一种小麦肽生产用三相卧螺离心机的制作方法

1.本实用新型涉及保健食品技术加工技术领域，具体涉及一种小麦肽生产用三相卧螺离心机。


背景技术：

2.小麦蛋白肽生产方法，该生产工艺在原材料面粉经过一系列的工艺提取高质蛋白质经过酶解后，经过高速卧镙离心的方式，快速提取上清液，使液体快速和固体分离。上清液再经过过滤后快速进行喷雾干燥烘干。在缩短生产的过程中分子结构不再受到破坏，使该小麦蛋白肽更纯更有营养。这种高效生产工艺得到的产品分子量完全可以达到1000-800道尔顿以下，产量也有所提高，经过多次试验，完全满足生产技术要求。
3.现有装置存在以下不足：
4.1.一般通过人工将淀粉液和面筋分离，效率低，且分离效果较差，分离后的二者纯度较低。
5.2.分离后的淀粉液和面筋随意放置，在使用时拿取十分不便，浪费了生产时间，进而降低了小麦肽的生产效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种小麦肽生产用三相卧螺离心机。
7.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.提供一种小麦肽生产用三相卧螺离心机，包括机体，机体设在地面上，还包括控制器、进料管和旋转机构，旋转机构设在机体的顶部，旋转机构包括圆锥转鼓、螺旋杆和驱动组件，机体顶部呈对称设置有两个轴套，驱动组件插设在其中一个轴套的内部，圆锥转鼓固定设在驱动组件上，圆锥转鼓远离驱动组件的一端与另一个轴套插接，进料管插设在圆锥转鼓的内部，螺旋杆插设在圆锥转鼓的内部，螺旋杆的内壁上呈一体成型设置有进料腔，进料管与进料腔插接，螺旋杆靠近进料腔的一端外壁上开设有送料口，驱动组件与控制器电连接。
9.优选的，驱动组件包括驱动电机和旋转轴，旋转轴插设在其中一个远离进料管的轴套内部，驱动电机固定设在机体的上，其输出端与旋转轴远离轴套的一端固定连接，驱动电机与控制器电连接。
10.优选的，螺旋杆上设有大端和小端，圆锥转鼓内壁为贴合螺旋杆外缘的结构。
11.优选的，圆锥转鼓靠近螺旋杆大端的一端设有若干个第一出料孔，圆锥转鼓靠近螺旋杆小端的一端设有若干个第二出料孔。
12.优选的，机体的顶部设有第一接料室和第二接料室，第一接料室和第二接料室的底部均设有下料口。
13.优选的，机体的顶部铰接设置有防护盖，防护盖的外壁上固定设有把手。
14.优选的，防护盖的内壁和机体的顶部均固定设有若干个限位板，每个限位板均与
圆锥转鼓的外壁卡接。
15.本实用新型的有益效果：
16.1.本实用新型通过设计旋转机构，即圆锥转鼓、螺旋杆和驱动组件，螺旋杆上设计大端和小端，在离心力作用下，面筋沉降到圆锥转鼓的内壁上，由螺旋杆上的螺旋向圆锥转鼓靠近螺旋杆小端的一端推出，淀粉液则沿螺旋向圆锥转鼓的大端位置流出，形成小端出面筋大端出淀粉液，使淀粉和面筋进行分离，分离后的淀粉液进行过滤分离等烘干，面筋进入烘干机进行烘干，烘干后的蛋白粉蛋白质在%以上，二者均是用来生产小麦肽的重要原料,相较于现有技术，无需通过人工分离，提升了分离效率，同时分离效果更好，提升了二者分离后的纯度，有利于提升小麦肽的生产质量。
17.2.本实用新型通过设计第一接料室、第二接料室、若干个第一出料孔和若干个第二出料孔，在离心力的作用下，淀粉液和面筋分别从圆锥转鼓的大端和小端向若干个第一出料孔和若干个第二出料孔甩送，再通过若干个第一出料孔和若干个第二出料孔掉落至第一接料室和第二接料室的内部，两个下料口则方便对分离的淀粉液和面筋进行分开收集，防止造成下料混乱，提升下料效率，同时方便工人后续拿取，节约时间，进而有利于提升小麦肽的生产效率。
18.3.本实用新型通过设计防护盖和若干个限位板，防护盖对机体的顶部进行遮盖，可以减小圆锥转鼓旋转时产生的噪音，若干个限位板对圆锥转鼓的外壁进行限位，从而使得圆锥转鼓旋转时更加平稳，有利于提升分离效果，并保证分离工作顺利进行。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的俯视图；
