一种搪瓷钣金件加工检测移动装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件加工技术领域，特别是涉及一种搪瓷钣金件加工检测移动装置。


背景技术：

2.搪瓷钣金件在完成搪瓷固化之后，需要进行全面的检测，以检测搪瓷厚度的是否合格，现有的都是通过智能检测设备进行一次性智能检测；检测不合格的搪瓷钣金件还需要重新送回搪瓷工序，进行二次上搪。
3.然而，现有的搪瓷钣金件加工检测，需要人工将钣金件送入检测装置，再人工将钣金从检测装置中取出，再人工将不合格的钣金送回搪瓷二次加工的输送带上，通过人工操作钣金移动的方式，不仅占用劳动力，钣金移动效率低，而且人工在移动钣金的过程中，还可能会刮伤操作者；故而，现提出一种搪瓷钣金件加工检测移动装置，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种搪瓷钣金件加工检测移动装置，解决了现有技术中人工驱动钣金送入检测效率低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种搪瓷钣金件加工检测移动装置，包括检测装置，所述检测装置上安装有第一输送带，还包括：
7.第一移动架，所述第一移动架位于检测装置进料的一侧，所述第一移动架内侧设置有钣金垒放区；
8.第二移动架，所述第二移动架位于检测装置出料的一侧，所述第二移动架和第一移动架的结构相同，所述第一移动架和第二移动架上分别安装有上下限位移动的水平滑轨，两个水平滑轨上分别对应水平限位滑动设置有第一限位夹板和第二限位夹板，所述第一限位夹板和第二限位夹板上分别设置有可前后限位运动的基板；
9.第二输送带，所述第二移动架的一侧设置有回收台，所述第二输送带安装在回收台上，所述第二输送带和第一输送带上端面在同一水平面上。
10.优选的，所述第一移动架呈开口朝下的u型结构，所述第一移动架的两侧分别开设有两组第一限位槽，所述第一限位槽内安装有第一螺杆，所述水平滑轨通过螺母套与第一螺杆安装，所述第一移动架的顶部安装有用于驱动第一螺杆转动的马达。
11.优选的，所述水平滑轨上开设有第二限位槽，所述第二限位槽内安装有第二螺杆，所述第一限位夹板通过两组螺母套与第二螺杆安装。
12.优选的，所述第一限位夹板上安装有气缸，所述基板安装在气缸的延伸端。
13.优选的，所述第一限位夹板上安装有测距传感器，所述水平滑轨的一侧安装有用于驱动第二螺杆转动的马达。
14.优选的，所述第一移动架两侧的基板之间的最小间距小于钣金的宽度，两侧基板
之间的最大间距大于钣金的宽度。
15.优选的，所述第一移动架和第二移动架内钣金垒放区的垒放高度低于第一输送带的高度。
16.优选的，所述检测装置的一侧设置有电控柜，电控柜控制对应马达、气缸和测距传感器的工作。
17.本实用新型至少具备以下有益效果：
18.通过将在检测装置的两侧分别设置第一移动架和第二移动架，未检测的钣金垒放在第一移动架内侧，已经检测的钣金垒放在第二移动架内侧，水平滑轨竖直运到钣金位置处，两侧的基板对最上方的一块钣金进行夹持，水平滑轨限定基板输送至第一输送带上，当钣金检测不合格时，钣金直接水平输送在第二输送带上，从而实现了一种减免人工参与的搪瓷钣金件加工检测移动装置，人工只需要集中将垒放的钣金运送或者运出即可，操作十分便捷，大大提高了钣金加工检测的效率。
19.本实用新型还具备以下有益效果：
20.利用两个基板上的测距传感器测量间距，当间距变小时，说明达到最上面一块钣金位置处，从而用于启动气缸夹持钣金，利用测距传感器的成熟技术，保证了钣金检测移动装置的稳定运行。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为搪瓷钣金件加工检测移动装置示意图；
23.图2为第一移动架侧视示意图；
