一种电子产品加工用厚度检测装置

1.本实用新型涉及电子产品加工技术领域，尤其涉及一种电子产品加工用厚度检测装置。


背景技术：

2.电子产品是以电能为工作基础的相关产品。电源接线盒在生产时一般采用模具铸造。在具体生产中，需要对生产模具的厚度进行精确性的检测，检测方法为生产一批产品对其进行测量统计，通过统计的结果来判断模具的精度。
3.现有的电子产品加工用厚度检测装置在实践的使用过程中存在以下问题：
4.现有的电子产品加工用厚度检测装置通常对检测结构的安装高度较为固定，导致难以根据不同型号的电子产品进行调节，适配能力较差，实用性不强。因此，有必要提供一种电子产品加工用厚度检测装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题在于现有的电子产品加工用厚度检测装置通常对检测结构的安装高度较为固定，导致难以根据不同型号的电子产品进行调节，适配能力较差，实用性不强，针对现有技术的上述缺陷，提供一种电子产品加工用厚度检测装置，是一种采用距离传感器对电子产品的厚度进行检测的装备，包括工作台面，第一电机的输出轴固定连接有与活动槽连通的丝杆，两个活动块的相对面共同固定安装有盒体，盒体的内腔上表面固定安装有距离传感器。本实用新型采用距离传感器和电动伸缩杆，实现对电子产品的厚度自动进行检测并择选，通过启动第一电机，带动与其输出轴连接的丝杆转动，实现外侧的活动块带动通过盒体连接的距离传感器升降，从而解决了现有的电子产品加工用厚度检测装置通常对检测结构的安装高度较为固定，导致难以根据不同型号的电子产品进行调节，适配能力较差，实用性不强的技术问题。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种电子产品加工用厚度检测装置，包括工作台面，所述工作台面的上表面分别固定安装有四个固定板和两个立板，前后对应的两个所述固定板的相对面共同转动连接有转辊，两个所述转辊的外侧共同设置有传动带，位于前方所述固定板前表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿固定板与转辊之间固定连接，两个所述立板的相对面均开设有活动槽，且每个所述立板的上端均固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有与活动槽连通的丝杆，所述丝杆的外侧螺接有活动块，两个所述活动块的相对面共同固定安装有盒体，所述盒体的内腔上表面固定安装有距离传感器。
7.进一步设置，所述立板的一侧固定安装有安装板，所述安装板的前表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿安装板固定连接有推块。
8.进一步设置，所述工作台面的前表面固定安装有plc控制器，所述电动伸缩杆与plc控制器之间通过电性连接，所述plc控制器与距离传感器之间通过电性连接。
9.进一步设置，所述距离传感器的型号为keyence，所述plc控制器的型号为s-。
10.进一步设置，所述盒体呈底部敞口的箱状结构，且所述盒体与活动块为一体成型结构。
11.进一步设置，所述工作台面的下表面分别固定安装有两个第三电机和四个支腿，每个所述支腿的内部均插接有活动柱，位于同侧两个所述活动柱的下端共同固定连接有支撑板，每个所述第三电机的输出轴均固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外侧螺接有与支撑板固定连接的螺纹管。
12.进一步设置，前后对应的两个所述支腿的相对面均开设有滑轨，前后对应的两个所述活动柱的相对面均固定安装有与滑轨滑动连接的滑块。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种电子产品加工用厚度检测装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种电子产品加工用厚度检测装置，采用距离传感器和电动伸缩杆，实现对电子产品的厚度自动进行检测并择选，通过启动第一电机，带动与其输出轴连接的丝杆转动，实现外侧的活动块带动通过盒体连接的距离传感器升降，从而解决了现有的电子产品加工用厚度检测装置通常对检测结构的安装高度较为固定，导致难以根据不同型号的电子产品进行调节，适配能力较差，实用性不强的技术问题。
15.本实用新型提供一种电子产品加工用厚度检测装置，通过启动第三电机，带动与其输出轴连接的螺纹柱转动，实现控制外侧的螺纹管移动，从而改变支腿和活动柱的总长度，进而改变支撑板的支撑高度，便于根据后续工序的加工设备对本装置的高度进行调整，降低安装精度。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的一种电子产品加工用厚度检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视图；
