一种焦沫预处理加工用溢流槽的制作方法

1.本实用新型涉及溢流槽领域，尤其涉及一种焦沫预处理加工用溢流槽。


背景技术：

2.焦厂在对焦沫进行预处理时，需要使用到溢流槽装置，溢流槽的使用，不仅可以控制液面高度，而且可以起到引流的作用，将设备内部的多余的水分引流到外界，从而控制设备整体的液面高度。
3.然而现有的引流槽无法调整液面的控制高度，也无法调整引流方向，使起来不够方便。
4.现有专利(cn204167272u)公开了一种焦沫预处理加工用溢流槽，包括槽体和溢流管，槽体内装有清洗硅片的介质，溢流管连通槽体的顶部；槽体的顶部还安装有吹气管道，吹气管道上有面向槽体内部的吹气口，吹气口的高度不低于液面高度，从吹气口吹出的高压气体能将漂浮在介质上的杂质吹扫到溢流管中；作为优选方案，槽体为长方体结构，包括4个竖直的构成长方体结构的侧壁，吹气管道被固定于槽体上其中一个侧壁的顶部，该侧壁为安装侧壁，溢流管在与安装侧壁相对的侧壁上连通槽体，从吹气口吹出的高压气流的运动方向与杂质跟随介质流动的方向大致相当；本结构让高压气流吹扫杂质，配合介质的溢流将杂质迅速推送进溢流管，避免杂质长时间停留在溢流槽内，导致杂质重新粘附到晶体硅片上。
5.然而该设备仍然存在一些问题：无法调整溢流高度的同时，由于设备大小受限，只能适用在一些小型工程环境，无法使用在大型工业环境下，使用起来不够方便。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焦沫预处理加工用溢流槽。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种焦沫预处理加工用溢流槽，包括溢流槽体，所述溢流槽体包括主槽身，所述主槽身的两侧壁的上端面上均开设有若干等距离分布的进料槽口看，所述主槽身上的两侧壁内侧壁靠下方的位置开设有若干等距离分布的出料槽口，所述出料槽口与进料槽口配合使用，所述主槽身的前侧壁上螺栓连接有溢流安装架，所述主槽身的上端面上安装有上槽盖，所述主槽身的下侧壁靠后端的位置贯穿连接有固定出料管，所述固定出料管的下方设置有出料延长管，所述出料延长管与固定出料管的连接处设置有出料管法兰，所述出料延长管与固定出料管通过出料管法兰法兰连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述上槽盖包括盖框，所述盖框的两侧壁上均设置有若干等距离分布的框架槽，所述盖框的内侧壁靠上方的固定安装有安装板，所述安装板的板身上开设有若干板身槽。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述框架槽与进料槽口配合使用。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述溢流安装架包括有溢流板身，所述溢流板身的板身中间位置贯穿连接有固定溢流管，所述固定溢流管的下方设置有溢流导向管，所述固定溢流管与溢流导向管的连接处设置有溢流管固定法兰，所述溢流板身的下侧壁两侧位置均固定安装有固定板，两个所述固定板的板身上均开设有板身螺孔。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述主槽身的前侧壁两侧位置均设置有若干等距离分布的固定螺孔。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述固定螺孔与板身螺孔配合使用。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述主槽身、安装板、盖框与溢流板身均采用金属钢材质。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述出料延长管、固定出料管、固定溢流管与溢流导向管均采用无规共聚聚丙烯。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.本实用中，利用上槽盖上的框架槽与板身槽将高度高于主槽身以上的液体引入溢流槽体的槽内，而从框架槽进入的液体会从进料槽口引入，并从出料槽口排入进主槽身内部，利用溢流安装架可以控制所需的液面高度，液体会从溢流安装架的固定溢流管上排除至外界。
