1.本实用新型涉及谷糙分离装置技术领域，具体为一种谷糙分离装置。
背景技术：
2.在稻谷加工成大米的工艺流程中，砻谷机并不能百分之百将稻谷完全砻成糙米，因此，在砻谷机的下一个工序需要进行谷糙分离；
3.而且，砻谷机在工作过程中，会产生一定的细小粒径的碎米，同时糙米和稻谷之间也混杂有部分灰尘，现有的谷糙分离机难以将这些碎米和灰尘分离出来。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种谷糙分离装置，以解决上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种谷糙分离装置，包括底座，所述底座上设有谷糙分离机主体及驱动所述谷糙分离机主体的动力机构，所述谷糙分离机主体的一侧设有进料口，所述进料口连接有除杂机构，所述除杂机构包括设置所述进料口一侧的支架以及竖直且固定设置在所述支架上的除杂筒，所述除杂筒顶部连接有进料斗，所述除杂筒内设有顶块，所述顶块的侧面固定连接至少两个定位杆，所述定位杆与所述除杂筒的内壁固定连接，所述顶块的底部连接有竖轴，所述竖轴的侧面固定连接有螺旋设置的下料板，所述除杂筒远离所述谷糙分离机主体一侧开设除杂窗，所述除杂窗固定连接有分离网板，所述除杂筒侧面连接有包围所述除杂窗的除杂箱，所述除杂箱远离所述除杂筒的一侧通过管道连接有固定在所述支架上的吸尘器。
6.优选的，所述除杂筒的底部倾斜设置且其侧面连接有水平设置的出料管，所述出料管通过输料软管与所述进料口连接。
7.进一步优选的，所述顶块的底部开设有竖向设置的导向孔，所述竖轴的顶端延伸至所述导向孔内，所述下料板可随着所述竖轴沿着所述导向孔上下滑动，所述竖轴的顶部连接有刚性弹簧，所述刚性弹簧与所述导向孔的顶壁连接。
8.进一步优选的，所述竖轴的底端贯穿所述除杂筒的底壁，所述除杂筒的底部固定连接有设备箱，所述设备箱内固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴同轴固定连接有水平设置的曲轴，所述曲轴远离所述伺服电机的一端与所述设备箱的内壁转动连接，所述曲轴上转动连接有连杆，所述连杆与所述竖轴的底端转动连接。
9.再进一步优选的，所述支架底部固定安装有收集箱，所述收集箱与所述吸尘器的出口连通。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型谷糙分离装置设置了连接进料口的除杂机构，包括除杂筒，除杂筒内设有竖轴，竖轴的侧面连接有螺旋设置了下料板，除杂筒的侧面设有除杂窗，除杂窗内连接有分离网板，除杂筒外连接有保卫除杂窗的除杂箱，除杂箱连接有吸尘器，在谷糙混合物进入到除杂筒后，沿着下料板运动，在吸尘器的作用下，谷糙混合物中的细小碎米和灰尘穿过
分离网板进入到除杂箱内，实现分离碎米和灰尘的作用。
12.本实用新型谷糙分离装置在顶块底部开设了导向孔，竖轴延伸至导向孔内通过刚性弹簧与导向孔孔底连接，竖轴的底部转动连接有连杆，连杆与曲轴连接，通过伺服电机带动曲轴旋转，进而带动竖轴竖向往复运动，竖轴带动下料板竖向往复运动，在谷糙混合物沿着下料板运动时，能够使得谷糙混合物翻动充分，便于混合物中的碎米和灰尘运动至除杂箱内。
附图说明
13.图1为本实用新型一种谷糙分离装置结构示意图；
14.图2为本实用新型为一种谷糙分离装置中除杂机构结构示意图；