18.图3为本实用新型的左视结构示意图；
19.图4为本实用新型的盒体与立板连接的左视结构示意图。
20.图中标号：1、支撑板；2、螺纹管；3、电动伸缩杆；4、转辊；5、推块；6、第一电机；7、盒体；8、立板；9、传动带；10、固定板；11、螺纹柱；12、支腿；13、活动柱；14、第二电机；15、工作台面；16、安装板；17、第三电机；18、滑块；19、活动槽；20、活动块；21、距离传感器；22、丝杆；23、滑轨；24、plc控制器。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的典型实施例。
22.实施例一：
23.如图1-4所示，本实用新型的一种电子产品加工用厚度检测装置，包括工作台面15，工作台面15的上表面分别固定安装有四个固定板10和两个立板8，前后对应的两个固定板10的相对面共同转动连接有转辊4，两个转辊4的外侧共同设置有传动带9，位于前方固定
板10前表面固定安装有第二电机14，第二电机14的输出轴贯穿固定板10与转辊4之间固定连接，两个立板8的相对面均开设有活动槽19，且每个立板8的上端均固定安装有第一电机6，第一电机6的输出轴固定连接有与活动槽19连通的丝杆22，丝杆22的外侧螺接有活动块20，两个活动块20的相对面共同固定安装有盒体7，盒体7的内腔上表面固定安装有距离传感器21。
24.立板8的一侧固定安装有安装板16，安装板16的前表面固定安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的输出端贯穿安装板16固定连接有推块5，实现将传动带9上不合格的电子产品推离。
25.工作台面15的前表面固定安装有plc控制器24，电动伸缩杆3与plc控制器24之间通过电性连接，plc控制器24与距离传感器21之间通过电性连接，实现自动控制plc控制器24工作。
26.距离传感器21的型号为keyence，plc控制器24的型号为s7-200。
27.盒体7呈底部敞口的箱状结构，且盒体7与活动块20为一体成型结构，使得盒体7与活动块20之间连接牢固。
28.实施中，采用距离传感器21和电动伸缩杆3，实现对电子产品的厚度自动进行检测并择选，通过启动第一电机6，带动与其输出轴连接的丝杆22转动，实现外侧的活动块20带动通过盒体7连接的距离传感器21升降，从而解决了现有的电子产品加工用厚度检测装置通常对检测结构的安装高度较为固定，导致难以根据不同型号的电子产品进行调节，适配能力较差，实用性不强的技术问题。
29.实施例二：
30.如图1-4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：工作台面15的下表面分别固定安装有两个第三电机17和四个支腿12，每个支腿12的内部均插接有活动柱13，位于同侧两个活动柱13的下端共同固定连接有支撑板1，每个第三电机17的输出轴均固定连接有螺纹柱11，螺纹柱11的外侧螺接有与支撑板1固定连接的螺纹管2，前后对应的两个支腿12的相对面均开设有滑轨23，前后对应的两个活动柱13的相对面均固定安装有与滑轨23滑动连接的滑块18。
31.实施中，通过启动第三电机17，带动与其输出轴连接的螺纹柱11转动，实现控制外侧的螺纹管2移动，从而改变支腿12和活动柱13的总长度，进而改变支撑板1的支撑高度，便于根据后续工序的加工设备对本装置的高度进行调整，降低安装精度。
32.本技术方案安装时，根据后续加工工序设备的高度进行装置整体进行调整，通过启动第三电机17，带动与其输出轴连接的螺纹柱11转动，实现控制外侧的螺纹管2移动，从而改变支腿12和活动柱13的总长度，进而改变支撑板1的支撑高度，改变装置的高度。使用时，首先打开第二电机14，带动与其输出轴连接的转辊4带动传动带9转动，然后将电子产品放置于传动带9的表面，此时传动带9将电子产品输送至盒体7的底部，当距离传感器21检测到电子产品的厚度处于预设范围值时，电动伸缩杆3不工作，电子产品被顺利输送至传动带9的右方；当距离传感器21检测到电子产品的厚度低于或高于预设范围值时，发送信号给plc控制器24，命令电动伸缩杆3工作，带动与其输出端连接的推块5将电子产品推离传动带9，实现将厚度不合格的电子产品和合格的产品分拣，进行统计，通过统计的结果来判断模具的精度。需要调节距离传感器21的高度时，启动第一电机6，带动与其输出轴连接的丝杆
22转动，带动外侧的活动块20带动通过盒体7连接的距离传感器21升降。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。