一种用于碳化硅制粒加工的磁选装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳化硅制粒加工磁选技术领域，尤其涉及一种用于碳化硅制粒加工的磁选装置。


背景技术：

2.磁选是钛铁矿的精选，磁选利用碳化硅磁导率的不同，使碳化硅制粒加工时通过一个磁场，将有磁和没磁的碳化硅进行分离甄选，在对碳化硅制粒加工进行磁选之前，碳化硅里会含有一些灰尘或者砂石，影响碳化硅制粒加工的磁选效果，同时在对碳化硅制粒加工进行磁选时都是堆积在一起放进去磁选的，导致堆积不能一次性进行磁选，效率低下，因此，本领域技术人员提供了一种用于广播电视信号监测设备的机箱，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于碳化硅制粒加工的磁选装置，实现了不会影响碳化硅制粒加工的磁选效果，同时，实现了方便磁选，效率提高。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种用于碳化硅制粒加工的磁选装置，包括壳体和搅拌箱，所述壳体的内部左侧中上端中部设置有清筛机构，所述搅拌箱的内部左侧中部设置有搅拌机构；
6.所述清筛机构包括第二连接支撑杆，所述第二连接支撑杆的一端转动连接在壳体的内部左侧中上端中部，所述第二连接支撑杆的另一端固定连接在漏孔框的左侧中部，所述漏孔框的右侧中部与第一连接支撑杆的一端固定连接，所述第一连接支撑杆的另一端与第一电机的转轴固定连接；
7.所述搅拌机构包括搅拌杆和振动电机，所述搅拌杆的一端转动连接在搅拌箱的内部左侧中部，所述搅拌杆的另一端贯穿搅拌箱的右侧中部并与第三电机的转轴固定连接，所述振动电机设置在壳体的左侧中部；
8.通过上述技术方案，通过第一电机和第二电机的驱动，在第一连接支撑杆、漏孔框、扇叶、收集箱和第二连接支撑杆的配合下，实现了不会影响碳化硅制粒加工的磁选效果，同时，通过第三电机带动搅拌杆进行对堆积的碳化硅进行均匀搅拌，通过振动电机对堆积的碳化硅进行振动，让碳化硅不会堆积，实现了方便磁选，效率提高。
9.进一步地，所述清筛机构还包括第二电机和收集箱，所述第二电机均等距设置在壳体的顶端中部，所述第二电机的转轴均与扇叶的中部固定连接，所述收集箱设置在壳体的底端；
10.通过上述技术方案，通过第二电机带动扇叶转动产生的强有力的风吹向漏孔框内的碳化硅，对碳化硅上的灰尘，还有一些杂质砂石进行转动筛选出来，这些灰尘杂质砂石落到收集箱进行收集。
11.进一步地，所述漏孔框的前端设置有进料口，所述漏孔框的后端设置有第二出料口；
12.通过上述技术方案，通过进料口的设置，用于方便进料，通过第二出料口的设置，用于方便出料。
13.进一步地，所述壳体的后侧两端中下端均设置有第一卡槽，所述第一卡槽与连接板的一端卡合，所述连接板的另一端与第二卡槽卡合，所述第二卡槽设置在搅拌箱的前端中部；
14.通过上述技术方案，通过第一卡槽和第二卡槽的设置，用于固定连接板，连接板的设置，用于方便将碳化硅落入到搅拌箱内。
15.进一步地，所述搅拌箱的内部底端设置有第一出料口，所述搅拌箱的底端两侧均设置有支撑腿；
16.通过上述技术方案，通过第一出料口用于对搅拌过的碳化硅进行均匀搅拌，通过支撑腿的设置，对搅拌箱进行支撑固定。
17.进一步地，所述壳体的顶端四角均固定连接有固定连接条，所述振动电机上设置有密封壳；
18.通过上述技术方案，通过固定连接条对壳体进行支撑固定，通过密封壳对振动电机进行保护。
19.进一步地，所述收集箱的底端四角均设置有万向轮；
20.通过上述技术方案，通过万向轮的设置，方便收集箱的移动。
21.进一步地，所述第三电机的底端与支撑架的一端固定连接，所述支撑架的另一端固定连接在搅拌箱的右侧中下端；
22.通过上述技术方案，通过支撑架的设置，对第三电机进行支撑固定。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、本实用新型中，通过第一电机和第二电机的驱动，在第一连接支撑杆、漏孔框、扇叶、收集箱和第二连接支撑杆的配合下，实现了不会影响碳化硅制粒加工的磁选效果。
25.2、本实用新型中，通过第三电机带动搅拌杆进行对堆积的碳化硅进行均匀搅拌，通过振动电机对堆积的碳化硅进行振动，让碳化硅不会堆积，实现了方便磁选，效率提高。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种用于碳化硅制粒加工的磁选装置的侧视结构分解图；
27.图2为本实用新型提出的一种用于碳化硅制粒加工的磁选装置的后视图；
28.图3为本实用新型提出的一种用于碳化硅制粒加工的磁选装置的正视图。
29.图例说明：
