一种用于烧结料筛分机构的抑尘装置的制作方法

1.本实用新型属于抑尘装置技术领域，具体涉及一种用于烧结料筛分机构的抑尘装置。


背景技术：

2.烧结料是铁矿石烧结过程中的原料，烧结料需要通过经过筛分机构筛分后选择适当粒径范围的烧结料进行后续生产，在筛分过程中，会产生大量粉尘，通过抑尘装置对产生的粉尘进行处理，确保良好的生产环境。
3.现有的烧结料通过筛分机构筛分过程中，会产生较大的粉尘，影响工作人员的工作效率，且对工作人员的身体产生一定的危害，目前对烧结料筛分过程中，没有相应装置对筛分时产生的粉尘进行处理的问题，为此本实用新型提出一种用于烧结料筛分机构的抑尘装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于烧结料筛分机构的抑尘装置，以解决上述背景技术中提出在对烧结料筛分过程中产生的粉尘，对工作人员产生一定影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于烧结料筛分机构的抑尘装置，包括筛分装置，所述筛分装置的顶端设置有粉尘出口，烧结料通过筛分装置筛分过程中，产生的粉尘通过粉尘出口向外部排出，所述粉尘出口与筛分装置为相通状态，所述筛分装置的顶端设置有鼓风机，所述鼓风机由主体、电机、进口管道、出口管道组成，通过粉尘出口排出的粉尘通过鼓风机吸入，且通过输送管道向粉尘专门处理区域进行处理，所述进口管道设置于主体的一侧，所述电机设置于主体的另一侧，所述出口管道设置于主体的前侧，所述进口管道与粉尘出口之间设置有连接管道，使鼓风机与粉尘出口之间形成连接，所述连接管道的两端分别与进口管道的端部和粉尘出口的端部呈贴合状态，所述连接管道的两端表面均套接固定有固定套筒，对称套接的所述固定套筒端部分别与进口管道的端部和粉尘出口的端部呈贴合状态，便于旋转块在固定套筒、进口管道或粉尘出口的表面进行移动，对称套接的所述固定套筒的端部与进口管道和粉尘出口的连接处表面均套接有旋转块，对称套接的所述旋转块的内壁一端分别与进口管道的端部和粉尘出口的端部为螺纹连接，使连接管道两端与进口管道、粉尘出口连接处通过螺纹方式连接，对称套接的所述固定套筒的端部表面均开设有旋转槽，且旋转槽的内侧设置有限位旋转块，所述限位旋转块的外侧与旋转块的内壁另一端固定，旋转块与固定套筒之间为限位滑动。
6.优选的，所述连接管道的两端均固定有卡块，所述进口管道的端部、粉尘出口的端部均开设有卡槽，增加连接管道与进口管道、粉尘出口连接处的卡合面积，使连接更加稳固，所述卡块与卡槽呈卡合状态。
7.优选的，所述卡块的表面与卡槽的内壁呈贴合状态，确保卡合稳定性，所述卡块为中空圆柱体结构。
8.优选的，所述旋转块为中空圆柱体结构，使旋转块在固定套筒和进口管道、粉尘出口连接处进行滑动，所述旋转块的内表面与固定套筒的外表面呈贴合状态。
9.优选的，所述限位旋转块为中空圆柱体结构，所述限位旋转块的厚度尺寸与旋转槽的厚度尺寸一致，确保旋转块在滑动时的稳定性。
10.优选的，所述固定套筒为中空圆柱体结构，固定套筒套于连接管道的端部表面，所述固定套筒的内壁与连接管道的端部表面呈贴合状态。
11.优选的，所述电机与主体之间贯穿有多个螺栓，两者之间通过螺栓贯穿固定，所述电机的表面设置有接线盒。
12.优选的，所述鼓风机的侧面设置有输送管道，将通过鼓风机吸入的粉尘通过输送管道进行输送至粉尘专门处理区域，所述输送管道的端部与组成鼓风机的出口管道之间贯穿有多个螺栓。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.（1）通过设计的连接管道、鼓风机、输送管道，改善现有烧结料筛分加工过程中产生的粉尘会对工作人员产生影响的现象，通过将烧结料筛分时产生的粉尘通过鼓风机进行吸入，且将粉尘输送至专门的粉尘处理区域，便于对粉尘进行统一梳理，避免出现粉尘乱飞的现象，通过设计的固定套筒、旋转槽、旋转块、限位旋转块，改善目前鼓风机、粉尘出口与连接管道两端之间通过多个螺栓贯穿的方式连接，在拆装过程中，需要通过螺丝刀辅助操作，存在拆装效率低下的现象，通过使连接管道两端与粉尘出口、鼓风机连接处通过快拆快装的方式进行连接，在确保连接稳定性的情况下，增加拆装效率。
15.（2）通过设计的卡块、卡槽，增加连接管道两端与进口管道、粉尘出口端部贴合处的卡合面积，使鼓风机与筛分装置的之间的连接更加稳固，确保粉尘的顺利输送。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中的a部区域放大示意图；
18.图3为本实用新型的连接管道与进口管道连接处剖视示意图；
19.图4为本实用新型的连接管道与进口管道连接处局部剖视示意图；
