一种氧化锆瓷块余料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及资源回收装置技术领域，特别涉及一种氧化锆瓷块余料回收装置。


背景技术：

2.氧化锆陶瓷因其具有机械性能优良、高硬耐磨、高生物安全性和外观贴近天然牙体等优点，是目前应用最广泛的齿科修复材料之一。由于烧结后的氧化锆强度和硬度都很高，因此为加工带来很大难度，目前使用的氧化锆齿科修复体是通过对预成型的素坯进行cad/ca雕刻加工，再进行烧结。加工制作修复体的过程会产生素坯的余料，包括粉状和块状的余料。由于余料已失去流动性，不可能对余料进行直接回收压制利用，同时加工的过程中，刀具的磨损会在余料中引入金属铁杂质。铁元素在高温煅烧后具有较强的显色能力，并且金属铁与氧化锆热膨胀系数差别较大，如果回收的氧化锆粉料不经过除铁会导致氧化锆陶瓷存在颜色污染和内部缺陷，影响最终材料的性能。
3.目前常用的氧化锆余料回收方法包括物理法和化学法。物理法为浆料过滤的方式，先将余料球磨成浆料，用过筛的方式除去金属或其它碎屑杂质。但是当金属杂质粒径较小时，杂质会穿过筛网；如果为了提高过滤效果使用高目数的筛网，具有一定粘度的浆料又无法顺利流过，无法起到过滤的作用。化学法为酸洗法，使用强酸浸洗，将金属溶解，虽然能将金属杂质彻底除去，但也会将粉体原来添加的着色元素一并溶解，导致粉料成分发生改变。
4.因此，开发一种氧化锆瓷块余料回收装置，在不使用强酸，不改变原料成分的条件下实现氧化锆余料的回收，是目前的当务之急。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种氧化锆瓷块余料回收装置，能够在实现除杂的过程中不改变原料成分比例，且没有废酸产生。
6.根据本实用新型第一方面实施例的一种氧化锆瓷块余料回收装置，包括：搅拌装置，所述搅拌装置设有搅拌桨；球磨罐，所述搅拌桨设于所述球磨罐中；循环软管，所述循环软管连通所述球磨罐的底部和顶部；电磁套管，所述电磁套管设于所述循环软管外壁。
7.根据本实用新型实施例的一种氧化锆瓷块余料回收装置，至少具有如下有益效果：
8.氧化锆瓷块余料经过搅拌装置的破碎后形成流动性浆料，铁屑杂质已分散在了浆料中，通过球磨罐底部放料口流出的浆料经过循环软管，从球磨罐上部流回罐内，浆料在管路时会经过一个磁吸装置，在磁场作用下，铁屑被吸附在软管上的电磁套管上，通过循环流动，实现多次除铁，循环除铁的过程中没有改变氧化锆瓷块余料的成分，而且不产生废酸废水等污染物。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述回收装置还包括支撑部；所述支撑部和所述搅拌装置连接。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑部包括：
11.底座；
12.立杆；所述立杆与所述底座垂直连接；
13.第一横杆；所述第一横杆与所述立杆垂直设置，且与所述球磨罐连接；
14.和第二横杆，所述第二横杆和所述控制电机相连。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑部垂直放置于地面。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述球磨罐内壁设有聚氨酯内衬。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述回收装置还设有球磨珠，所述球磨珠设于所述球磨罐内。
18.根据本实用新型的一些优选地实施例，所述球磨珠包括氧化锆珠。
19.所述聚氨酯内衬是软质的，避免了球磨过程中锆珠会碰撞、摩擦内壁，磨损出碎屑，引入新的无机污染物。
20.根据本实用新型的一些实施例，所述球磨罐还设有罐盖；所述罐盖上设有通孔；所述循环软管穿过所述通孔。
21.根据本实用新型的一些实施例，所述回收装置还设有泵；所述泵设于所述循环软管上。
22.根据本实用新型的一些实施例，所述泵包括蠕动泵。
23.根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌装置还包括搅拌杆和控制电机；所述搅拌杆的一端与所述搅拌桨连接；另一端与所述控制电机连接。
24.根据本实用新型的一些实施例，所述控制电机和所述第二横杆相连。
25.根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌杆表面包覆有聚氨酯涂层。
26.根据本实用新型的一些实施例，所述循环软管的壁厚为1～5mm。
27.根据本实用新型的一些实施例，所述电磁套管的长度为50～100mm。
28.根据本实用新型的一些实施例，所述循环软管选自硅胶软管、聚四氟乙烯软管和聚氨酯软管中的一种。
