需求，提高了生产效率，减少人工的成本和人工可能出现的失误，提高产品生产质量，其满足不同厚度的不烧砖，提高检测结果准确性，减少不烧砖在移动时产生碰上损坏的情况，进一步的提高了不烧砖生产质量。
21.以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。