24.图3为第一移动架横剖结构示意图。
25.图中：1、检测装置；2、第一输送带；3、第一移动架；4、第二移动架；5、回收台；6、第二输送带；7、水平滑轨；8、第一限位夹板；9、第二限位夹板；10、第一限位槽；11、第一螺杆；12、第二限位槽；13、第二螺杆；14、测距传感器；15、气缸；16、基板。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.参照图1-3，一种搪瓷钣金件加工检测移动装置，包括检测装置1，检测装置1上安装有第一输送带2，还包括：
28.第一移动架3，第一移动架3位于检测装置1进料的一侧，第一移动架3内侧设置有钣金垒放区；
29.第二移动架4，第二移动架4位于检测装置1出料的一侧，第二移动架4和第一移动架3的结构相同，第一移动架3和第二移动架4上分别安装有上下限位移动的水平滑轨7，两
个水平滑轨7上分别对应水平限位滑动设置有第一限位夹板8和第二限位夹板9，第一限位夹板8和第二限位夹板9上分别设置有可前后限位运动的基板16；
30.第二输送带6，第二移动架4的一侧设置有回收台5，第二输送带6安装在回收台5上，第二输送带6和第一输送带2上端面在同一水平面上；
31.本方案具备以下工作过程：通过将在检测装置1的两侧分别设置第一移动架3和第二移动架4，未检测的钣金垒放在第一移动架3内侧，已经检测的钣金垒放在第二移动架4内侧，第一移动架3的水平滑轨7竖直运动到钣金位置处，两侧的基板16对最上方的一块钣金进行夹持，水平滑轨7限定基板16向上输送，以使得钣金位于第一输送带2的上方，基板16松开，复位，并开始夹持第二块钣金；第一输送带2将钣金运送到检测装置1位置处，检测合格后，第一输送带2将钣金输出，此时第二移动架4的两个基板16对钣金进行夹持，以使得钣金垒放在第二移动架4中心位置处；当钣金检测不合格时，第二移动架4的基板16在夹持到钣金后，直接水平输送在第二输送带6上，由第二输送带6返回至二次搪瓷加工；从而实现了一种减免人工参与的搪瓷钣金件加工检测移动装置，人工只需要集中将垒放的钣金运送或者运出即可，操作十分便捷，大大提高了钣金加工检测的效率。
32.进一步，第一移动架3呈开口朝下的u型结构，第一移动架3的两侧分别开设有两组第一限位槽10，第一限位槽10内安装有第一螺杆11，水平滑轨7通过螺母套与第一螺杆11安装，第一移动架3的顶部安装有用于驱动第一螺杆11转动的马达，具体的，利用两个平行的第一螺杆11转动，以使得水平滑轨7的上下运动。
33.进一步，水平滑轨7上开设有第二限位槽12，第二限位槽12内安装有第二螺杆13，第一限位夹板8通过两组螺母套与第二螺杆13安装，具体的，第二螺杆13的转动，以使得第一限位夹板8沿第二螺杆13的轴心线水平移动，第二螺杆13的轴心线与第一螺杆11的轴心线垂直。
34.进一步，第一限位夹板8上安装有气缸15，基板16安装在气缸15的延伸端，具体的，通过气缸15控制基板16夹持钣金，气缸15水平运动的方向与第二螺杆13的轴心线方向垂直。
35.进一步，第一限位夹板8上安装有测距传感器14，水平滑轨7的一侧安装有用于驱动第二螺杆13转动的马达，具体的，利用两个基板16上的测距传感器14测量间距，当间距变小时，说明达到最上面一块钣金位置处，从而用于启动气缸15夹持钣金。
36.进一步，第一移动架3两侧的基板16之间的最小间距小于钣金的宽度，两侧基板16之间的最大间距大于钣金的宽度，具体的，可以保证基板16对钣金稳定的夹持，基板16灵活的运动。
37.进一步，第一移动架3和第二移动架4内钣金垒放区的垒放高度低于第一输送带2的高度，检测装置1的一侧设置有电控柜，电控柜控制对应马达、气缸15和测距传感器14的工作。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。