20.图中：1、筛分装置；2、粉尘出口；3、连接管道；4、进口管道；5、鼓风机；6、主体；7、电机；8、输送管道；9、出口管道；10、旋转块；11、卡槽；12、固定套筒；13、限位旋转块；14、旋转槽；15、卡块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于烧结料筛分机构的抑尘装置，包括筛分装置1，通过将需要筛分的烧结料放置于筛分装置1的内侧，通过筛分装置1内部的过滤机构，对烧结料进行筛分，筛分装置1的顶端设置有粉尘出口2，粉尘出口2与筛
分装置1为相通状态，筛分装置1的顶端设置有鼓风机5，鼓风机5由主体6、电机7、进口管道4、出口管道9组成，鼓风机5在运作时通过电机7带动，进口管道4设置于主体6的一侧，电机7设置于主体6的另一侧，出口管道9设置于主体6的前侧，吸入于鼓风机5内侧的粉尘通过出口管道9排出，进口管道4与粉尘出口2之间设置有连接管道3，连接管道3的两端分别与进口管道4的端部和粉尘出口2的端部呈贴合状态，连接管道3的两端表面均套接固定有固定套筒12，使固定套筒12与进口管道4、粉尘出口2的端部尺寸一致，对称套接的固定套筒12端部分别与进口管道4的端部和粉尘出口2的端部呈贴合状态，对称套接的固定套筒12的端部与进口管道4和粉尘出口2的连接处表面均套接有旋转块10，旋转块10在连接管道3与进口管道4、粉尘出口2的连接处进行来回移动，对称套接的旋转块10的内壁一端分别与进口管道4的端部和粉尘出口2的端部为螺纹连接，对称套接的固定套筒12的端部表面均开设有旋转槽14，限制旋转块10的可移动范围，且旋转槽14的内侧设置有限位旋转块13，限位旋转块13的外侧与旋转块10的内壁另一端固定，通过设计的连接管道3、鼓风机5、输送管道8，改善现有烧结料筛分加工过程中产生的粉尘会对工作人员产生影响的现象，通过将烧结料筛分时产生的粉尘通过鼓风机5进行吸入，且将粉尘输送至专门的粉尘处理区域，便于对粉尘进行统一梳理，避免出现粉尘乱飞的现象，通过设计的固定套筒12、旋转槽14、旋转块10、限位旋转块13，改善目前鼓风机5、粉尘出口2与连接管道3两端之间通过多个螺栓贯穿的方式连接，在拆装过程中，需要通过螺丝刀辅助操作，存在拆装效率低下的现象，通过使连接管道3两端与粉尘出口2、鼓风机5连接处通过快拆快装的方式进行连接，在确保连接稳定性的情况下，增加拆装效率，旋转块10为中空圆柱体结构，旋转块10的内表面与固定套筒12的外表面呈贴合状态，限位旋转块13为中空圆柱体结构，在旋转块10旋转过程中，同步带动限位旋转块13在旋转槽14的内侧旋转，限位旋转块13的厚度尺寸与旋转槽14的厚度尺寸一致，固定套筒12为中空圆柱体结构，固定套筒12的内壁与连接管道3的端部表面呈贴合状态，确保固定套筒12与连接管道3之间的固定稳定性，电机7与主体6之间贯穿有多个螺栓，电机7的表面设置有接线盒，鼓风机5的侧面设置有输送管道8，使粉尘输送至专门处理区域，输送管道8的端部与组成鼓风机5的出口管道9之间贯穿有多个螺栓。
23.本实施例中，优选的，连接管道3的两端均固定有卡块15，进口管道4的端部、粉尘出口2的端部均开设有卡槽11，卡块15与卡槽11呈卡合状态，通过设计的卡块15、卡槽11，增加连接管道3两端与进口管道4、粉尘出口2端部贴合处的卡合面积，使鼓风机5与筛分装置1的之间的连接更加稳固，确保粉尘的顺利输送，卡块15的表面与卡槽11的内壁呈贴合状态，卡块15为中空圆柱体结构，在连接管道3两端与进口管道4、粉尘出口2端部贴合过程中，同步使卡块15卡入卡槽11的内侧。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：在对烧结料进行加工过程中，当需要通过筛分设备对烧结料进行筛分时，通过将烧结料倒入筛分设备的内侧，且将筛分设备启动，通过筛分设备内部的过滤层，将烧结料进行筛分，而在筛分过程中产生的粉尘在筛分设备内部浮动，通过鼓风机5产生的吸力，将粉尘吸入，且通过输送管道8端部为粉尘处理中心，使吸入的粉尘通过输送管道8的输送，输送至粉尘处理中心进行统一处理；当需要将鼓风机5与筛分装置1之间进行安装时，通过依次将连接管道3的两端分别与粉尘出口2的端部，和组成鼓风机5的进口管道4端部进行连接，在连接过程中，首先将连接管道3两端套接固定的固定套筒12与粉尘出口2的端部、进口管道4的端部进行贴合，且使卡块15卡入卡槽11的内侧，且
对固定套筒12表面套接的旋转块10进行旋转，使对称设置的旋转块10分别旋转至进口管道4和粉尘出口2的端部表面，通过螺纹的方式进行连接，完成对鼓风机5与筛分装置1之间的连接操作。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。