15.图中：1、底座；2、分离机主体；3、除杂机构；301、支架；302、除杂筒；303、进料斗；304、顶块；305、定位杆；306、竖轴；307、下料板；308、除杂窗；309、分离网板；310、除杂箱；311、吸尘器；312、出料管；313、输料软管；314、导向孔；315、刚性弹簧；316、设备箱；317、伺服电机；318、曲轴；319、连杆；320、收集箱。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2所示，本实用新型提供一种实施例，一种谷糙分离装置，包括底座1，所述底座1上设有谷糙分离机主体2及驱动所述谷糙分离机主体2的动力机构，所述谷糙分离机主体2的一侧设有进料口，所述进料口连接有除杂机构3，所述除杂机构3包括设置所述进料口一侧的支架301以及竖直且固定设置在所述支架301上的除杂筒302，除杂筒302内部为圆柱形的空间，所述除杂筒302顶部连接有进料斗303，所述除杂筒302内设有顶块304，顶块304位于除杂筒302的中轴线上，所述顶块304的侧面固定连接至少两个定位杆305，定位杆305水平设置，所述定位杆305与所述除杂筒302的内壁固定连接，所述顶块304的底部连接有竖轴306，所述竖轴306的侧面固定连接有螺旋设置的下料板307，谷糙混合物进入到除杂筒302内后，沿着下料板307螺旋下落，能够有效的减缓谷糙混合物的下落速度，所述除杂筒302远离所述谷糙分离机主体2一侧开设除杂窗308，所述除杂窗308固定连接有分离网板309，分离网板309允许粒径细小的碎米和灰尘通过，所述除杂筒302侧面连接有包围所述除杂窗308的除杂箱310，穿过分离网板309的碎米和灰尘进入到除杂箱310内，所述除杂箱310远离所述除杂筒302的一侧通过管道连接有固定在所述支架301上的吸尘器311；
18.糙米和稻谷混合物进入到除杂筒302内部后，沿着下料板307螺旋运动，在混合物运动过程中，在吸尘器311的作用下，混合物中的碎米和灰尘穿过分离网板309并进入到除杂箱310内，实现除杂目的；
19.为了防止谷糙分离机主体2振动时将振动效果传递到除杂机构3上，具体的，所述除杂筒302的底部倾斜设置且其侧面连接有水平设置的出料管312，所述出料管312通过输料软管313与所述进料口连接，输料软管313在进料口与出料管312之间预留有一段；
20.为了有效的将混合物中的碎米和灰尘分离出来，具体的，所述顶块304的底部开设有竖向设置的导向孔314，所述竖轴306的顶端延伸至所述导向孔314内，所述下料板307可随着所述竖轴306沿着所述导向孔314上下滑动，所述竖轴306的顶部连接有刚性弹簧315，所述刚性弹簧315与所述导向孔314的顶壁连接；
21.由于竖轴306通过刚性弹簧315与导向孔314孔底连接，稻谷沿着下料板307运动时，在重力作用下，会产生一定的振动效果，能够便于混合物中的碎米和灰尘运动出来，进入到除杂箱310内；
22.为了进一步的提升混合再下料板307上运动时的振动效果，具体的，所述竖轴306的底端贯穿所述除杂筒302的底壁，所述除杂筒302的底部固定连接有设备箱316，所述设备箱316内固定安装有伺服电机317，所述伺服电机317的输出轴同轴固定连接有水平设置的曲轴318，所述曲轴318远离所述伺服电机317的一端与所述设备箱316的内壁转动连接，设备箱316的内壁上固定安装有轴承座，曲轴318的端部与轴承座转动连接，所述曲轴318上转动连接有连杆319，所述连杆319与所述竖轴306的底端转动连接，伺服电机317带动曲轴318旋转，曲轴318通过连杆319带动竖轴306竖向往复运动，竖轴306带动下料板307上的混合物产生明显的振动翻动效果，能够让混合物中更多的碎米和灰尘运动出来进入到除杂箱310内；
23.具体的，所述支架301底部固定安装有收集箱320，所述收集箱320与所述吸尘器311的出口连通，收集箱320由于储存分离出来的碎米和灰尘。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。