一种饲料分级筛装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种饲料筛选装置，具体涉及一种饲料分级筛装置。


背景技术：

2.在饲料制备生产中，在混合或粉碎时经常会有杂质或粉末混合其中，需采用分级筛设备对粉料或颗粒料进行分级、清理、除杂，避免对饲料加工设备造成损伤，也防止影响产品混合或粉碎效果以及最终产品质量。
3.饲料振动筛主要用于对饲料的除杂和分级筛分，筛分处理量大，可对多种饲料进行筛分，也可用于其它粮食作物、其它物料的筛分，一机多用。饲料振动筛一般使用直线振动筛即直线筛，它在多个行业都有着广泛的应用。
4.现有技术中分级筛料层过厚或分布不均匀，易造成筛分不完全，从而使成品中粉料增加、不利于动物采食；有的网孔堵塞，造成物料结拱或堵料现象；有的出现糊筛、堵料、窜漏料或者损坏等故障时，筛格难于拆换、不便于维护和清理；有的筛网容易松动、筛体因物料重容易倾斜或中心不稳，引起窜漏料甚至倾倒事故，严重影响后续产品工序的顺利进行。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是为了解决上述问题至少其一而提供一种饲料分级筛装置，能显著提高筛分效率和筛分质量，防止物料结拱或堵料，同时运转平稳，易于拆装、清理和维护，进而提高产品质量和动物养殖效益。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
7.一种饲料分级筛装置，包括壳体、分别固定于壳体顶部和底部的进料口和出料口、固定安装于壳体侧边的筛门以及固定安装于壳体内部的筛分板和若干层垂向排列的筛格；
8.所述的筛门与壳体合页连接；
9.所述的筛格通过滑轨滑动安装于壳体内部，所述的筛格内通过滑槽滑动固定有筛网；
10.所述的筛分板设置于进料口下方并通过转轴与筛格转动连接；
11.所述的饲料分级筛装置还包括设置于壳体外的驱动电机以及与驱动电机输出轴连接的传动元件，所述的传动元件设置于壳体中部并与各层筛格固定连接。
12.优选地，所述的壳体上靠近筛门一侧的侧壁上设有多个压紧器，所述的压紧器沿筛门轮廓间隔设置。通过压紧器的压紧，使得筛门能够初步实现密封，防止筛分过程中的饲料飘散于外部空间。
13.优选地，所述的筛门内侧面沿轮廓贴合设置有密封条。密封条的设置使得筛门在闭合后能够更好的实现密封性。
14.优选地，所述的筛门内侧面沿在各筛格的对应位置均设有压紧块。压紧块的设置使得在筛门闭合后，其会压紧筛格，以进一步固定筛格。压紧块可以采用如橡胶块的方式，
在压紧筛格的同时可以避免造成筛格或压紧块的损坏和破坏。
15.由于筛门的设置可以通过打开筛门以暴露本装置的内部空间，进而可以进行安装于内部的筛网、筛格等部件的更换、调整等操作；进一步地，由于筛格与壳体通过滑轨滑动连接，筛网与筛格通过滑槽滑动连接，因而能够方便快速的进行筛网的更换。
16.优选地，所述的筛格内还包括固定于筛网下方的衬网。衬网的设置能够降低筛网塌陷松弛以及窜漏料的可能，进而能够延长筛网的使用寿命，大幅提升筛分效率和筛分质量；同时由于衬网的设置可以进一步辅助筛网减小可通过的粒径，以更好的进行筛分，因而可以在较小的筛网目数下得到相同的筛分效果。在衬网和筛网以及筛格的固定界面之间还通过密封条进一步进行了密封固定，因而能够进一步提升筛格整体的密封性以及分级筛装置的密封性，保证筛分物料不会落出或窜漏料。
17.优选地，所述的筛分板设有若干个，将由进料口进入的待筛分饲料导向至筛格上。筛分板与筛格通过转轴的方式相连接，并且筛分板在进料口下方设置多个，可以通过转轴转动筛分板以提高筛分质量，进一步协同筛网可根据不同饲料、不同饲喂阶段产品的品质要求，进行不同粒径大小的多道筛分，保证筛分后的产品中可控的含粉率、筛分更彻底，提高筛分板的筛分质量。
18.优选地，所述的壳体内侧壁上还间隔设置有若干个脉冲气吹阀，所述的脉冲气吹阀进气口与气源连接，脉冲气吹阀出气口朝向筛格表面设置。通过脉冲气吹阀的设置可以无需拆开筛格，实现筛网清理，简便快捷。