30.1、清筛机构；101、第一电机；102、第一连接支撑杆；103、漏孔框；104、第二电机；105、扇叶；106、收集箱；107、第二连接支撑杆；2、搅拌机构；201、第三电机；202、搅拌杆；203、振动电机；3、壳体；4、搅拌箱；5、连接板；6、第一卡槽；7、第二卡槽；8、万向轮；9、密封壳；10、第一出料口；11、支撑架；12、支撑腿；13、固定连接条；14、第二出料口；15、进料口。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于碳化硅制粒加工的磁选装置，包括壳体3和搅拌箱4，壳体3的内部左侧中上端中部设置有清筛机构1，搅拌箱4的内部左侧中部设置有搅拌机构2；
33.清筛机构1包括第二连接支撑杆107，第二连接支撑杆107的一端转动连接在壳体3的内部左侧中上端中部，第二连接支撑杆107的另一端固定连接在漏孔框103的左侧中部，漏孔框103的右侧中部与第一连接支撑杆102的一端固定连接，第一连接支撑杆102的另一端与第一电机101的转轴固定连接，在磁选装置对碳化硅制粒加工磁选之前，先通过将碳化硅放进漏孔框103内，接着通过第一电机101带动第一连接支撑杆102转动，第一连接支撑杆102的转动带动漏孔框103和第二连接支撑杆107在壳体3的内部右侧中上端进行转动，对漏孔框103内放进的碳化硅进行高度转动，接着通过第二电机104带动扇叶105转动产生的强有力的风吹向漏孔框103内的碳化硅，对碳化硅上的灰尘，还有一些杂质砂石进行转动筛选出来，这些灰尘杂质砂石落到收集箱106进行收集，从而使得不会影响碳化硅制粒加工的磁选效果；
34.搅拌机构2包括搅拌杆202和振动电机203，搅拌杆202的一端转动连接在搅拌箱4的内部左侧中部，搅拌杆202的另一端贯穿搅拌箱4的右侧中部并与第三电机201的转轴固定连接，振动电机203设置在壳体3的左侧中部，通过将连接板5依次卡在第一卡槽6和第二卡槽7内，然后第一电机101带动漏孔框103转动呈现倾斜与连接板5的前端接触，然后打开第二出料口14，清筛好的碳化硅从连接板5落到搅拌箱4内，接着通过第三电机201带动搅拌杆202进行转动，搅拌杆202的转动将堆积的碳化硅进行均匀的搅拌，再通过振动电机203进行对搅拌箱4进行振动，这样的话碳化硅磁选时就不会堆积，方便磁选，效率提高。
35.清筛机构1还包括第二电机104和收集箱106，第二电机104均等距设置在壳体3的顶端中部，第二电机104的转轴均与扇叶105的中部固定连接，收集箱106设置在壳体3的底端，通过第二电机104带动扇叶105转动产生的强有力的风吹向漏孔框103内的碳化硅，对碳化硅上的灰尘，还有一些杂质砂石进行转动筛选出来，这些灰尘杂质砂石落到收集箱106进行收集。
36.漏孔框103的前端设置有进料口15，漏孔框103的后端设置有第二出料口14，通过进料口15的设置，用于方便进料，通过第二出料口14的设置，用于方便出料。
37.壳体3的后侧两端中下端均设置有第一卡槽6，第一卡槽6与连接板5的一端卡合，连接板5的另一端与第二卡槽7卡合，第二卡槽7设置在搅拌箱4的前端中部，通过第一卡槽6和第二卡槽7的设置，用于固定连接板5，连接板5的设置，用于方便将碳化硅落入到搅拌箱4内。
38.搅拌箱4的内部底端设置有第一出料口10，搅拌箱4的底端两侧均设置有支撑腿12，通过第一出料口10用于对搅拌过的碳化硅进行均匀搅拌，通过支撑腿12的设置，对搅拌箱4进行支撑固定。
39.壳体3的顶端四角均固定连接有固定连接条13，振动电机203上设置有密封壳9，通过固定连接条13对壳体3进行支撑固定，通过密封壳9对振动电机203进行保护。
40.收集箱106的底端四角均设置有万向轮8，通过万向轮8的设置，方便收集箱106的移动。
41.第三电机201的底端与支撑架11的一端固定连接，支撑架11的另一端固定连接在搅拌箱4的右侧中下端，通过支撑架11的设置，对第三电机201进行支撑固定。
42.工作原理：在磁选装置对碳化硅制粒加工磁选之前，先通过将碳化硅放进漏孔框103内，接着通过第一电机101带动第一连接支撑杆102转动，第一连接支撑杆102的转动带动漏孔框103和第二连接支撑杆107在壳体3的内部右侧中上端进行转动，对漏孔框103内放进的碳化硅进行高度转动，接着通过第二电机104带动扇叶105转动产生的强有力的风吹向漏孔框103内的碳化硅，对碳化硅上的灰尘，还有一些杂质砂石进行转动筛选出来，这些灰尘杂质砂石落到收集箱106进行收集，从而使得不会影响碳化硅制粒加工的磁选效果，通过将连接板5依次卡在第一卡槽6和第二卡槽7内，然后第一电机101带动漏孔框103转动呈现倾斜与连接板5的前端接触，然后打开第二出料口14，清筛好的碳化硅从连接板5落到搅拌箱4内，接着通过第三电机201带动搅拌杆202进行转动，搅拌杆202的转动将堆积的碳化硅进行均匀的搅拌，再通过振动电机203进行对搅拌箱4进行振动，这样的话碳化硅磁选时就不会堆积，方便磁选，效率提高。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。