22.图3为图2中沿a-a线处的平面剖视图；
23.图4为本实用新型除去防护盖的立体结构示意图；
24.图5为本实用新型螺旋杆的立体结构示意图；
25.图中：机体1，进料管2，旋转机构3，圆锥转鼓4，螺旋杆5，驱动组件6，轴套7，送料口8，驱动电机9，旋转轴10，大端11，小端12，第一出料孔13，第二出料孔14，第一接料室15，第二接料室16，下料口17，防护盖18，把手19，限位板20。
具体实施方式
26.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
27.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
28.参照图1所示，本实用新型提供一种技术方案，一种小麦肽生产用三相卧螺离心机，包括机体1，机体1设在地面上，还包括控制器、进料管2和旋转机构3，旋转机构3设在机体1的顶部，旋转机构3包括圆锥转鼓4、螺旋杆5和驱动组件6，机体1顶部呈对称设置有两个
轴套7，驱动组件6插设在其中一个轴套7的内部，圆锥转鼓4固定设在驱动组件6上，圆锥转鼓4远离驱动组件6的一端与另一个轴套7插接，进料管2插设在圆锥转鼓4的内部，螺旋杆5插设在圆锥转鼓4的内部，螺旋杆5的内壁上呈一体成型设置有进料腔，进料管2与进料腔插接，螺旋杆5靠近进料腔的一端外壁上开设有送料口8，驱动组件6与控制器电连接。
29.参照图3所示，驱动组件6包括驱动电机9和旋转轴10，旋转轴10插设在其中一个远离进料管2的轴套7内部，驱动电机9固定设在机体1的上，其输出端与旋转轴10远离轴套7的一端固定连接，驱动电机9与控制器电连接，当面和水的混合物进入送料腔后，通过控制器启动驱动电机9，由于圆锥转鼓4的一端通过旋转轴10与其中一个轴套7转动连接，圆锥转鼓4的另一端与螺旋杆5固定连接，螺旋杆5与另一个轴套7转动连接，又因为驱动电机9的输出端与旋转轴10远离轴套7的一端固定连接，进而带动圆锥转鼓4全速旋转，在离心力的作用下，水和面的混合物首先从送料口8甩至螺旋杆5上的螺旋内。
30.参照图5所示，螺旋杆5上设有大端11和小端12，圆锥转鼓4内壁为贴合螺旋杆5外缘的结构，在离心力作用下，面筋沉降到圆锥转鼓4的内壁上，由螺旋杆5上的螺旋向圆锥转鼓4靠近螺旋杆5小端12的一端推出，淀粉液则沿螺旋向圆锥转鼓4的大端11位置流出，形成小端12出面筋大端11出淀粉液，使淀粉和面筋进行分离，分离后的淀粉液进行过滤分离等烘干，面筋进入烘干机进行烘干，烘干后的蛋白粉蛋白质在85%以上，二者均是用来生产小麦肽的重要原料。
31.参照图3所示，圆锥转鼓4靠近螺旋杆5大端11的一端设有若干个第一出料孔13，圆锥转鼓4靠近螺旋杆5小端12的一端设有若干个第二出料孔14，若干个第一出料孔13用来出淀粉液，若干个第二出料孔14用来出面筋。
32.参照图4所示，机体1的顶部设有第一接料室15和第二接料室16，第一接料室15和第二接料室16的底部均设有下料口17，第一接料室15和第二接料室16分别用来承接从第一出料孔13和第二出料孔14内掉落的淀粉液和面筋，两个下料口17则方便对分离的淀粉液和面筋进行分开收集，防止造成下料混乱，提升下料效率。
33.参照图1所示，机体1的顶部铰接设置有防护盖18，防护盖18的外壁上固定设有把手19，工作时，先用连续和面机加水和面，然后将二者从进料管2放入进料腔内部，再通过把手19将防护盖18盖上。
34.参照图3所示，防护盖18的内壁和机体1的顶部均固定设有若干个限位板20，每个限位板20均与圆锥转鼓4的外壁卡接，当防护盖18盖紧后，若干个限位板20对圆锥转鼓4的外壁进行限位，从而使得圆锥转鼓4旋转时更加平稳，有利于提升分离效果。