19.优选地，所述的饲料分级筛装置还包括垂直吸风道，所述的垂直吸风道的进风口开设于壳体上，出气口排空，所述的垂直吸风道与脉冲气吹阀相配合，以此实现筛网清理。
20.优选地，所述的饲料分级筛装置还包括自循环风选器，所述的自循环风选器进风口开设于壳体上，出气口与脉冲气吹阀进气口连通，所述的自循环风选器与脉冲气吹阀相配合，以此实现筛网清理。
21.通过垂直吸风道和自循环风选器与脉冲气吹阀的联合配置，可以提升筛网气吹清理的效果。
22.优选地，所述的气源为压缩空气。压缩空气可以来源于压缩机出口，也可以来源于高压气罐。
23.本实用新型的工作原理为：
24.驱动电机通过输出轴使传动元件进行垂向的微幅振动，并带动与其连接的筛格进行振动；待筛分的饲料由壳体上方的进料口进料，并落至筛分板上，筛分板将落下的饲料均匀分流至固定于筛格内的筛网上，并在垂向运动的辅助下进行筛分，筛下的物料继续经过多层筛网的筛分后，由壳体底部的出料口离开壳体，完成筛分。
25.在需要进行筛格或筛网的更换、修复时，可以打开筛门并通过滑轨或滑槽拉出筛格或筛网进行操作。
26.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
27.1、本装置通过筛分板的合理设置，以用于承接物料并将物料导向两侧的分层的筛格上，可以起到均匀进料的作用，解决物料单方向流动、物料结拱或堵料、分料不均匀等技术问题。
28.2、筛分板与筛格之间通过转轴的方式转动连接，可以提高筛分质量，协同筛网可
根据不同饲料、不同饲喂阶段产品的品质要求，进行不同粒径大小的多道筛分，保证可控的含粉率、筛分更彻底，提高筛分板的筛分质量。
29.3、壳体与筛格之间采用的是滑轨滑动式的固定(类似于抽屉式的设计)，且筛格与筛网也是采用滑槽的方式进行固定，方便筛格、筛网的快速拆装、清理和更换，，解决筛格筛网难于拆换和维护清理的技术难题。
30.4、筛门的设计方便快速打开，便利对内部结构进行检修时的操作；而在关闭后筛门后，筛门又可以实现良好的密封防漏和压紧筛格的效果，使得装置整体的密封性、可操作性和安全性得到保障。
31.5、脉冲气吹阀和垂直吸风道或自循环风选器的搭配组合使用，方便进行筛网的清理，并且由于其已连通至装置的壳体内部，且脉冲气吹阀对准筛格中的筛网，因而无需拆开筛格即可进行筛网的清理，方便快捷。
附图说明
32.图1为实施例1中本装置的侧视结构示意图；
33.图2为实施例1中本装置的剖面结构示意图；
34.图中：1-壳体；11-进料口；12-出料口；2-筛门；3-筛格；4-筛分板；5-驱动电机。
具体实施方式
35.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
36.实施例1
37.一种饲料分级筛装置，如图1和图2所示，包括壳体1、分别固定于壳体1顶部和底部的进料口11和出料口12、固定安装于壳体1侧边的筛门2以及固定安装于壳体1内部的筛分板4和若干层垂向排列的筛格3；
38.筛门2与壳体1合页连接；
39.筛格3通过滑轨滑动安装于壳体1内部，筛格3内通过滑槽滑动固定有筛网；
40.筛分板4设置于进料口11下方并通过转轴与筛格3转动连接；
41.该饲料分级筛装置还包括设置于壳体1外的驱动电机5以及与驱动电机5输出轴连接的传动元件，传动元件设置于壳体1中部并与各层筛格3固定连接。
42.更具体地，本实施例中：
43.本实施例的装置在壳体1的上表面的中心位置处开设了一个进料口11，在壳体1的下表面的相同位置处设置了一出料口12，在壳体1的其中一个侧面设置有一筛门2。筛门2采用常规的合页连接的方式与壳体1进行固定连接，在筛门2朝内一侧侧面上沿者筛门2的各边贴合固定了密封条，并且在壳体1外部沿筛门2的轮廓间隔设置了压紧器(每条边至少设置两个)，这样可以保证在关闭筛门2并通过压紧器压紧筛门2后，装置内部带筛分的原料不会由筛门2侧缝中漏出，保证了筛门2处的密封性。