24.本实用中，利用固定出料管可以将槽体内部的水排除至外界，而利用出料延长管可以根据不同的使用环境选择合适的使用长度，选择不同高度的固定螺孔可以将溢流安装架安装在不同的高度，而利用溢流管固定法兰可以选择调整溢流导向管不同的导流方向，而选用无规共聚聚丙烯的出料延长管、固定出料管、固定溢流管与溢流导向管，具有一定的耐腐性多次使用也不会损坏。
25.本实用中，采用多重可调节设计，不仅可以选择调整不同的溢流高度，也可以选择溢流导向管的不同流向，使用起来十分方便。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种焦沫预处理加工用溢流槽的整体图；
27.图2为本实用新型提出的一种焦沫预处理加工用溢流槽的上槽盖的示意图；
28.图3为本实用新型提出的一种焦沫预处理加工用溢流槽的安装板的示意图；
29.图4为本实用新型提出的一种焦沫预处理加工用溢流槽的溢流槽体与溢流安装架的示意图；
30.图5为本实用新型提出的一种焦沫预处理加工用溢流槽的溢流安装架的示意图；
31.图6为本实用新型提出的一种焦沫预处理加工用溢流槽的固定螺孔的放大示意图。
32.图例说明：
33.100、溢流槽体；200、上槽盖；300、溢流安装架；4、固定螺孔；101、主槽身；102、进料槽口；103、出料槽口；104、固定出料管；105、出料延长管；106、出料管法兰；201、盖框；202、
安装板；203、板身槽；204、框架槽；301、溢流板身；302、固定溢流管；303、溢流导向管；304、固定板；305、板身螺孔；306、溢流管固定法兰。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种焦沫预处理加工用溢流槽，包括溢流槽体100，溢流槽体100包括主槽身101，主槽身101的两侧壁的上端面上均开设有若干等距离分布的进料槽口102看，主槽身101上的两侧壁内侧壁靠下方的位置开设有若干等距离分布的出料槽口103，出料槽口103与进料槽口102配合使用，主槽身101的前侧壁上螺栓连接有溢流安装架300，主槽身101的上端面上安装有上槽盖200，主槽身101的下侧壁靠后端的位置贯穿连接有固定出料管104，固定出料管104的下方设置有出料延长管105，出料延长管105与固定出料管104的连接处设置有出料管法兰106，出料延长管105与固定出料管104通过出料管法兰106法兰连接。
37.溢流安装架300包括有溢流板身301，溢流板身301的板身中间位置贯穿连接有固定溢流管302，固定溢流管302的下方设置有溢流导向管303，固定溢流管302与溢流导向管303的连接处设置有溢流管固定法兰306，溢流板身301的下侧壁两侧位置均固定安装有固定板304，两个固定板304的板身上均开设有板身螺孔305。
38.上槽盖200包括盖框201，盖框201的两侧壁上均设置有若干等距离分布的框架槽204，盖框201的内侧壁靠上方的固定安装有安装板202，安装板202的板身上开设有若干板身槽203，框架槽204与进料槽口102配合使用，主槽身101的前侧壁两侧位置均设置有若干等距离分布的固定螺孔4，固定螺孔4与板身螺孔305配合使用，主槽身101、安装板202、盖框201与溢流板身301均采用金属钢材质，出料延长管105、固定出料管104、固定溢流管302与溢流导向管303均采用无规共聚聚丙烯。
39.工作原理：本实用中，利用上槽盖200上的框架槽204与板身槽203将高度高于主槽身101以上的液体引入溢流槽体100的槽内，而从框架槽204进入的液体会从进料槽口102引入，并从出料槽口103排入进主槽身101内部，利用溢流安装架300可以控制所需的液面高度，液体会从溢流安装架300的固定溢流管302上排除至外界，利用固定出料管104可以将槽
体内部的水排除至外界，而利用出料延长管105可以根据不同的使用环境选择合适的使用长度，选择不同高度的固定螺孔4可以将溢流安装架300安装在不同的高度，而利用溢流管固定法兰306可以选择调整溢流导向管303不同的导流方向，而选用无规共聚聚丙烯的出料延长管105、固定出料管104、固定溢流管302与溢流导向管303，具有一定的耐腐性多次使用也不会损坏。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。