29.上述循环软管，磁场能穿过循环软管壁并保持足够的磁场强度；上述循环软管材质有足够韧性和强度；同时上述循环软管材质具有足够弹性，保证了浆料的正常的流动。
30.根据本实用新型的一些实施例，所述电磁套管的数量至少为一个。
31.根据本实用新型的一些实施例，所述电磁套管中的连接方式包括串联和并联中的一种。
32.根据本实用新型的一些实施例，所述电磁套管中的电磁强度为0.5t～1.0t
33.根据本实用新型的一些实施例，所述循环软管上还设置有开关。
34.在所述回收装置运行过程中打开开关后，氧化锆瓷块余料经过搅拌装置的破碎后形成流动性浆料，铁屑杂质已分散在了浆料中，通过循环软管，进行循环，在磁场作用下，铁屑被吸附在软管上的电磁套管上，通过循环流动，实现多次除铁，关闭开关后，浆料停止再循环软管中的循环。
35.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述
中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
36.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
37.图1为本实用新型一种氧化锆瓷块余料回收装置的结构示意图；
38.图2为本实用新型的电磁套管的结构示意图；
39.附图标号：
40.搅拌装置；搅拌桨110；搅拌杆150；控制电机120；
41.支撑部130；底座134；立杆133；第一横杆132；第二横杆131；
42.球磨罐200；球磨罐底部210；球磨罐顶部220；
43.循环软管300；泵310；开关320；
44.电磁套管400；励磁线圈410；外箱体420；进料口430；出料口440。
具体实施方式
45.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
46.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
47.在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
48.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
49.参照图1与图2所示，本实用新型一种氧化锆瓷块余料回收装置的结构示意图，包括：
50.搅拌装置，所述搅拌装置设有搅拌桨110；
51.球磨罐200，所述搅拌桨设于所述球磨罐中；
52.循环软管300，所述循环软管连通所述球磨罐的底部210和球磨罐顶部220；
53.电磁套管400，所述磁吸装置设于所述循环软管300外壁；
54.具体地，所述控制电机120位于球磨罐200的正上方；
55.具体地，所述循环软管300还设置有开关320；
56.具体地，所述电磁套管400；包括励磁线圈410和外箱体420。
57.氧化锆瓷块余料经过搅拌装置的破碎后形成流动性浆料，铁屑杂质已分散在了浆料中，通过球磨罐底部放料口流出的浆料经过循环软管，从球磨罐上部流回罐内，浆料在循
环软管时会经过一个磁吸装置，在磁场作用下，铁屑被吸附在软管上的电磁套管上，通过循环流动，实现多次除铁，循环除铁的过程中没有改变氧化锆瓷块余料的成分，而且不产生废酸废水等污染物。
58.进一步可以的理解的是所述球磨罐200内壁设有聚氨酯内衬。
59.聚氨酯内衬是软质的，避免了球磨过程中锆珠会碰撞、摩擦内壁，磨损出碎屑，引入新的无机污染物。
60.进一步可以的理解的是所述球磨罐200顶部还设有罐盖；所述罐盖上设有通孔；所述循环软管300穿过所述通孔。浆料在循环软管300中流动，通过罐盖上的通孔进入球磨罐中。
61.进一步可以的理解的是所述回收装置还设有泵310；所述泵310设于所述循环软管300上。所述泵310通过对泵310的弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体。
62.进一步可以的理解的是所述搅拌装置还包括搅拌杆150和控制电机120，所述控制电机120控制搅拌杆的转动，所述搅拌杆150的一端与所述搅拌桨110连接；另一端与所述控制电机120连接。
63.进一步可以的理解的所述循环软管300上还设置有开关320。在所述回收装置运行过程中打开开关后，氧化锆瓷块余料经过搅拌装置的破碎后形成流动性浆料，铁屑杂质已分散在了浆料中，通过循环软管300，进行循环，在磁场作用下，铁屑被吸附在循环软管300上的电磁套管400上，通过循环流动，实现多次除铁，关闭开关320后，浆料停止再循环软管300中的循环。
64.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。