44.在壳体1内部主要为用于进行筛分的，包含筛网的多层筛格3(本实施例共计采用5层筛格3，筛格3内设置的筛网由上至下根据需要可以采用等目数或目数逐渐减小)；筛格3侧边与壳体1内壁之间通过固定在壳体1内壁上的滑轨滑动固定，使得在筛门2打开后，筛格3可以向筛门2方向拉出。为便利的能够拉出筛格3，在筛格3朝向筛门2的一侧横向中心安装
了把手。为降低在使用过程中筛格3发生横向的移动可能，进一步在筛门2的内侧面对应筛格3的位置固定安装了多块压紧块，在筛门2关闭后压紧块会向内压紧筛格3，避免筛格3在装置的使用过程中发生横向运动；该压紧块可以采用橡胶块，在能够有效压紧筛格3的同时避免压紧块和筛格3由于挤压而引起破坏。筛格3内固定的筛网在本实施例中通过滑槽的方式滑动固定，这样在需要进行筛网的更换时，只需将筛网由筛格3中抽出即可，而无需拆卸筛格3或整体更换筛格3，提高使用便利度。在筛格3内、筛网下还设置了一层衬网，并且筛格3内部还采用直密封条和角密封条插接组合的方式进行密封，以减少筛网塌陷松弛、窜漏料的可能性，延长了筛网的使用寿命，极大地提升筛分效率和筛分质量。
45.在壳体1内，进料口11的下方还设置了多个筛分板4，筛分板4采用表面开孔的上凸金属板，并且通过转轴与筛格3转动连接，如图2所示，在进料时筛分板4相对于筛格3发生转动，不仅解决物料单方向流动、物料结拱或堵料、分料不均匀等技术问题，还可以提高筛分质量，协同筛网根据不同饲料、不同饲喂阶段产品的品质要求，进行不同粒径大小的多道筛分，保证可控的含粉率、筛分更彻底，提高筛分板4的筛分质量。具体来说，该筛分板4设有两个，分别位于最上层筛格3和次上层筛格3的中间位置上方(最上层筛格3和次上层筛格3中间开孔用于通过转轴)，由进料口11进入的饲料会先落入上层的筛分板4，筛分板4将饲料分流落至最上层筛格3表面进行筛分，部分饲料由上层筛分板4的开孔内落下至下层筛分板4，下层筛分板4将饲料分流至次上层筛格3表面进行筛分，此时由下层筛分板4开孔中落下的饲料量较少，直接落至第三层筛格3进行筛分。
46.在壳体1的外表面(非筛门2一面)固定设置了驱动电机5，该驱动电机5的输出轴与设置在壳体1内中心的传动元件相连，该传动元件为传动杆，并且分别与每一层筛格3固定连接。在使用时，驱动电机5驱动传动元件发生振动，进而带动各层筛格3发生振动。为进一步提升筛分过程中饲料在筛网表面的均匀度，每一层筛格3都设置约2-3
°
的坡面以辅助分散，这样在进行振动时，饲料会自然向低点分散；更进一步地，各层筛格3采用之字形的方式排列，使得饲料能够经充分筛选。
47.在壳体1的内壁上还设置了脉冲气吹阀，该脉冲气吹阀对准筛格3表面设置，并且进气端连接至气泵，通过气泵压缩空气使高压气体能够吹去筛网表面的结拱和堵料，进行筛网的清理；为配合脉冲气吹阀的使用，使气路能够形成一回路而不会影响内部使用，在壳体1上还连通垂直吸风道或自然循环风选器，通过组合使用能够在壳体1内部形成一条气体通道，使得高压气体能够在进行筛网清理后能够沿该气体通道离开装置(该气体通道根据需求设计以调整脉冲气吹阀和垂直吸风道或自然循环风选器的设置位置)；其中自然循环风选器的出风口可以与脉冲气吹阀的进风口相连，形成空气的循环，同时气泵的同时使用可以补充风量和压力的损失。由于脉冲气吹阀的设置，可以在不打开装置的情况下进行筛网的初步清洁，保证装置的长时有效性。
48.出料口12整体呈现为倒锥体，因而其可以收集由筛格3(筛网)各处筛分下来的饲料；在最下层筛格3的低端处的下方还设置了筛上料的储存器，无法过筛的杂质会跟随筛格3一层一层传送至该储存器中，进而完成分筛。在其他实施例中也可以采用开口或管路的形式，将筛上物分离、收集/排出，以完成区分。
49.上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明
的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。