一种混凝土加工用分选装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土技术领域，具体的说是一种凝土加工用分选装置。


背景技术：

2.混凝土是由多种不同原料混合而成，包括有细石、黄沙，在对混凝土生产加工时，大颗粒运料掺混至其中会大大影响混凝土产出质量，因此需要对各原料进行筛选，以获得满足使用要求的混凝土原料。传统的混凝土加工用分选装置在对原料进行筛选时，原料在筛分板上运动速度快，致使其筛选精度较差，难以保证将合格的细料筛选完全，进而造成混凝土原料的浪费。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种凝土加工用分选装置，以解决传统分选装置难以将混凝土原料中合格细料筛选完全的技术问题，提高细料筛选精度。
4.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种混凝土加工用分选装置，包括安装竖板、筛分板、辅助机构，筛分板固接在两组安装竖板之间，且筛分板保持倾斜布置，所述筛分板上有连续布置有细料筛选区、粗料筛选区，细料筛选区布置在粗料筛分区的斜下方。将所要进行筛分处理混凝土原料输入至细料筛选区，在辅助机构作用下对筛分板上的原料进行抬升，在原料自身重力作用下有沿筛分板下滑的趋势，原料在辅助机构带动下有上行趋势，能够延长原料在筛分板上停留时间，以将符合加工需求的细料在细料筛选区筛选完全。
5.对上述技术方案所涉及的辅助机构做进一步说明。辅助机构布置在筛分板的外围，且辅助机构包括第一安装轴、第二安装轴、第三安装轴、同步轮、同步带、安装杆、刮板，第一安装轴布置在细料筛选区的外侧端并与筛分板布置在同一平面上，第二安装轴布置在粗料筛选区的外侧端并与筛分板布置在同一平面上，第三安装轴布置在筛分板下方侧，第一安装轴、第二安装轴、第三安装轴的两端均固接有同步轮，同一平面上的同步轮外围布置有同步带，使各安装轴两侧的同步带布置在筛分板的外围，两组同步带之间固接有与同步带垂直设置的安装杆，刮板固接在安装杆底端并与筛分板上表面贴合布置，同步轮转动时带动同步带运行，进而带动固定安装在同步带上的刮板与筛分板上表面作用，驱使筛分板上原料沿筛分板倾斜方向向上运动。
6.为使各组同步轮稳定转动，在安装竖板上固定安装驱动电机，驱动电机的转轴上固接有驱动链轮，第二安装轴上固接有传动链轮，且传动链轮通过链条与驱动链轮实现链传动。驱动电机转动时带动驱动链轮转动，进而驱动传动链轮以及与传动链轮固接的第二安装轴稳定转动，通过各同步轮与同步带的组合带动各组同步轮稳定转动，以使同步带上布置的刮板能够沿筛分板上表面均匀行进。
7.为保证由筛分板细料筛选区、粗料筛选区以及通过粗料筛选区由筛分板上侧端落
下的大颗粒原料进行分区存储。安装竖板上固接有布置在出料筛选区外侧端下方的第一导料板，以使由筛分板上侧端落下的大颗粒原料能够沿第一导料板下落收集，粗料筛选区的外侧端固接有布置在筛分板下方侧的第一挡料板，粗料筛选区与细料筛选区连接处固接有布置在筛分板下方侧的第二挡料板，第一挡料板、第二挡料板之间布置有粗料通口，以使经过粗料筛选区筛选的粗料有粗料通口下落。
8.提供如下技术方案，以对粗料做二次筛分，以筛选出残余的细料。安装竖板上固接有布置在粗料通口下方的第二导料板，且第二导料板的上半段设置为细料二次筛选区，细料筛选区、细料二次筛选区、粗料筛选区中均匀开设有筛分孔，细料筛选区的筛分孔孔径小于粗料筛选区的筛分孔孔径，下料筛选区的筛分孔孔径与细料二次筛选区的筛分孔孔径相等。在落入第二导料板的粗料沿第二导料板下落过程中通过细料二次筛选区，对粗料中参阅的细料进行筛分。
9.为保证对细料筛选区、细料二次筛选区筛选所得的细料进行收集。安装竖板上固接有布置在所述细料筛选区、细料二次筛选区下方的第三导料板，能够使所得细料沿第三导料板下落收集。
10.本实用新型的有益效果：筛分板保持倾斜布置，配合辅助机构上持续运行的刮板对筛分板上混凝土原料的驱动作用，能够保证原料沿筛分板稳定上行的同时提高原料在筛分板上的停留时间，以对混凝土原料进行充分筛分，提高筛分精度。在将筛选的粗料导出时，通过加装细料二次筛选区对粗料做进一步筛选，以将残余细料筛分，进一步提高混凝土原料的筛选精度。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为所述图1中a部分的放大细节示意图；
13.图3为所述图1中b部分的放大细节示意图。
14.图中：1安装竖板、2筛分板、3细料筛选区、4粗料筛选区、5第一安装轴、6第二安装轴、7第三安装轴、8同步轮、9同步带、10安装杆、11刮板、12驱动电机、13驱动链轮、14传动链轮、15第一导料板、16第一挡料板、17第二挡料板、18第二导料板、19细料二次筛选区、20第三导料板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，一种混凝土加工用分选装置，包括安装竖板1、筛分板2、辅助机构，筛分板2固接在两组安装竖板1之间，且筛分板2保持倾斜布置，筛分板2上有连续布置有细料筛选区3、粗料筛选区4，细料筛选区3布置在粗料筛分区的斜下方。将所要进行筛分处理混凝土原料输入至细料筛选区3，在辅助机构作用下对筛分板2上的原料进行抬升，在原料自身重力作用下有沿筛分板2下滑的趋势，原料在辅助机构带动下有上行趋势，能够延长原
料在筛分板2上停留时间，以将符合加工需求的细料在细料筛选区3筛选完全。
17.辅助机构布置在筛分板2的外围，且辅助机构包括第一安装轴5、第二安装轴6、第三安装轴7、同步轮8、同步带9、安装杆10、刮板11，第一安装轴5布置在细料筛选区3的外侧端并与筛分板2布置在同一平面上，第二安装轴6布置在粗料筛选区4的外侧端并与筛分板2布置在同一平面上，第三安装轴7布置在筛分板2下方侧，第一安装轴5、第二安装轴6、第三安装轴7的两端均固接有同步轮8，同一平面上的同步轮8外围布置有同步带9，使各安装轴两侧的同步带9布置在筛分板2的外围，两组同步带9之间固接有与同步带9垂直设置的安装杆10，刮板11固接在安装杆10底端并与筛分板2上表面贴合布置。
18.同步轮8转动时带动同步带9运行，进而带动固定安装在同步带9上的刮板11与筛分板2上表面作用，驱使筛分板2上原料沿筛分板2倾斜方向向上运动，刮板11与筛分板2之间的间隙能够导致部分原料下落，并由下一组刮板11将其接住并带动其沿筛分板2上行，由此往复作用，能够保证原料在沿筛分板2倾斜向上运动的过程中延长其在筛分板2上的停留时间，以对原料按照粒径进行精确筛分。
19.为使各组同步轮8稳定转动，在安装竖板1上固定安装驱动电机12，驱动电机12的转轴上固接有驱动链轮13，第二安装轴6上固接有传动链轮14，且传动链轮14通过链条与驱动链轮13实现链传动。驱动电机12转动时带动驱动链轮13转动，进而驱动传动链轮14以及与传动链轮14固接的第二安装轴6稳定转动，通过各同步轮8与同步带9的组合带动各组同步轮8稳定转动，以使同步带9上布置的刮板11能够沿筛分板2上表面均匀行进。
20.通过控制驱动电机12的转速，能够控制同步带9的运行速度，进而调节刮板11沿筛分板2行进速度，通过此方法同样能够控制原料在筛分板2上运行时间。
21.为保证由筛分板2细料筛选区3、粗料筛选区4以及通过粗料筛选区4由筛分板2上侧端落下的大颗粒原料进行分区存储。安装竖板1上固接有布置在出料筛选区外侧端下方的第一导料板15，以使由筛分板2上侧端落下的大颗粒原料能够沿第一导料板15下落收集，粗料筛选区4的外侧端固接有布置在筛分板2下方侧的第一挡料板16，粗料筛选区4与细料筛选区3连接处固接有布置在筛分板2下方侧的第二挡料板17，第一挡料板16、第二挡料板17之间布置有粗料通口，以使经过粗料筛选区4筛选的粗料有粗料通口下落。
22.提供如下技术方案，以对粗料做二次筛分，以筛选出残余的细料。安装竖板1上固接有布置在粗料通口下方的第二导料板18，且第二导料板18的上半段设置为细料二次筛选区19，细料筛选区3、细料二次筛选区19、粗料筛选区4中均匀开设有筛分孔，细料筛选区3的筛分孔孔径小于粗料筛选区4的筛分孔孔径，下料筛选区的筛分孔孔径与细料二次筛选区19的筛分孔孔径相等。在落入第二导料板18的粗料沿第二导料板18下落过程中通过细料二次筛选区19，对粗料中参阅的细料进行筛分，能够进一步提高本技术对混凝土原料筛分的精确度。
23.为保证对细料筛选区3、细料二次筛选区19筛选所得的细料进行收集。安装竖板1上固接有布置在细料筛选区3、细料二次筛选区19下方的第三导料板20，能够使所得细料沿第三导料板20下落收集。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。